CN215613442U - 胶辊结构、胶辊及清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了胶辊结构、胶辊及清洁装置，其中胶辊结构包括框架及可自转地设置在框架上且相互平行的第一胶辊及第二胶辊，所述第一胶辊及第二胶辊之间保持间距或紧贴，所述第一胶辊和/或第二胶辊包括芯轴及套装在所述芯轴外周的清洁胶套，所述芯轴为碳纤维空心轴，所述芯轴的两端插接支撑轴，所述支撑轴通过轴承可自转地设置在框架上。本方案通过使芯轴采用碳纤维中空轴，在保证足够硬度的前提下，有效地减小了芯轴的重量，从而实现胶辊的轻量化，并且即使是较大长径比的胶辊，本方案的结构也能够有效的应用，不易发生弯曲。

Description

胶辊结构、胶辊及清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁设备领域，尤其是胶辊结构、胶辊及清洁装置。

背景技术

液晶屏或者薄膜等物件表面易产生静电以及沾染灰尘，在装配或使用之前需要将这些物件表面进行除静电以及除尘处理。除静电和除尘处理一般利用除尘机进行处理。

如申请号为201920150733.1所揭示的结构中，采用胶轮组件和纸卷组件配合来实现相应的清洁，除尘胶辊通常包括芯轴及胶套，但是常规的芯轴为实心金属轴或塑料轴，这种轴的重量大，不利于轻量化，由于硬度相对较差，容易出现弯曲，也不利于在长径比较大的胶辊中应用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种胶辊结构、胶辊及清洁装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

胶辊结构，包括框架及可自转地设置在框架上且相互平行的第一胶辊及第二胶辊，所述第一胶辊及第二胶辊之间保持间距或紧贴，所述第一胶辊和/或第二胶辊包括芯轴及套装在所述芯轴外周的清洁胶套，所述芯轴为碳纤维空心轴，所述芯轴的两端插接支撑轴，所述支撑轴通过轴承可自转地设置在框架上。

优选的，所述的胶辊结构中，所述芯轴的长径比不小于40：1。

优选的，所述的胶辊结构中，所述第一胶辊及第二胶辊的外经为28mm，其长度为800mm。

优选的，所述的胶辊结构中，所述清洁胶套的厚度为4mm。

优选的，所述的胶辊结构中，所述清洁胶套的邵氏A硬度不超过45度。

优选的，所述的胶辊结构中，所述框架包括两个用于安装所述第一胶辊的第一支座及两个用于安装所述第二胶辊的第二支座，两个所述第一支座或两个所述第二支座连接调节机构，所述调节机构驱动与其连接的两个第一支座或两个第二支座同时移动以调整第一胶辊的轴线到第二胶辊的轴线的距离。

优选的，所述的胶辊结构中，所述第一支座位于第二支座上方，每个所述第一支座具有槽口朝上的U形卡槽，所述第一胶辊的两端分别共轴有轴承，两个所述轴承卡接在两个第一支座的U形卡槽处。

优选的，所述的胶辊结构中，所述第二胶辊的一端的支撑轴延伸到所述第二支座的外侧且该支撑轴的端部垂直插接有连接销。

胶辊，包括芯轴及套装在所述芯轴外周的清洁胶套，所述芯轴为碳纤维空心轴。

清洁装置，包括上述任一胶辊结构或上述的胶辊。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本方案通过使芯轴采用碳纤维中空轴，在保证足够硬度的前提下，有效地减小了芯轴的重量，从而实现胶辊的轻量化，并且即使是较大长径比的胶辊，本方案的结构也能够有效的应用，不易发生弯曲。

本方案的芯轴的长径比可以达到40:1，能够在较细的情况下获得足够的长度，从而满足大宽度的清洁需要。

本方案的胶套采用相对较小的硬度，在与物料接触时能够实现低压力接触，从而有效满足超薄薄膜的清洁要求。

本方案通过调节机构连接两个第一支座或第二支座，可以通过调节机构来使两个第一支座或第二支座相对另外两个支座移动，从而调整两个第一支座与第二支座的间距，最终实现第一胶辊和第二胶辊之间的间距调节，从而可以满足不同厚薄的物品的处理要求，应用更灵活，适用性更好。

本方案的调节机构结构简单，易于实现，并且采用人工调节的方式能够与低频次调节向适应，有利于降低成本。

本方案的调节机构带圈数转向检测装置并连接显示器，可以有效地观察到转轴的旋转角度，从而便于精确地进行胶辊间距调整的控制。

丝杠的活动螺母可以便于进行两个丝杠的同步性较准或补偿，有利于保证两个支座调整的同步性和位置精度，从而保证胶辊不会出现倾斜的情况。

附图说明

图1是本实用新型的胶辊结构的立体图；

图2是本实用新型的胶辊的端视图；

图3是图2中A-A方向的剖视图；

图4是本实用新型的胶辊结构的俯视图；

图5是本实用新型的胶辊结构的剖视图；

图6是本实用新型的胶辊结构带有可与驱动机构连接结构的立体图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本实用新型揭示的胶辊结构进行阐述，如附图1所示，其包括平行的第一胶辊10及第二胶辊20，所述第一胶辊10及第二胶辊20的数量可以根据需要进行设计，本实施例中，所述第一胶辊10及第二胶辊20均为两个，两个所述第一胶辊10位于所述第二胶辊20上方且每个第一胶辊10与一第二胶辊20位置正对。

