CN215613835U - 一种化工合成釜列管内壁清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种化工合成釜列管内壁清洁装置，包括：用于清洁列管内壁的刮片、用于稳固刮片的管体、用于限制刮片固定于管体上的限位组件、用于驱动管体旋转的外部动力机构、以及用于连接管体与外部动力机构的连接件；所述刮片插设于管体底部，所述刮片的一部分位于管体内，另一部分位于管体外，所述管体的顶部通过连接件与外部动力机构的驱动端相连；该装置通过外部动力机构带动管道内的管体旋转，且同步带动刮片旋转去除管道内壁污垢，无需人工操作，省时省力，通过刮片独特的设计及限位组件的设置，使得该装置在使用时刮片对污垢的清洁效果更好，适用于管道清洁领域。

Description

一种化工合成釜列管内壁清洁装置

技术领域

本实用新型涉及列管清洁设备的技术领域，具体涉及一种化工合成釜列管内壁清洁装置。

背景技术

化工生产流程中要用到各种各样的催化剂，催化剂往往装填于合成釜的管道内，以乙二醇生产为例，其催化剂呈黄豆般大小颗粒状，装填于合成釜里5000～7000根竖直布置的列管里。当催化剂寿命到期需要更换时，需要将列管内催化剂卸出重新填装新品。因乙二醇生产工艺的特殊性，物料在合成釜内150～200℃处会产生大量结焦，催化剂卸出后仍会有较多焦油状物质夹杂催化剂颗粒附着于管道内壁，若清理不干净，装填新催化剂时极易搭桥起拱，造成装填不实，使得各列管装填密度差异过大，气态物料通过时阻力不同，将严重影响乙二醇的产量。国内目前采用的清理列管方法主要有两种，一是高压水射流清洗，二是人工刮除。高压水射流清洗时，1000～1500bar级压力清洗效果不理想，需要使用2000～2800bar级超高压清洗，超高压清洗费用高昂，且将产生大量污水，按80L/min计算，一个小时将产生污水4.8吨，清洗一个合成釜单次约需40小时，将产生约200吨污水，污水的收集、运输、处理费用高昂。人工刮除时，工具简陋，费时费力，效果不均。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种化工合成釜列管内壁清洁装置，该装置通过外部动力机构带动管道内的管体旋转，且同步带动刮片旋转去除管道内壁污垢，无需人工操作，省时省力，通过刮片独特的设计及限位组件的设置，使得该装置在使用时刮片对污垢的清洁效果更好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种化工合成釜列管内壁清洁装置，包括：用于清洁列管内壁的刮片、用于稳固刮片的管体、用于限制刮片固定与管体上的限位组件、用于驱动管体旋转的外部动力机构、以及用于连接管体与外部动力机构的连接件；所述刮片插设于管体底部，所述刮片的一部分位于管体内，另一部分位于管体外，所述管体的顶部通过连接件与外部动力机构的驱动端相连。

更优选地，所述刮片包括：用于减少清洁装置前进时受到阻力的第一接触部、用于避免列管内污垢量大时清洁装置卡滞的第二接触部、以及用于刮除遗留污垢的第三接触部；所述第一接触部与第二接触部一体式连接，所述第二接触部与第三接触部一体式连接，所述第三接触部的宽度小于第二接触部的宽度。

更优选地，所述限位组件包括第一限位块、第二限位块、弹簧、螺栓；所述螺栓的螺杆依次穿过管体一侧的外壁、管体内的刮片与管体另一侧的外壁后与螺栓的螺母相连接，所述第一限位块设于第三接触部上，且与管体保持相对平行，所述第二限位块设于第三接触部上，且与管体保持相对垂直，所述第一限位块和第二限位块均位于管体内，所述弹簧套设于第二限位块上，且弹簧的一端与管体内壁抵触连接，另一端与第三接触部抵触连接，在弹簧弹力的作用下第一限位块可抵触管体内壁。

