CN215614150U - 八孔旋转阵列分布中空圆型材挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了八孔旋转阵列分布中空圆型材挤压模具，包括型材模具机构，所述型材模具机构的下部设置有安装板，且所述型材模具机构包括模具主体、分流板、分流孔、圆形孔、进料孔、FR倒角、插杆与型材模具组件。本实用新型所述的八孔旋转阵列分布中空圆型材挤压模具，在模具的中心增加了一个圆形孔，并将该圆形孔下沉后再分成四个分流孔，一一对应型材的四个通孔，使得彼此两个通孔的连接部分在挤压生产时能有足够的供料而又能保证模具的强度，可以实现型材的正常出材与生产强度，将普通常规的四孔进料的模具结构调整为五孔分布，将外围四孔的进料孔减小，这样既可以保持模具的强度结构，带来更好的使用前景。

Description

八孔旋转阵列分布中空圆型材挤压模具

技术领域

本实用新型涉及铝型材模具的设计与制造加工技术领域，具体为八孔旋转阵列分布中空圆型材挤压模具。

背景技术

随着我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，由于铝型材具备优良的抗腐蚀性、非铁磁性、可机加工性等等特点，因此被广泛的应用于不同的领域内，而在使用铝型材时需要对铝型材的造型有一定的要求，在铝型材生产的过程需要使用特德模具来制作不同造型的铝型材。

圆型材的中心9个通孔均为非对称的旋转阵列分布，在普通的常规设计的模具中，由于些特殊的结构形状往往造成挤压生产是中心孔来得的供料不足，使得中心的孔的形状及尺寸出现偏差，达不到设计的公差要求，严重的会出现中心缺损的现象，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出八孔旋转阵列分布中空圆型材挤压模具。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了八孔旋转阵列分布中空圆型材挤压模具，在模具的中心增加了一个圆孔，并将该孔下沉后再分成四个小孔一一对应型材的四个通孔，使得彼此两个通孔的连接部分在挤压生产时能有足够的供料而又能保证模具的强度，该结构的模具经试模后只维修一次即可以正常量产，并且生产出来的产品尺寸稳定，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：八孔旋转阵列分布中空圆型材挤压模具，包括型材模具机构，所述型材模具机构的下部设置有安装板，且所述型材模具机构包括模具主体、分流板、分流孔、圆形孔、进料孔、FR倒角、插杆与型材模具组件。

优选的，所述进料孔开设于模具主体的上端外表面，且所述进料孔的数量为四组，所述圆形孔开设于进料孔上端外表面的中部，所述分流板固定安装于圆形孔内部的底端，所述分流孔开设于分流板的上端外表面，且所述FR倒角开设于分流孔的下端外表面，所述型材模具组件固定安装于模具主体的下端外表面，所述插杆固定安装于模具主体的下端外表面。

优选的，所述圆形孔的上端与分流孔的上端之间的距离为35cm。

优选的，所述安装板包括转纽、固定板、螺杆、弧形压板、底板、限位插槽与限位槽，且所述固定板固定安装于底板上端外表面的左右两侧，所述限位槽开设于底板上端外表面的中部，所述限位插槽开设于限位槽的底部，所述转纽固定安装于螺杆的一端外表面，所述弧形压板位于螺杆的另一端外表面。

优选的，所述固定板与螺杆的外壁之间为螺纹连接，所述螺杆与弧形压板之间设置有密封轴承，所述螺杆的一端外表面通过密封轴承与弧形压板的一侧外表面活动连接。

优选的，所述限位槽与模具主体的底部外壁卡接，所述插杆的外壁与限位插槽之间为卡接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了八孔旋转阵列分布中空圆型材挤压模具，具备以下有益效果：

1、该八孔旋转阵列分布中空圆型材挤压模具，在普通的常规设计的模具中，由于些特殊的结构形状往往造成挤压生产是中心孔来得的供料不足，使得中心的孔的形状及尺寸出现偏差，达不到设计的公差要求，严重的会出现中心缺损的现象，而创新的设计中，在模具的中心增加了一个圆形孔，并将该圆形孔下沉后再分成四个分流孔，一一对应型材的四个通孔，使得彼此两个通孔的连接部分在挤压生产时能有足够的供料而又能保证模具的强度，可以实现型材的正常出材与生产强度，将普通常规的四孔进料的模具结构调整为五孔分布，将外围四孔的进料孔减小，在模具的中心处增加一个大的圆形孔，为保证中心大圆孔进料能均勾平衡，将圆形孔下沉35cm后再分叉成四个更小的分流孔，这样既可以保持模具的强度结构，又能使得型材对应的四个通孔间进料的通畅，使得模具在挤压过程中各处的流量能达到均衡，实现型材的正常生产，该结构的模具经试模后只维修一次即可以正常量产，并且生产出来的产品尺寸稳定，提高了模具的上机合格率，减少了修模的次数，同时也提高的型材生产的成品率，减少了废料的产生，经济效益明显。