如附图2、附图3、附图4所示，所述第一胶辊10及第二胶辊20的结构相同，下面以第一胶辊为例进行说明，所述第一胶辊10包括芯轴102及套装在所述芯轴102外周的清洁胶套103，所述芯轴102为碳纤维空心轴，所述芯轴102的两端插接支撑轴104，并且，所述芯轴102的长径比不小于40：1，更优的，所述芯轴的长度为800mm，所述芯轴的外经为20mm,所述芯轴的内径为15-18mm，从而可以获得较小的芯轴壁厚。对应的，所述清洁胶套的两端与所述芯轴的两端平齐，所述清洁胶套103的厚度为4mm，清洁胶套103的邵氏A硬度不超过45度，从而所述第一胶辊及第二胶辊的外经为28mm，其长度为800mm。所述第一胶辊10及第二胶辊20的清洁胶套的两端是平齐的。

如附图1所示，两个所述第一胶辊10的两端设置在第一支座30上且可相对两个所述第一支座自转，两个所述第二胶辊20的两端可自转地设置在第二支座40上，所述第一支座30及第二支座40中的一者连接调节机构50，所述调节机构50驱动与其连接的两个第一支座30或两个第二支座40同时移动以调整第一胶辊10的轴线到第二胶辊20的轴线的距离，所述距离是与所述第一胶辊10的轴线及第二胶辊20的轴线垂直的线段的长度。

如附图1所示，所述第一支座30和第二支座40为上下位置关系，并且第一支座30在上，第二支座40在下。如附图4所示，为了便于两个所述第一胶辊10的安装，每个所述第一支座30具有两个间隙设置的U形卡槽301，每个所述第一胶辊10两端的支撑轴104分别共轴连接一轴承101，两个所述轴承101分别卡接在两个第一支座30的正对的所述U形槽中，从而使第一胶辊10可自转地架设在第一支座30上。进一步，所述U形卡槽301为一通槽，所述通槽具有宽槽段及窄槽段，两个第一支座30上正对的两个U形槽的宽槽段相对，窄槽段相背，每个胶辊两端的轴承位于所述宽槽段，从而便于与外部的传动结构连接。

如附图4、附图5所示，每个所述第一支座30的两个的U形卡槽301之间还形成有一连接槽302，所述连接槽302的槽底形成有连接孔（图中未示出），所述连接槽302处固定设置有一连接板303，连接板303可以通过螺栓等连接在所述连接槽302处且延伸到所述连接槽302的外侧，两个所述第一支座30连接的所述连接板303均连接到所述调节机构50，所述调节机构50通过驱动两个所述连接板303，从而驱动两个所述第一支座30同步移动。

如附图5所示，所述调节机构50包括与所述第一胶辊10平行的转轴501，所述转轴501位于两个所述第二胶辊20之间且偏向它们的底部，所述转轴501可自转地设置在两个第二支座40上，所述转轴501上共轴设置两个第一锥齿轮502，两个第一锥齿轮502位于两个所述第二支座40的外侧，并且每个第一锥齿轮502与一轴线与所述第一锥齿轮502的轴线垂直的第二锥齿轮503啮合，每个所述第二锥齿轮503共轴连接一位置固定的丝杠504的螺杆5041，左端的丝杠504的螺杆5041可自转地设置在左支撑件的龙门架505的横板5051上，所述龙门架设置在左端的第二支座40的外侧的支撑板上。右端的丝杠504可自转的设置在右端的第二支座40外侧的支撑件上，所述支撑件包括L形支座506及固定在右端的第二支座40上的支撑板，所述转轴501可自转地设置在所述L形支座506的竖部5061，右端端的丝杠504的螺杆5041可自转地设置在L形支座的横部5062。两个所述丝杠504的活动螺母5042分别连接两个第一支座30上的连接板303。

当所述转轴501自转时，驱动两个所述第一锥齿轮502，两个第一吹齿轮驱动两第二锥齿轮503自转，从而驱动两个丝杠504的螺杆5041自转，丝杠504的活动螺母5042相对螺杆5041上下移动从而带动两个所述第一支座30同时上下移动实现它们与两个第二支座40之间的间距调整，第一支撑座的移动，带动其上的两个第一胶辊10相对两个第二胶辊20上下移动，进而实现第一胶辊与第二胶辊之间的间距调节。

