CN215613591U - 一种滚筒设备和清洗喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒设备和清洗喷嘴。该清洗喷嘴包括：用以安装于被清洗件的腔体壁的挡板；用以自被清洗件的腔体壁敞口实现沿被清洗件的内外方向穿梭的喷嘴；挡板在喷嘴向被清洗件的内部移动时移开以敞露腔体壁敞口，挡板在喷嘴向被清洗件的外部移动时复位以封堵腔体壁敞口。当被清洗件需要清洁时，该清洗喷嘴的喷嘴自腔体壁敞口伸入被清洗件的内部；当被清洗件正常作业时，喷嘴移至被清洗件的内部空间外，挡板封堵腔体壁敞口，既可以对被清洗件的内部空间进行密封，确保被清洗件正常发挥其功能，又能够避免被清洗件内的物质污染和堵塞喷嘴，有利于清洗喷嘴在被清洗件的苛刻环境中长期发挥高效地清洁作业。

Description

一种滚筒设备和清洗喷嘴

技术领域

本实用新型涉及工业设备领域，尤其涉及一种清洗喷嘴。还涉及一种滚筒设备，包括前述清洗喷嘴。

背景技术

在烟草行业中，如何清洗滚筒设备成为一直以来困扰大家的难题。产生这一困扰的原因在于，滚筒设备的筒壁内部布满耙钉和炒料板，前述耙钉和炒料板不仅给工作人员进出滚筒带来了不便，而且在生产作业中，前述耙钉和炒料板极易钩挂和粘连物料，因此存在较多保养死角。

为了更好地清洁上述滚筒设备，目前部分滚筒设备内设有可喷射高压液体的喷嘴。尽管这些喷嘴有利于清除附着于耙钉和炒料板的残余物料，但是，正如耙钉和炒料板一样，喷嘴本身也会成为滚筒设备内容易粘连物料的结构，而喷嘴难以对钩挂于自身表面的物料进行清楚。此外，滚筒设备内部的工作环境对于喷嘴而言十分严峻，例如喷嘴的喷射孔极易因滚筒设备内的物料和灰尘而堵塞，这就导致喷嘴难以发挥其预期的清洁效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种清洗喷嘴，可以令清洗喷嘴在被清洗件的苛刻环境中长期发挥高效地清洁作业。本实用新型的另一目的是提供一种滚筒设备，包括前述清洗喷嘴。

为实现上述目的，本实用新型提供一种清洗喷嘴，包括：

用以安装于被清洗件的腔体壁的挡板；

用以自被清洗件的腔体壁敞口实现沿被清洗件的内外方向穿梭的喷嘴；

所述挡板在所述喷嘴向被清洗件的内部移动时移开以敞露腔体壁敞口，所述挡板在所述喷嘴向被清洗件的外部移动时复位以封堵腔体壁敞口。

优选地，还包括与所述喷嘴同步运动的驱动组件；所述挡板包括用以铰接腔体壁的合页板；所述驱动组件连接并带动所述合页板翻转以实现移开和复位；所述合页板的翻转轴处于所述合页板所在平面内。

优选地，所述挡板包括两个对开的所述合页板，或，所述挡板包括三个以上所述合页板且全部所述合页板的所述翻转轴在腔体壁敞口所在平面内围设于腔体壁敞口。

优选地，所述挡板包括四个呈三角板状的所述合页板；全部所述合页板拼接形成用以密封封堵腔体壁敞口的矩形封堵面；任一所述合页板的拼接面为朝向被清洗件外部的斜切面。

优选地，还包括用以沿腔体壁所在的面固定于腔体壁敞口处的喷嘴保护套挡板；所述喷嘴保护套挡板的板面中部设有可供所述喷嘴穿梭的孔；所述喷嘴保护套挡板在被清洗件的内外方向位于所述合页板的外侧；所述孔的尺寸小于全部所述翻转轴围设区域的尺寸。