2、该八孔旋转阵列分布中空圆型材挤压模具，为了使得型材模具机构安装固定，设置的安装板，首先将型材模具机构的一端插入限位槽中，使得插杆插入限位插槽中，然后通过转动转纽带动螺杆在固定板内部转动推进，螺杆带动弧形压板将型材模具机构夹紧固定，且在螺杆与弧形压板之间设置的密封轴承，增加一定的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型八孔旋转阵列分布中空圆型材挤压模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型八孔旋转阵列分布中空圆型材挤压模具中型材模具机构的结构示意图。

图3为本实用新型八孔旋转阵列分布中空圆型材挤压模具中安装板的结构示意图。

图中：1、型材模具机构；2、安装板；3、模具主体；4、分流板；5、分流孔；6、圆形孔；7、进料孔；8、FR倒角；9、插杆；10、型材模具组件；11、转纽；12、固定板；13、螺杆；14、弧形压板；15、底板；16、限位插槽；17、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

具体实施例一

本实施例是八孔旋转阵列分布中空圆型材挤压模具。

如图1-3所示，包括型材模具机构1，型材模具机构1的下部设置有安装板2，且型材模具机构1包括模具主体3、分流板4、分流孔5、圆形孔6、进料孔7、FR倒角8、插杆9与型材模具组件10。

进料孔7开设于模具主体3的上端外表面，且进料孔7的数量为四组，圆形孔6开设于进料孔7上端外表面的中部，分流板4固定安装于圆形孔6内部的底端，分流孔5开设于分流板4的上端外表面，且FR倒角8开设于分流孔5的下端外表面，型材模具组件10固定安装于模具主体3的下端外表面，插杆9固定安装于模具主体3的下端外表面；圆形孔6的上端与分流孔5的上端之间的距离为35cm；安装板2包括转纽11、固定板12、螺杆13、弧形压板14、底板15、限位插槽16与限位槽17，且固定板12固定安装于底板15上端外表面的左右两侧，限位槽17开设于底板15上端外表面的中部，限位插槽16开设于限位槽17的底部，转纽11固定安装于螺杆13的一端外表面，弧形压板14位于螺杆13的另一端外表面；固定板12与螺杆13的外壁之间为螺纹连接，螺杆13与弧形压板14之间设置有密封轴承，螺杆13的一端外表面通过密封轴承与弧形压板14的一侧外表面活动连接；限位槽17与模具主体3的底部外壁卡接，插杆9的外壁与限位插槽16之间为卡接。

需要说明的是，本实用新型为八孔旋转阵列分布中空圆型材挤压模具，在普通的常规设计的模具中，由于些特殊的结构形状往往造成挤压生产是中心孔来得的供料不足，使得中心的孔的形状及尺寸出现偏差，达不到设计的公差要求，严重的会出现中心缺损的现象，而创新的设计中，在模具的中心增加了一个圆形孔6，并将该圆形孔6下沉后再分成四个分流孔5，一一对应型材的四个通孔，使得彼此两个通孔的连接部分在挤压生产时能有足够的供料而又能保证模具的强度，可以实现型材的正常出材与生产强度，将普通常规的四孔进料的模具结构调整为五孔分布，将外围四孔的进料孔7减小，在模具的中心处增加一个大的圆形孔6，为保证中心大圆孔进料能均勾平衡，将圆形孔6下沉35CM后再分叉成四个更小的分流孔5，这样既可以保持模具的强度结构，又能使得型材对应的四个通孔间进料的通畅，使得模具在挤压过程中各处的流量能达到均衡，实现型材的正常生产，该结构的模具经试模后只维修一次即可以正常量产，并且生产出来的产品尺寸稳定，提高了模具的上机合格率，减少了修模的次数，同时也提高的型材生产的成品率，减少了废料的产生，经济效益明显；为了使得型材模具机构1安装固定，设置的安装板2，首先将型材模具机构1的一端插入限位槽17中，使得插杆9插入限位插槽16中，然后通过转动转纽11带动螺杆13在固定板12内部转动推进，螺杆13带动弧形压板14将型材模具机构1夹紧固定，且在螺杆13与弧形压板14之间设置的密封轴承，增加一定的稳定性。

