CN217377377U - 一种刮板式漆水分离一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刮板式漆水分离一体机，包括漆水分离箱，所述漆水分离箱内侧位于右端的位置处设置有污水处理腔，所述漆水分离箱内侧位于所述污水处理腔左侧的位置处设置有漆水暂存腔，所述污水处理腔顶面的位置处设置刮污处理口，所述漆水分离箱内侧位置处设置有污水处理腔，所述漆水分离箱顶面的位置处设置有漆水刮板架，所述漆水刮板架为圆形，所述漆水刮板架表面的位置处设置有漆水刮板；本装置通过设置有圆形的漆水刮板架代替传统的传送带形式，一方面可以减小整个装置的体积，另一方面漆水刮板架更容易安装，同时缩小刮污处理口，并且将漆水暂存腔设置在旁边，能够将漆水直接刮入漆水暂存腔内，本装置结构简单，安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刮板式漆水分离一体机。
背景技术
目前，油漆污水由于含有大量的有害物质，所以必须要经过处理，出去污水中的油漆，才能排放。
为了能够净化油漆污水，通常采用漆水分离装置，但是传统的漆水分离装置都是在顶部采用很长一条传输带，并在漆水表面进行滑动，从而将悬浮在水面的油漆进行刮除，但是传统的装置其漏出的水面过大，当刮板在进行挂动的过程中，会出现每次刮的都不均匀等情况，从而影响实际效率，基于上述问题，需要提供一种可以解决问题的刮板式漆水分离一体机。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种刮板式漆水分离一体机。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种刮板式漆水分离一体机，包括漆水分离箱，所述漆水分离箱内侧位于右端的位置处设置有污水处理腔，所述漆水分离箱内侧位于所述污水处理腔左侧的位置处设置有漆水暂存腔，所述污水处理腔顶面的位置处设置刮污处理口，所述漆水分离箱内侧位置处设置有污水处理腔，所述漆水分离箱顶面的位置处设置有漆水刮板架，所述漆水刮板架为圆形，所述漆水刮板架表面的位置处设置有漆水刮板，所述漆水刮板设置有两个以上。
优选地，所述污水处理腔顶面的位置处设置有两块向中间倾斜的挡板，两块所述挡板之间形成了所述刮污处理口。
优选地，所述污水处理腔顶面靠近右侧的位置处设置有进药口，所述进药口底部的位置处设置有进药管，所述进药管表面的位置处设置有两个以上的布药孔，所述进药管倾斜设置在所述污水处理腔内部。
优选地，所述漆水刮板架右侧面的位置处设置有挡板，所述挡板顶面的位置处设置有滚筒。
优选地，所述漆水刮板架轴心的位置处设置有驱动轴。
优选地，所述漆水分离箱右侧面靠近底部的位置处设置有进水管，所述漆水分离箱左侧面的中间位置处设置有排污管。
优选地，所述漆水刮板架表面的位置处设置有连接卡槽，所述漆水刮板底部的位置处设置有连接卡板，所述连接卡板内端的位置处设置有连接插杆，所述漆水刮板架表面的位置处设置有配合所述连接插杆的连接插孔。
本实用新型的有益效果是：本装置通过设置有圆形的漆水刮板架代替传统的传送带形式，一方面可以减小整个装置的体积，另一方面漆水刮板架更容易安装，同时缩小刮污处理口，并且将漆水暂存腔设置在旁边，能够将漆水直接刮入漆水暂存腔内，本装置结构简单，安装方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的剖视图；
图2为漆水刮板架的示意图；
图3为A处的放大图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1、图2和图3所示的一种刮板式漆水分离一体机，包括漆水分离箱101，所述漆水分离箱101内侧位于右端的位置处设置有污水处理腔102，所述漆水分离箱101内侧位于所述污水处理腔102左侧的位置处设置有漆水暂存腔103，所述污水处理腔102顶面的位置处设置刮污处理口104，所述漆水分离箱101内侧位置处设置有污水处理腔102，所述漆水分离箱101顶面的位置处设置有漆水刮板架105，所述漆水刮板架105为圆形，所述漆水刮板架105表面的位置处设置有漆水刮板106，所述漆水刮板106设置有两个以上。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述污水处理腔102顶面的位置处设置有两块向中间倾斜的挡板，两块所述挡板之间形成了所述刮污处理口104。