优选地，所述驱动组件包括驱动杆和拉簧；所述拉簧设于所述驱动杆的端部和所述合页板之间。

优选地，所述喷嘴连接于伸缩缸的伸缩杆；所述喷嘴的进水管连接有用以在所述喷嘴向内伸入腔体壁敞口时供水、在所述喷嘴向外伸出腔体壁敞口时停止供水的控制器。

优选地，所述喷嘴包括所述进水管和喷头型芯；所述喷头型芯和所述进水管通过管接头实现卡扣连接。

优选地，所述喷嘴包括喷头型芯；所述喷头型芯的周侧设有第一喷射孔和第二喷射孔；所述第一喷射孔用以沿被清洗件的内外方向喷水，多个所述第二喷射孔的喷射方向与所述第一喷射孔的喷射方向相交，全部所述第二喷射孔所述第一喷射孔的喷射方向为中心轴环布。

本实用新型还提供一种滚筒设备，包括腔体壁和安装于所述腔体壁、如上所述的清洗喷嘴。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的清洗喷嘴包括：

用以安装于被清洗件的腔体壁的挡板；

用以自被清洗件的腔体壁敞口实现沿被清洗件的内外方向穿梭的喷嘴；

所述挡板在所述喷嘴向被清洗件的内部移动时移开以敞露腔体壁敞口，所述挡板在所述喷嘴向被清洗件的外部移动时复位以封堵腔体壁敞口。

该清洗喷嘴的喷嘴可以进出被清洗件的内部空间，挡板可以在喷嘴进出被清洗件的内部空间时配合于喷嘴的运动，实现当喷嘴移出被清洗件的内部空间时封堵腔体壁敞口，从而隔绝被清洗件内的物料和喷嘴，并实现当喷嘴需要移入被清洗件的内部空间时，敞露腔体壁敞口，满足喷嘴的运动之需。

上述清洗喷嘴应用于被清洗件时，一方面保证了被清洗件的结构完整性，确保包括被清洗件在内的生产工艺不受干扰；另一方面可以通过挡板阻止物料堵塞喷嘴，令喷嘴在被清洗件的苛刻环境中发挥长期可靠的清洁效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的清洗喷嘴的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的清洗喷嘴在喷嘴型芯和挡板处的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的清洗喷嘴与腔体壁的局部装配示意图；

图4为本实用新型实施例所采用的挡板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所采用的喷嘴保护套挡板的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为本实用新型实施例所采用的挡板的安装示意图；

图8为本实用新型实施例所采用管接头的结构示意图。

其中，01-腔体壁、2-挡板、21-合页板、22-斜切面、3-喷嘴保护套挡板、4-孔、5-驱动杆、6-拉簧、7-伸缩缸、71-伸缩杆、8-进水管、9-喷头型芯、10-管接头、11-气缸连接板、12-驱动杆连接挡板、13-压簧、14-喷嘴连接套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图8，图1为本实用新型实施例所提供的清洗喷嘴的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的清洗喷嘴在喷嘴型芯和挡板处的局部结构示意图；图3为本实用新型实施例所提供的清洗喷嘴与腔体壁的局部装配示意图；图4为本实用新型实施例所采用的挡板的结构示意图；图5为本实用新型实施例所采用的喷嘴保护套挡板的结构示意图；图6为图5的左视图；图7为本实用新型实施例所采用的挡板的安装示意图；图8为本实用新型实施例所采用管接头的结构示意图。

本实用新型提供一种清洗喷嘴，包括用以安装于被清洗件的挡板2和喷嘴。

该清洗喷嘴中，挡板2安装于被清洗件的腔体壁01，且处于前述腔体壁01的腔体壁敞口处。当挡板2从腔体壁敞口处移开时，被清洗件的腔体壁01在腔体壁敞口处敞露，喷嘴可自此腔体壁敞口移入被清洗件的内部；当挡板2从前述移开的状态复位时，具体指挡板2朝向腔体壁敞口移动至重合于腔体壁敞口所在位置，此时挡板2封堵腔体壁敞口，从而将已经自腔体壁敞口处移出的喷嘴隔绝于被清洗件的外部。

