CN210524581U - 铣刀吸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铣刀吸料装置，它属于材料的切割领域。本实用新型包括外部吸料软管、吸料管三、吸料管二、吸料管一、吸料管架、吸料架、内部吸料软管、吸料弯管、喷油架、喷油接头、喷油座和喷油盖，外部吸料软管与吸料管二套接，吸料管三与吸料管二相连，吸料管一设置在吸料管二的外部，吸料管架固定在吸料架上，吸料管一穿过吸料管架与内部吸料软管匹配，该内部吸料软管与吸料弯管相连，吸料弯管上安装有喷油架，该喷油架上安装有喷油接头，喷油座底部安装有喷油盖。本实用新型结构设计简单合理，安全可靠，吸料效果好，满足使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吸料装置，尤其是涉及一种铣刀吸料装置，它属于材料的切割领域。
背景技术
市场上现存的雕刻机吸尘装置，都采用比较大的吸料软管，结构粗劣，吸料效果差，导致切割时切屑和粉尘飞扬，空气内静电密布，严重影响了切割环境和切割设备的安全，还容易引起火灾。
因此，提供一套结构紧凑，功能多，减少环境污染，吸料效果好的铣刀吸料装置，显得尤为必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，安全可靠，吸料效果好，满足使用需求的铣刀吸料装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该铣刀吸料装置，包括外部吸料软管、吸料管三、吸料管二和吸料管一，所述外部吸料软管与吸料管二套接，吸料管三与吸料管二相连，吸料管一设置在吸料管二的外部，其特征在于：还包括吸料管架、吸料架、内部吸料软管、吸料弯管、喷油架、喷油接头、喷油座和喷油盖,所述吸料管架固定在吸料架上，吸料管一穿过吸料管架与内部吸料软管匹配，该内部吸料软管与吸料弯管相连，吸料弯管上安装有喷油架，该喷油架上安装有喷油接头，喷油座底部安装有喷油盖。
作为优选，本实用新型还包括稀油润滑系统和喷油铜管，所述喷油接头的一端与稀油润滑系统连接，喷油接头的另一端通过喷油铜管与喷油座连接。
作为优选，本实用新型还包括调节环，所述调节环设置在吸料弯管上。
作为优选，本实用新型还包括O型密封圈，所述吸料管一内侧设置有两个密封槽，该两个密封槽内分别设有O型密封圈。
作为优选，本实用新型所述吸料管二上设置锥形凸台，该吸料管二通过该锥形凸台与吸料管一配合。
作为优选，本实用新型所述吸料管二上分别设置有卡紧凸台和卡紧凹槽，外部吸料软管通过该卡紧凸台、卡紧凹槽安装在吸料管二上。
作为优选，本实用新型所述吸料管二上设置有外螺纹，吸料管三内设置有内螺纹，吸料管三与吸料管二通过外螺纹与内螺纹连接，吸料管三卡住外部吸料软管。
作为优选，本实用新型所述吸料弯管上设置有透气口。
作为优选，本实用新型所述喷油座上设置有透油环，喷油盖上上设置有一个凸台，该凸台与透油环配合。
作为优选，本实用新型所述喷油座的底部设置有多个排屑槽。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体结构设计简单合理，安全可靠，结构紧凑，功能多，吸料效果好，减少环境污染；增加了一套自动稀油润滑系统，可以在切割一些需要稀油润滑的场合，比如雕刻铝合金板等，该装置提高了客户切割环境的整洁度，巩固了环境的安全问题，提高了客户生产效能。
附图说明
图1是本实用新型实施例铣刀吸料装置安装在机头上的结构示意图。
图2是本实用新型实施例中吸料管、吸料管架和吸料架相互之间的剖视结构示意图。
图3是本实用新型实施例中吸料管二的结构示意图。
图4是本实用新型实施例中吸料弯管的结构示意图。
图5是本实用新型实施例中喷油座的结构示意图。
图6是本实用新型实施例中喷油盖的结构示意图。
图7是本实用新型实施例中吸料座的结构示意图。
图8是本实用新型实施例中喷油铜管与喷油座相互之间的结构示意图。