更优选地，所述管体上设有至少两个圆环，两个所述圆环均套设与所述管体上，且两个所述圆环的直径小于列管的内径。

优选地，所述管体顶部焊接有快速接头。

优选地，所述刮片的厚度为4mm。

优选地，所述刮片为金属材质。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型中的化工合成釜列管内壁清洁装置，可包括：用于清洁列管内壁的刮片、用于稳固刮片的管体、用于限制刮片固定于管体上的限位组件、用于驱动管体旋转的外部动力机构、以及用于连接管体与外部动力机构的连接件；刮片插设于管体底部，刮片的一部分位于管体内，另一部分位于管体外，管体的顶部通过连接件与外部动力机构的驱动端相连。

本实用新型在使用时，先将该装置置于列管内，插设在管体底部的刮片朝下，然后启动连接管体的外部动力机构，外部动力机构通过连接件带动管体旋转，由于插设在管体上的刮片在限位组件的限制下固定在管体上，所以刮片也在同步旋转，在刮片旋转的同时，位于管体外的部分刮片可以有效去除管道内壁的污垢，无需人工操作，省时省力。

2、本实用新型中的刮片可包括：用于减少清洁装置前进时受到阻力的第一接触部、用于避免列管内污垢量大时清洁装置卡滞的第二接触部、以及用于刮除遗留污垢的第三接触部；第一接触部与第二接触部一体式连接，第二接触部与第三接触部一体式连接，第三接触部的宽度小于第二接触部的宽度。

作为一个优选方案，刮片可分为三个接触部，第一接触部可为梯形形状，在遇到管道内大量污垢时，旋转中的第一接触部可减少整个装置前进的阻力；与第一接触部一体式连接的第二接触部相对的两个外侧均可呈锯齿状，当污垢量大时，旋转状态下的第二接触部锯齿形刃口可避免同一时间接触过量的污垢，避免刮片卡滞；第三接触部与第二接触部一体式连接，用于刮削未被第二接触部去除的污垢；本案通过刮片独特的设计，使得该装置在使用时刮片对污垢的清洁效果更好。

3、本实用新型中的限位组件可包括：第一限位块、第二限位块、弹簧、螺栓；螺栓的螺杆依次穿过管体一侧的外壁、管体内的刮片与管体另一侧的外壁后与螺栓的螺母相连接，第一限位块设于第三接触部上，且与管体保持相对平行，第二限位块设于第三接触部上，且与管体保持相对垂直，第一限位块和第二限位块均位于管体内，弹簧套设于第二限位块上，且弹簧的一端与管体内壁抵触连接，另一端与第三接触部抵触连接，在弹簧弹力的作用下第一限位块可抵触管体内壁。

作为一个优选方案，刮片插设在管体上，由螺栓来限制刮片不会从管体上脱落，在刮片过度磨损后更换也方便；刮片通过弹簧提供的弹力使第一限位块抵触管体内壁，避免刮片位移，位于管体外的刮片向外顶出时可紧贴列管内壁，使得刮片对污垢的清洁效果更好，由于弹簧是套设在第二限位块上，确保了弹簧不会位移。

4、本实用新型中管体上设有至少两个圆环，两个圆环均套设与管体上，且两个圆环的直径小于列管的内径。

作为一个优选方案，考虑到列管在制造过程中存在变形，设置了两个圆环套设在管体上，并且圆环的直径小于列管的直径，确保该装置在列管内行进时的同轴度，再次确保刮片紧贴列管内壁，提高了刮片对污垢的清洁效果。

5、本实用新型中管体顶部焊接有快速接头，快速接头与连接件相连。

作为一个优选方案，在管体顶部设置快速接头，可以很方便地与连接件连接，方便更换、拆卸及运输该装置。

6.本实用新型中螺栓的螺母可为自锁螺母。

作为一个优选方案，螺栓的螺母采用自锁螺母的话可以防止清洁装置作业时振动脱落。

7.本实用新型中刮片的材质硬度小于列管的材质硬度。

作为一个优选方案，刮片的材质硬度小于列管的材质硬度，使得刮片在工作时避免刮损内壁。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例提供的一种化工合成釜列管内壁清洁装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种化工合成釜列管内壁清洁装置的透视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种化工合成釜列管内壁清洁装置的侧面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种化工合成釜列管内壁清洁装置刮片的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种化工合成釜列管内壁清洁装置快速接头的立体图；