可见，喷嘴沿被清洗件的内外方向穿梭，实现进入被清洗件的腔体内和移出被清洗件的腔体。与此同时，被清洗件的腔体壁敞口重合于喷嘴的穿梭方向，确保喷嘴可以顺利地自腔体壁敞口处穿入和穿出被清洗件。

上述结构中，挡板2相对于腔体壁敞口产生移动的方式包括且不限于平移和转动。

当挡板2采用平移的方式相对于腔体壁敞口运动时，挡板2可以在腔体壁敞口所在面内平移，例如，挡板2为平面板状结构且设有腔体壁敞口的腔体壁01为平面结构时，则挡板2贴合于前述腔体壁01，挡板2的移动方向平行于腔体壁01所在平面。此外，挡板2的移动方向也可以于腔体壁敞口所在面相交甚至垂直。

当挡板2采用转动的方式相对于腔体壁敞口运动时，挡板2的转轴可平行或重合于腔体壁敞口所在面。以挡板2处于腔体壁敞口所在面内为例，前述转轴可以设于腔体壁敞口的一侧，也可以设于腔体壁敞口内。

无论挡板2具体采用上述哪种方式实现运动，均可以通过调整改进挡板2和喷嘴二者的具体形状构造来满足挡板2在移动过程中合理避让喷嘴的需求。

使用上述清洗喷嘴时，可令安装于腔体壁01的挡板2和安装于被清洗件的喷嘴此二者的运动关系具备特定的关联。例如，挡板2自腔体壁敞口移开的过程中或完全移开后，喷嘴朝向被清洗件的内部移动，与此同时，可在喷嘴的喷头型芯9完全进入被清洗件后开启喷嘴的供水系统；挡板2自腔体壁01复位之前或者复位的过程中，喷嘴朝向被清洗件的外部移动，与此同时，可在喷嘴开始运动之前关闭喷嘴的供水系统。

本实用新型所提供的清洗喷嘴中，喷嘴可以进出被清洗件的内部空间；在喷嘴移出被清洗件的内部空间时，挡板2可以实现喷嘴所在空间和被清洗件的内部空间的相互隔绝。从被清洗件的角度来看，当被清洗件处于正常作业状态时，喷嘴处于被清洗件的内部空间之外，挡板2在被清洗件的腔体壁敞口处封堵被清洗件，一方面遮挡喷嘴，避免被清洗件内的物质污染和堵塞喷嘴，另一方面对被清洗件的内部空间进行密封，维持被清洗件的工作环境参数；当被清洗件结束正常作业并处于待清洁状态时，喷嘴在挡板2移开后自腔体壁敞口进入被清洗件的内部空间，从而对被清洗件进行清洁。因此，该清洗喷嘴有利于提升清洗效率，实现自动化清洗。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的清洗喷嘴做更进一步的说明。

针对上述清洗喷嘴，挡板2具可包括与被清洗件的腔体壁01铰接安装的合页板21，与此同时，该清洗喷嘴还包括与喷嘴同步运动的驱动组件。驱动组件连接于前述合页板21，喷嘴运动时，驱动组件同步运动并向合页板21施加作用力，这一作用力令合页板21转动，实现自腔体壁敞口移出以及复位至封堵腔体壁敞口。

上述合页板21的铰接轴设置于合页板21所在平面内，例如沿合页板21的边缘分布或者设置于合页板21的中部，则驱动组件向合页板21施加的作用力令合页板21翻转。因此，合页板21的铰接轴可以视为合页板21的翻转轴。

清洗喷嘴中，合页板21的数量可以设置为一个或者多个。例如，清洗喷嘴设置有两个合页板21时，这两个合页板21可以以对开的方式安装于腔体壁敞口；清洗喷嘴设置有三个甚至更多的合页板21时，任意一个合页板21的翻转轴可在腔体壁敞口所在平面内设于腔体壁敞口的一侧，且全部合页板21的翻转轴围设于腔体壁敞口，实现全部合页板21朝向腔体壁敞口的中心翻转至围拢以及以腔体壁敞口的中心为中点向四周翻转分散。