图9是本实用新型实施例中吸料软毛刷的位置结构示意图。
图10是本实用新型实施例中吸料软毛刷的结构示意图。
图中：外部吸料软管5.1，吸料管三5.2，吸料管二5.3，O型密封圈5.4，吸料管一5.5，吸料管架5.6，吸料架5.7，内部吸料软管5.8，吸料弯管5.9，喷油架5.10，喷油接头5.11，喷油铜管5.12，调节环5.13，喷油座5.14，喷油盖5.15，吸料座5.16，锥形凸台5.17，卡紧凸台5.18，卡紧凹槽5.19，外螺纹5.20，透气口5.21，透油环5.22，喷油孔5.23，螺钉堵头5.24，喷油油路5.25，喷嘴5.26，凸台5.27，排屑槽5.28，密封槽5.29，吸料软毛刷5.30，卡槽5.31，螺钉5.32，安装平台5.33，吸料腰孔5.34，安装凹台5.35。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图10，本实施例铣刀吸料装置包括外部吸料软管5.1、吸料管三5.2、吸料管二5.3、吸料管一5.5、吸料管架5.6、吸料架5.7、内部吸料软管5.8、吸料弯管5.9、喷油架5.10、喷油接头5.11、喷油座5.14和喷油盖5.15，外部吸料软管5.1与吸料管二5.3套接，吸料管三5.2与吸料管二5.3相连，吸料管一5.5设置在吸料管二5.3的外部，吸料管架5.6固定在吸料架5.7上，吸料管一5.5穿过吸料管架5.6与内部吸料软管5.8匹配，该内部吸料软管5.8与吸料弯管5.9相连。
本实施例的吸料管一5.5内侧设置有两个密封槽5.29，里面分别安装有两个O型密封圈5.4；吸料管二5.3上设置有锥形凸台5.17，该锥形凸台5.17装入吸料管一5.5内时，刚好通过O形圈挤压变形而通过O型密封圈5.4，但是不能掉出吸料管一5.5；当需要拔出吸料管二5.3时，又通过O型密封圈5.4挤压变形而脱离吸料管一5.5，在O型密封圈5.4上涂抹润滑脂则可以使得吸料管二5.3在吸料管一5.5内部低速旋转运动。
本实施例的吸料管二5.3上分别设置有卡紧凸台5.18和卡紧凹槽5.19，外部吸料软管5.1套入吸料管二5.3，通过卡紧凸台5.18和卡紧凹槽5.19牢固的安装在吸料管二5.3上；吸料管二5.3上还设置有外螺纹5.20，吸料管三5.2通过设置在吸料管三5.2上的内螺纹固定在吸料管二5.3上，卡住外部吸料软管5.1。
本实施例的吸料架5.7安装在机头外部，两个吸料管架5.6安装于吸料架5.7上部，吸料管一5.5则安装在吸料管架5.6上，吸料管架5.6上设置有卡槽5.31，通过螺钉5.32拧紧卡死。
本实施例的吸料弯管5.9上安装有喷油架5.10，在喷油架5.10上安装有喷油接头5.11，喷油接头5.11上端和稀油润滑系统连接，稀油润滑系统采用标准外购件；喷油接头5.11另外一端安装有喷油铜管5.12，喷油铜管5.12采用异形结构，喷油铜管5.12另外一端和喷油座5.14连接；喷油座5.14安装于吸料座5.16的安装凹台5.35上，喷油座5.14外圈安装有吸料软毛刷5.30，喷油座5.14底部安装有喷油盖5.15。
本实施例的喷油座5.14外圈设置有几个喷油孔5.23，这些喷油孔5.23除了安装有喷油铜管5.12的喷油孔5.23外，其他都用螺钉堵头5.24堵死；在喷油座5.14上还设置有透油环5.22，该透油环5.22为一个加工出来的凹环，主要用于通过喷油油路5.25，在透油环5.22内侧设置有一周喷嘴5.26，喷嘴5.26为小孔装置。
本实施例的喷油盖5.15上设置有一个凸台5.27，该凸台5.27刚好和透油环5.22配合，凸台5.27高度少于透油环5.22深度，当喷油盖5.15安装在喷油座5.14上时，喷油座5.14内部会产生一个中空结构，可以通过喷油油路5.25。
本实施例的喷油座5.14底部设置有多个排屑槽5.28，该排屑槽5.28可以导向空气流，当专利机头在进行镂刻和切割材料时，会产生大量切屑，这时当吸尘器通电开始吸风时，在吸料软毛刷5.30外部气流则会通过这些排屑槽5.28，形成漩涡现象，使得吸屑效果增强，切屑吸附更干净，台面更整洁。