图中：10为刮片，101为第一接触部，102为第二接触部，103为第三接触部，20为管体，201为圆环，202为快速接头，301为第一限位块，302为第二限位块，303为弹簧，304为螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

如图1～图5所示，一种化工合成釜列管内壁清洁装置，可包括：用于清洁列管内壁的刮片10、用于稳固刮片的管体20、用于限制刮片固定于管体上的限位组件、用于驱动管体旋转的外部动力机构、以及用于连接管体与外部动力机构的连接件；所述刮片10插设于管体20底部，所述刮片10的一部分位于管体20内，另一部分位于管体20外，所述管体20的顶部通过连接件与外部动力机构的驱动端相连。

在具体实施时，刮片10可通过限位组件限制在管体20上，可在需要时方便更换刮片10，刮片10也可与管体20固定连接；连接件可以是软轴也可以是硬轴，软轴可以满足作业空间不足的需求，硬轴可提供很高的作业效率，具体根据实际情况而定；外部动力机构可以是电钻也可以是电锤，只要能提供旋转动力即可。

在使用时，先将该装置置于列管内，插设在管体20底部的刮片10朝下，然后启动连接管体20的外部动力机构，外部动力机构通过连接件带动管体20旋转，由于插设在管体20上的刮片在限位组件的限制下固定在管体20上，所以刮片10也在同步旋转，在刮片10旋转的同时，位于管体20外的部分刮片10可以有效去除管道内壁的污垢，无需人工操作，省时省力

更进一步地，所述刮片10可包括：用于减少清洁装置前进时受到阻力的第一接触部101、用于避免列管内污垢量大时清洁装置卡滞的第二接触部102、以及用于刮除遗留污垢的第三接触部103；所述第一接触部101与第二接触部102一体式连接，所述第二接触部102与第三接触部103一体式连接，所述第三接触部103的宽度小于第二接触部102的宽度。

在具体实施时，刮片10可分为三个接触部，第一接触部101可为梯形形状，也可为三角形状，在遇到管道内大量污垢时，旋转中的第一接触部101可减少整个装置前进的阻力；与第一接触部101一体式连接的第二接触部102相对的两个外侧均可呈锯齿状，当污垢量大时，旋转状态下的第二接触部102锯齿形刃口可避免同一时间接触过量的污垢，避免刮片卡滞；第三接触部103与第二接触部102一体式连接，用于刮削未被第二接触部102去除的污垢；本案通过刮片10独特的设计，使得该装置在使用时刮片10对污垢的清洁效果更好。

更进一步地，所述限位组件可包括：第一限位块301、第二限位块302、弹簧303、螺栓304；所述螺栓304的螺杆依次穿过管体20一侧的外壁、管体20内的刮片10与管体20另一侧的外壁后与螺栓304的螺母相连接，所述第一限位块301设于第三接触部103上，且与管体20保持相对平行，所述第二限位块302设于第三接触部103上，且与管体20保持相对垂直，所述第一限位块301和第二限位块302均位于管体20内，所述弹簧303套设于第二限位块302上，且弹簧303的一端与管体20内壁抵触连接，另一端与第三接触部103抵触连接，在弹簧303弹力的作用下第一限位块301可抵触管体20内壁。

在具体实施时，刮片10通过弹簧303提供的弹力紧贴列管内壁，贴紧力可通过更换不同弹性系数的弹簧进行调节。

在使用时，刮片10插设在管体20上，由螺栓304来限制刮片10不会从管体20上脱落，在刮片10过度磨损后更换也方便；刮片10通过弹簧303提供的弹力使与管体20保持平行第一限位块301抵触管体20内壁，避免刮片10位移，位于管体20外的刮片10向外顶出时可紧贴列管内壁，使得刮片10对污垢的清洁效果更好，由于弹簧303是套设在与管体20保持相对垂直的第二限位块上302，确保了弹簧303不会位移。