挡板2具体包括四个合页板21，可参考图4，任意一个合页板21呈三角板状。四个合页板21朝向腔体壁敞口的中心翻转且围拢成为一个矩形封堵面，该矩形封堵面的尺寸大于或等于腔体壁敞口的尺寸。

其中，为了改善全部合页板21对腔体壁敞口的密封性，上述结构中，任意一个合页板21的拼接面具体设置为朝向被清洗件外部的斜切面22。其中，合页板21的拼接面指的是一个合页板21用于与相邻合页板21相互贴合接触的表面；被清洗件的外部指的是被清洗件的内部空间的外部，也就是尚未进入被清洗件的喷嘴所在一侧。

相较于数量更少的合页板21而言，采用上述四个合页板21能够尽可能减少合页板21的翻转轨迹对喷嘴的移动轨迹的干涉，有利于喷嘴在合页板21翻转过程中进出腔体壁敞口。相较于数量更多的合页板21而言，四个合页板21在满足挡板2的基本功能的基础上，便于安装和驱动。当然，上述实施例仅以矩形封堵面为例，全部合页板21除了拼接为矩形封堵面以外，还可以拼接为圆形等其他形状的封堵面。

为了实现更好的技术效果，该清洗喷嘴还包括用以安装于被清洗件的喷嘴保护套挡板3。该喷嘴保护套挡板3沿腔体壁01所在面固定于腔体壁敞口处，该喷嘴保护套挡板3的板面设有可供喷嘴穿入和穿出的孔4。换言之，前述孔4处于喷嘴的移动轨迹上，且前述孔4的尺寸大于喷嘴的喷头型芯9的尺寸。

上述喷嘴保护套挡板3固定于腔体壁01，具体指沿被清洗件的内外方向固定在合页板21的外侧。

与封堵于腔体壁敞口的合页板21相比，喷嘴保护套挡板3靠近被清洗件的外侧，合页板21靠近被清洗件的内侧。此外，与全部合页板21相比，喷嘴保护套挡板3的孔4的尺寸小于全部翻转轴围设区域的尺寸，当然，也小于腔体壁敞口的尺寸。简而言之，喷嘴保护套挡板3的孔4的形状和尺寸更加接近喷嘴的喷头型芯9的形状和尺寸，因此，喷嘴保护套挡板3可以在合页板21翻转过程中起到约束合页板21的运动范围，避免合页板21冲击损伤喷嘴的作用；也可以在全部合页板21封堵至腔体壁敞口时，辅助于全部合页板21对腔体壁敞口的密封作用，改善腔体壁敞口的密封效果。

至于该清洗喷嘴所采用的驱动组件，可包括驱动杆5和拉簧6；驱动杆5与喷嘴同步运动，例如可令驱动杆5和喷嘴二者连接于同一动力设备；拉簧6的一端安装驱动杆5的端部，拉簧6的另一端安装于合页板21。

上述驱动组件以合页板21移开腔体壁敞口的方向动作时，驱动杆5和喷嘴同时向被清洗件的内部移动，驱动杆5朝向合页板21一侧挤压拉簧6，令拉簧6向合页板21施加压力，从而推动合页板21绕合页板21的翻转轴旋转。这一过程中，喷嘴向被清洗件的内部逐渐移入，同时合页板21由封堵腔体壁敞口向敞露腔体壁敞口逐渐过渡。显然，喷嘴移动的速率和合页板21翻转打开的速率彼此匹配，以实现喷嘴的运动轨迹和合页板21的运动轨迹互不干扰。

上述驱动组件以合页板21封堵腔体壁敞口的方向动作时，驱动杆5和喷嘴同时向被倾斜件的外部移动，驱动杆5朝向被清洗件的外部牵引拉簧6移动，令拉簧6向合页板21施加拉力，从而牵拉合页板21绕合页板21的翻转轴旋转。这一过程中，喷嘴向被清洗件的外部逐渐移出，同时合页板21由敞露腔体壁敞口向封堵腔体壁敞口逐渐过渡。