通过在刮污处理口两侧设置有倾斜的挡板，能够将悬浮的漆水向刮污处理口进行聚拢，当表面一层的漆水被刮掉以后，底部堆积的漆水就会浮出，在此等待被刮。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述污水处理腔102顶面靠近右侧的位置处设置有进药口116，所述进药口116底部的位置处设置有进药管107，所述进药管107表面的位置处设置有两个以上的布药孔108，所述进药管107倾斜设置在所述污水处理腔102内部。
当有一些漆水需要增加一些凝结剂等，就可以在该位置加入，加入的药物通过倾斜的进药管散布到整个污水处理腔内。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述漆水刮板架105右侧面的位置处设置有挡板118，所述挡板118顶面的位置处设置有滚筒109。
滚筒的设置，可以对漆水刮板底部进行清扫，避免漆水粘结在清水刮板上。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述漆水刮板架105轴心的位置处设置有驱动轴110。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述漆水分离箱101右侧面靠近底部的位置处设置有进水管111，所述漆水分离箱101左侧面的中间位置处设置有排污管112。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述漆水刮板架105表面的位置处设置有连接卡槽113，所述漆水刮板（106）底部的位置处设置有连接卡板114，所述连接卡板114内端的位置处设置有连接插杆，所述漆水刮板架105表面的位置处设置有配合所述连接插杆的连接插孔115。
通过设置有连接卡槽配合连接卡板，方便了漆水刮板的安装，同时加上连接插杆，进一步加固了两者之间的安装。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种刮板式漆水分离一体机，其特征在于：包括漆水分离箱（101），所述漆水分离箱（101）内侧位于右端的位置处设置有污水处理腔（102），所述漆水分离箱（101）内侧位于所述污水处理腔（102）左侧的位置处设置有漆水暂存腔（103），所述污水处理腔（102）顶面的位置处设置刮污处理口（104），所述漆水分离箱（101）内侧位置处设置有污水处理腔（102），所述漆水分离箱（101）顶面的位置处设置有漆水刮板架（105），所述漆水刮板架（105）为圆形，所述漆水刮板架（105）表面的位置处设置有漆水刮板（106），所述漆水刮板（106）设置有两个以上。
2.根据权利要求1所述的刮板式漆水分离一体机，其特征在于：所述污水处理腔（102）顶面的位置处设置有两块向中间倾斜的挡板，两块所述挡板之间形成了所述刮污处理口（104）。
3.根据权利要求1所述的刮板式漆水分离一体机，其特征在于：所述污水处理腔（102）顶面靠近右侧的位置处设置有进药口（116），所述进药口（116）底部的位置处设置有进药管（107），所述进药管（107）表面的位置处设置有两个以上的布药孔（108），所述进药管（107）倾斜设置在所述污水处理腔（102）内部。
4.根据权利要求1所述的刮板式漆水分离一体机，其特征在于：所述漆水刮板架（105）右侧面的位置处设置有挡板（118），所述挡板（118）顶面的位置处设置有滚筒（109）。
5.根据权利要求1所述的刮板式漆水分离一体机，其特征在于：所述漆水刮板架（105）轴心的位置处设置有驱动轴（110）。
6.根据权利要求1所述的刮板式漆水分离一体机，其特征在于：所述漆水分离箱（101）右侧面靠近底部的位置处设置有进水管（111），所述漆水分离箱（101）左侧面的中间位置处设置有排污管（112）。
7.根据权利要求1所述的刮板式漆水分离一体机，其特征在于：所述漆水刮板架（105）表面的位置处设置有连接卡槽（113），所述漆水刮板（106）底部的位置处设置有连接卡板（114），所述连接卡板（114）内端的位置处设置有连接插杆，所述漆水刮板架（105）表面的位置处设置有配合所述连接插杆的连接插孔（115）。
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