具体实施例二

本实施例是八孔旋转阵列分布中空圆型材挤压模具中型材模具机构1的实施例。

如图1、2所示，八孔旋转阵列分布中空圆型材挤压模具用的型材模具机构1，型材模具机构1包括模具主体3、分流板4、分流孔5、圆形孔6、进料孔7、FR倒角8、插杆9与型材模具组件10；进料孔7开设于模具主体3的上端外表面，且进料孔7的数量为四组，圆形孔6开设于进料孔7上端外表面的中部，分流板4固定安装于圆形孔6内部的底端，分流孔5开设于分流板4的上端外表面，且FR倒角8开设于分流孔5的下端外表面，型材模具组件10固定安装于模具主体3的下端外表面，插杆9固定安装于模具主体3的下端外表面；圆形孔6的上端与分流孔5的上端之间的距离为35cm。

具体实施例三

本实施例是八孔旋转阵列分布中空圆型材挤压模具中安装板2的实施例。

如图1、3所示，八孔旋转阵列分布中空圆型材挤压模具用的安装板2，安装板2包括转纽11、固定板12、螺杆13、弧形压板14、底板15、限位插槽16与限位槽17，且固定板12固定安装于底板15上端外表面的左右两侧，限位槽17开设于底板15上端外表面的中部，限位插槽16开设于限位槽17的底部，转纽11固定安装于螺杆13的一端外表面，弧形压板14位于螺杆13的另一端外表面；固定板12与螺杆13的外壁之间为螺纹连接，螺杆13与弧形压板14之间设置有密封轴承，螺杆13的一端外表面通过密封轴承与弧形压板14的一侧外表面活动连接；限位槽17与模具主体3的底部外壁卡接，插杆9的外壁与限位插槽16之间为卡接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.八孔旋转阵列分布中空圆型材挤压模具，包括型材模具机构（1），其特征在于：所述型材模具机构（1）的下部设置有安装板（2），且所述型材模具机构（1）包括模具主体（3）、分流板（4）、分流孔（5）、圆形孔（6）、进料孔（7）、FR倒角（8）、插杆（9）与型材模具组件（10）。

2.根据权利要求1所述的八孔旋转阵列分布中空圆型材挤压模具，其特征在于：所述进料孔（7）开设于模具主体（3）的上端外表面，且所述进料孔（7）的数量为四组，所述圆形孔（6）开设于进料孔（7）上端外表面的中部，所述分流板（4）固定安装于圆形孔（6）内部的底端，所述分流孔（5）开设于分流板（4）的上端外表面，且所述FR倒角（8）开设于分流孔（5）的下端外表面，所述型材模具组件（10）固定安装于模具主体（3）的下端外表面，所述插杆（9）固定安装于模具主体（3）的下端外表面。

3.根据权利要求1所述的八孔旋转阵列分布中空圆型材挤压模具，其特征在于：所述圆形孔（6）的上端与分流孔（5）的上端之间的距离为35cm。

4.根据权利要求1所述的八孔旋转阵列分布中空圆型材挤压模具，其特征在于：所述安装板（2）包括转纽（11）、固定板（12）、螺杆（13）、弧形压板（14）、底板（15）、限位插槽（16）与限位槽（17），且所述固定板（12）固定安装于底板（15）上端外表面的左右两侧，所述限位槽（17）开设于底板（15）上端外表面的中部，所述限位插槽（16）开设于限位槽（17）的底部，所述转纽（11）固定安装于螺杆（13）的一端外表面，所述弧形压板（14）位于螺杆（13）的另一端外表面。

5.根据权利要求4所述的八孔旋转阵列分布中空圆型材挤压模具，其特征在于：所述固定板（12）与螺杆（13）的外壁之间为螺纹连接，所述螺杆（13）与弧形压板（14）之间设置有密封轴承，所述螺杆（13）的一端外表面通过密封轴承与弧形压板（14）的一侧外表面活动连接。

6.根据权利要求4所述的八孔旋转阵列分布中空圆型材挤压模具，其特征在于：所述限位槽（17）与模具主体（3）的底部外壁卡接，所述插杆（9）的外壁与限位插槽（16）之间为卡接。

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