上述驱动杆5通过拉簧6连接合页板21，因此，对于该实施例所提供的清洗喷嘴而言，在合页板21翻转闭合至封堵腔体壁敞口时，拉簧6可以持续向合页板21施加拉力。其中，前述拉力为该清洗喷嘴设计和安装过程中的预作用力，可以更好地保障合页板21对腔体壁敞口的密封性。

进一步地，上述驱动组件还可包括气缸连接板11、驱动杆连接挡板12、压簧13以及用以固定连接被清洗件的腔体壁01的喷嘴连接套14；喷嘴设于喷嘴连接套14内，气缸连接板11连接并驱动喷嘴在喷嘴连接套14内移动，喷嘴和驱动杆5之间设有驱动杆连接挡板12，驱动杆连接挡板12在喷嘴移动时带动驱动杆5同步运动。压簧13的一端连接于喷嘴连接套14、另一端连接于驱动杆连接挡板12，在伸缩缸7例如气缸的伸缩杆71的伸长量最小时，前述喷嘴连接套14的内壁和驱动杆连接挡板12分别挤压于压簧13的轴向两端，此时压簧13的长度最小。当气缸的伸缩杆71以推动喷嘴朝向被清洗件内移动的方向运动时，驱动杆连接挡板12开始移动，压簧13被释放，更好地推动驱动杆连接挡板12和驱动杆5朝向合页板21移动，从而推挤合页板21翻转打开。

特别的，喷嘴的进水管8可采用刚性管体，以便利用该进水管8实现位于被清洗件外部的气缸连接板11和位于被清洗件内的喷嘴连接套14此二者的定位安装。

其中，气缸连接板11位于被清洗件外部，指的是气缸连接板11位于被清洗件的腔体壁01的外表面以外。喷嘴连接套14位于被清洗件内部，指的是喷嘴连接套14位于被清洗件的腔体壁01的外表面以内，例如，被清洗件的腔体壁01设有贯穿其壳体壁厚方向的通道，当被清洗件处于正常作业状态、无需清洁时，喷嘴连接套14、喷嘴等零部件的装配体处于前述腔体壁01的通道之中，不会完全脱离被清洗件。

针对上述结构，喷嘴的进水管8可通过管接头10连接于喷嘴的喷头型芯9，以便根据被清洗件的工作状态和清洁需求调整喷头型芯9和喷嘴的连接状态。例如，在被清洗件长时间处于正常作业状态时，则可以自管接头10处拆分进水管8和喷头型芯9，从而令进水管8和进水管8连接的水泵等上水设备脱离被清洗件；在被清洗件的清洁需求发生变化例如需要喷头型芯9向被清洗件提供不同成分的清洁溶液时，则可以通过管接头10调节喷头型芯9所连接的进水管8。

当然，该清洗喷嘴也可以仅令挡板2设于待清洗件内，而将喷嘴安装于待清洗件外部，仅在待清洗件需要进行清洁作业时令喷嘴伸入待清洗件内。

至于该清洗喷嘴所采用的喷头型芯9，其周侧可设置若干喷射孔，例如用于沿被清洗件的内外方向向内进行喷射的第一喷射孔和用于以喷射方向相交于前述第一喷射孔的喷射方向进行喷射的第二喷射孔。

举例来说，视被清洗件的内外方向为沿纸面分布的水平方向，则第一喷射孔沿纸面的水平方向向被清洗件的内部喷射；第二喷射孔可以沿纸面的竖直方向向上或向下喷射，也可以以朝向纸面或者背向纸面的方向喷射。通常，一个喷头型芯9的周侧设有第一喷射孔和若干第二喷射孔，全部第二喷射孔可以以第一喷射孔的喷射方向为中心轴环列分布。

设于喷头型芯9的若干喷射孔共同向外喷射，可以保证该喷头型芯9对被清洗件实现大范围、无死角地清洁。

针对上文实施例中提及的清洗喷嘴，其喷嘴可连接于伸缩缸7的伸缩杆71，例如通过气缸实现自动化驱动。与此同时，喷嘴和气缸均连接于控制器，该控制器控制气缸的伸缩状态和进水管8的供水状态，令喷嘴时伸入腔体壁敞口时进水管8向喷嘴供水、令喷嘴移出腔体壁敞口时进水管8停止向喷嘴供水。