更进一步地，所述管体20上设有至少两个圆环201，两个所述圆环201均套设于所述管体20上，且两个所述圆环201的直径小于列管的内径。

在具体实施时，考虑到列管在制造过程中存在变形，设置了两个圆环201套设在管体20上，两个圆环201之间的间距不能小于刮片10的长度，并且圆环201的直径小于列管的直径，确保该装置在列管内行进时的同轴度，再次确保刮片10紧贴列管内壁，提高了刮片10对污垢的清洁效果。

进一步地，所述管体20顶部焊接有快速接头202，所述快速接头202与连接件相连。

在具体实施时，在管体20顶部设置快速接头202，可以很方便地与连接件连接，方便更换、拆卸及运输该装置。

更进一步地，所述螺栓304的螺母可为自锁螺母。

在使用时，螺栓304的螺母采用自锁螺母的话可以防止清洁装置作业时振动脱落。

进一步地，所述刮片10的厚度可为4mm。

在具体实施时，刮片可采用激光切割大批量生产，成本低廉，且更换刮片方便快捷。

进一步地，所述刮片10可为金属材质。

更进一步地，所述刮片10的材质硬度略小于列管的材质硬度。

在具体实施时，刮片10可为金属材质，选材硬度应略低于列管材质的硬度，避免刮损管道内壁。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”、“内壁”“外壁”“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”“穿过”、“套设”、“抵触连接”“设于”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种化工合成釜列管内壁清洁装置，其特征在于：包括：用于清洁列管内壁的刮片(10)、用于稳固刮片的管体(20)、用于限制刮片固定于管体上的限位组件、用于驱动管体旋转的外部动力机构、以及用于连接管体与外部动力机构的连接件；

所述刮片(10)插设于管体(20)底部，所述刮片(10)的一部分位于管体(20)内，另一部分位于管体(20)外，所述管体(20)的顶部通过连接件与外部动力机构的驱动端相连。

2.根据权利要求1所述的一种化工合成釜列管内壁清洁装置，其特征在于：所述刮片(10)包括：用于减少清洁装置前进时受到阻力的第一接触部(101)、用于避免列管内污垢量大时清洁装置卡滞的第二接触部(102)、以及用于刮除遗留污垢的第三接触部(103)；

所述第一接触部(101)与第二接触部(102)一体式连接，所述第二接触部(102)与第三接触部(103)一体式连接，所述第三接触部(103)的宽度小于第二接触部(102)的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种化工合成釜列管内壁清洁装置，其特征在于：所述限位组件包括：第一限位块(301)、第二限位块(302)、弹簧(303)、螺栓(304)；

所述螺栓(304)的螺杆依次穿过管体(20)一侧的外壁、管体(20)内的刮片(10)与管体(20)另一侧的外壁后与螺栓(304)的螺母相连接，所述第一限位块(301)设于第三接触部(103)上，且与管体(20)保持相对平行，所述第二限位块(302)设于第三接触部(103)上，且与管体(20)保持相对垂直，所述第一限位块(301)和第二限位块(302)均位于管体(20)内，所述弹簧(303)套设于第二限位块(302)上，且弹簧(303)的一端与管体(20)内壁抵触连接，另一端与第三接触部(103)抵触连接，在弹簧(303)弹力的作用下第一限位块(301)可抵触管体(20)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种化工合成釜列管内壁清洁装置，其特征在于：所述管体(20)上设有至少两个圆环(201)，两个所述圆环(201)均套设于所述管体(20)上，且两个所述圆环(201)的直径小于列管的内径。

5.根据权利要求1所述的一种化工合成釜列管内壁清洁装置，其特征在于：所述管体(20)顶部焊接有快速接头(202)，所述快速接头(202)与连接件相连。

6.根据权利要求3所述的一种化工合成釜列管内壁清洁装置，其特征在于：所述螺栓(304)的螺母为自锁螺母。

7.根据权利要求1所述的一种化工合成釜列管内壁清洁装置，其特征在于：所述刮片(10)的厚度为4mm。

8.根据权利要求1所述的一种化工合成釜列管内壁清洁装置，其特征在于：所述刮片(10)为金属材质。

9.根据权利要求1所述的一种化工合成釜列管内壁清洁装置，其特征在于：所述刮片(10)的材质硬度小于列管的材质硬度。

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