吸料座5.16安装于吸料安装座上，吸料座5.16为圆筒结构，圆筒和铣刀冷却套间隙配合，吸料座5.16可以在铣刀冷却套外顺畅上下运动而不产生少量漏气现象。
吸料座5.16上设置有安装平台5.33，在安装平台5.33上设置有吸料腰孔5.34；吸料弯管5.9安装于吸料座5.16上的安装平台5.33上，通过螺钉固定；吸料腰孔5.34和吸料弯管5.9通；吸料弯管5.9另一端连接有内部吸料软管5.8；内部吸料软管5.8另一端与吸料管一5.5连接，外部吸料软管5.1则与吸尘器连接。
当吸尘器开始吸风时，在吸料座5.16的安装凹台5.35出则会产生吸风，吸料软毛刷5.30出则会产生吸风，当机头在进行镂刻或切割材料时，会产生大量的切屑，这些切屑则会通过吸风通道，分别通过吸料软毛刷5.30、吸料座5.16、吸料弯管5.9、内部吸料软管5.8、吸料管一5.5、吸料管二5.3、吸料管三5.2、外部吸料软管5.1，最后到达吸尘器内。该结构简洁牢固，使得切割时台面干净整洁无污染，改善了操作员的操作环境，提高了操作场地的粉尘洁净度。
本实施例的吸料弯管5.9上设置有透气口5.21，吸料弯管5.9上安装有调节环5.13，当切割小图形时，经常因为吸尘器吸风太强，小图形又很轻，导致小图形被误吸到吸尘器内，这时通过调节调节环5.13的位置，调节透气口5.21的露出大小，来调节吸风的强弱。
通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种铣刀吸料装置，包括外部吸料软管、吸料管三、吸料管二和吸料管一，所述外部吸料软管与吸料管二套接，吸料管三与吸料管二相连，吸料管一设置在吸料管二的外部，其特征在于：还包括吸料管架、吸料架、内部吸料软管、吸料弯管、喷油架、喷油接头、喷油座和喷油盖,所述吸料管架固定在吸料架上，吸料管一穿过吸料管架与内部吸料软管匹配，该内部吸料软管与吸料弯管相连，吸料弯管上安装有喷油架，该喷油架上安装有喷油接头，喷油座底部安装有喷油盖。
2.根据权利要求1所述的铣刀吸料装置，其特征在于：还包括稀油润滑系统和喷油铜管，所述喷油接头的一端与稀油润滑系统连接，喷油接头的另一端通过喷油铜管与喷油座连接。
3.根据权利要求1所述的铣刀吸料装置，其特征在于：还包括调节环，所述调节环设置在吸料弯管上。
4.根据权利要求1所述的铣刀吸料装置，其特征在于：还包括O型密封圈，所述吸料管一内侧设置有两个密封槽，该两个密封槽内分别设有O型密封圈。
5.根据权利要求1所述的铣刀吸料装置，其特征在于：所述吸料管二上设置锥形凸台，该吸料管二通过该锥形凸台与吸料管一配合。
6.根据权利要求1所述的铣刀吸料装置，其特征在于：所述吸料管二上分别设置有卡紧凸台和卡紧凹槽，外部吸料软管通过该卡紧凸台、卡紧凹槽安装在吸料管二上。
7.根据权利要求1所述的铣刀吸料装置，其特征在于：所述吸料管二上设置有外螺纹，吸料管三2内设置有内螺纹，吸料管三与吸料管二通过外螺纹与内螺纹连接，吸料管三卡住外部吸料软管。
8.根据权利要求1或3所述的铣刀吸料装置，其特征在于：所述吸料弯管上设置有透气口。
9.根据权利要求1所述的铣刀吸料装置，其特征在于：所述喷油座上设置有透油环，喷油盖上设置有一个凸台，该凸台与透油环配合。
10.根据权利要求1所述的铣刀吸料装置，其特征在于：所述喷油座的底部设置有多个排屑槽。
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| CN110524302A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-12-03 | 杭州爱科科技股份有限公司 | 一种铣刀吸料装置 |
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