本实用新型还提供一种滚筒设备，包括腔体壁01和安装于腔体壁01、如上的清洗喷嘴。该滚筒设备以腔体壁01作为自身的设备壳体，腔体壁01围设形成可供物料在该滚筒设备加工的空腔。

采用清洗喷嘴可以灵活自由地调节喷嘴相对于滚筒设备的空腔的裸露状态，仅在前述空腔需要被清洁时令喷嘴裸露于该空腔内，而在滚筒设备正常作业时避免喷嘴因裸露于空腔而被处于空腔内的物料污染堵塞。

以上对本实用新型所提供的清洗喷嘴进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种清洗喷嘴，其特征在于，包括：

用以安装于被清洗件的腔体壁(01)的挡板(2)；

用以自被清洗件的腔体壁敞口实现沿被清洗件的内外方向穿梭的喷嘴；

所述挡板(2)在所述喷嘴向被清洗件的内部移动时移开以敞露腔体壁敞口，所述挡板(2)在所述喷嘴向被清洗件的外部移动时复位以封堵腔体壁敞口。

2.根据权利要求1所述的清洗喷嘴，其特征在于，还包括与所述喷嘴同步运动的驱动组件；所述挡板(2)包括用以铰接腔体壁(01)的合页板(21)；所述驱动组件连接并带动所述合页板(21)翻转以实现移开和复位；所述合页板(21)的翻转轴处于所述合页板(21)所在平面内。

3.根据权利要求2所述的清洗喷嘴，其特征在于，所述挡板(2)包括两个对开的所述合页板(21)，或，所述挡板(2)包括三个以上所述合页板(21)且全部所述合页板(21)的所述翻转轴在腔体壁敞口所在平面内围设于腔体壁敞口。

4.根据权利要求3所述的清洗喷嘴，其特征在于，所述挡板(2)包括四个呈三角板状的所述合页板(21)；全部所述合页板(21)拼接形成用以密封封堵腔体壁敞口的矩形封堵面；任一所述合页板(21)的拼接面为朝向被清洗件外部的斜切面(22)。

5.根据权利要求4所述的清洗喷嘴，其特征在于，还包括用以沿腔体壁(01)所在的面固定于腔体壁敞口处的喷嘴保护套挡板(3)；所述喷嘴保护套挡板(3)的板面中部设有可供所述喷嘴穿梭的孔(4)；所述喷嘴保护套挡板(3)在被清洗件的内外方向位于所述合页板(21)的外侧；所述孔(4)的尺寸小于全部所述翻转轴围设区域的尺寸。

6.根据权利要求2所述的清洗喷嘴，其特征在于，所述驱动组件包括驱动杆(5)和拉簧(6)；所述拉簧(6)设于所述驱动杆(5)的端部和所述合页板(21)之间。

7.根据权利要求1至6任一项所述的清洗喷嘴，其特征在于，所述喷嘴连接于伸缩缸(7)的伸缩杆(71)；所述喷嘴的进水管(8)连接有用以在所述喷嘴向内伸入腔体壁敞口时供水、在所述喷嘴向外伸出腔体壁敞口时停止供水的控制器。

8.根据权利要求7所述的清洗喷嘴，其特征在于，所述喷嘴包括所述进水管(8)和喷头型芯(9)；所述喷头型芯(9)和所述进水管(8)通过管接头(10)实现卡扣连接。

9.根据权利要求7所述的清洗喷嘴，其特征在于，所述喷嘴包括喷头型芯(9)；所述喷头型芯(9)的周侧设有第一喷射孔和第二喷射孔；所述第一喷射孔用以沿被清洗件的内外方向喷水，多个所述第二喷射孔的喷射方向与所述第一喷射孔的喷射方向相交，全部所述第二喷射孔所述第一喷射孔的喷射方向为中心轴环布。

10.一种滚筒设备，其特征在于，包括腔体壁(01)和安装于所述腔体壁(01)、如权利要求1至9任一项所述的清洗喷嘴。

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