如附图1所示，为了便于操作，在所述转轴501的一端共轴设置有转盘507以及圈数转向检测装置508，所述圈数转向检测装置508连接显示装置，可以通过实时观察旋转圈数来确定调整的高度，所述圈数转向检测装置508可以是编码器，并且，所述显示装置可以与所述编码器集成为一体。

如附图1所示，为了避免第一支座30沿竖向移动时发生位置偏移，在所述第二支座40朝向第一支座30的表面设置有延伸方向与所述第一支座30的移动方向一致的导向轴60，所述导向轴60穿过所述第一支座30且所述第一支座30可相对所述导向轴60移动。

如附图4所示，每个所述丝杠504的活动螺母5042具有调节盘5043，所述调节盘5043与所述第一支座30连接，所述调节盘5043上具有与所述调节盘5043的外圆曲率一致的弧形调节孔5044，优选所述弧形调节孔5044为四个且间隙设置，它们呈圆形分布，所述第一支座30的连接板303处设置有一组与所述弧形调节孔5044位置对应的连接孔3031，一组所述连接孔3031为圆孔且呈圆形分布，通过调节所述连接孔3031与弧形调节孔5044的相对位置可以对两个丝杆的零点进行校正或补偿，从而保证两个丝杆同步调节的精度。

进一步，如申请号为201920150733.1所揭示的结构中，胶轮组件为抽屉式，此处，同样将所述胶辊结构作为抽屉式结构，使其可以打开关闭，对应的，如附图1所示，两个所述第二支座40通过连杆90连接，此时，所述第一支座、第二支座、连接杆90及导向轴60构成用于安装第一胶辊及第二胶辊的框架。右端的所述支撑件的外侧设置有端板80，所述端板80处设置有拉手70，所述调节机构50的转轴501延伸到所述端板80的外侧，所述转盘507及圈数转向检测装置508均位于所述端板80的外侧。

如附图6所示，为了便于与驱动机构连接，两个所述第二胶辊的左端的支撑轴20a延伸到所述第二支座的外侧且两个所述支撑轴的端部垂直插接有连接销20b。同时，两个所述支撑轴20a上分别共轴设置有位于所述连接销20b内侧的第一齿轮20c，每个所述第一齿轮20c与一第二齿轮啮合。每个所述第二齿轮与一所述第一胶辊连接，具体的，两个所述第一胶辊左端的支撑轴104分别通过万向节105连接转轴106，所述转轴106与所述第一胶辊的轴线平行或共轴，所述转轴106通过轴承107可自转地设置在竖板（图中未示出）上，所述竖板与所述第一胶辊的轴线垂直且固定在所述龙门架所在的支撑板上，所述转轴106上设置有位于所述竖板外侧的第二齿轮108。

当然，除了上述实施例的结构外，在其他实施例中，，第一胶辊10及第二胶辊20也可以是左右位置关系。或者，也可以使所述第一支座30位置相对固定，使调节机构50连接两个第二支座40并驱动两个第二支座40相对第一支座30移动；又或者，所述调节机构50的转轴501也可以位于所述第一胶辊10的上方。

实施例2

本实施例揭示了一种清洗装置，包括上述实施例的胶辊结构，此时，所述胶辊结构中的第一胶辊10及第二胶辊20可以是具有吸附、粘附功能的胶辊。

并且，在一些实施例中，所述第二胶辊20可以连接外部的驱动组件，由驱动组件来驱动两个所述第二胶辊20同向自转。当然，这不是必须的，也可以通过收卷装置或其他输送装置使物料经过所述第一胶辊和第二胶辊之间的间隙实现清洁。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.胶辊结构，包括框架及可自转地设置在框架上且相互平行的第一胶辊及第二胶辊，所述第一胶辊及第二胶辊之间保持间距或紧贴，其特征在于：所述第一胶辊和/或第二胶辊包括芯轴及套装在所述芯轴外周的清洁胶套，所述芯轴为碳纤维空心轴，所述芯轴的两端插接支撑轴，所述支撑轴通过轴承可自转地设置在框架上。

2.根据权利要求1所述的胶辊结构，其特征在于：所述芯轴的长径比不小于40：1。

3.根据权利要求1所述的胶辊结构，其特征在于：所述第一胶辊及第二胶辊的外经为28mm，其长度为800mm。

4.根据权利要求1所述的胶辊结构，其特征在于：所述清洁胶套的厚度为4mm。

5.根据权利要求1所述的胶辊结构，其特征在于：所述清洁胶套的邵氏A硬度不超过45度。

6.根据权利要求1-5任一所述的胶辊结构，其特征在于：所述框架包括两个用于安装所述第一胶辊的第一支座及两个用于安装所述第二胶辊的第二支座，两个所述第一支座或两个所述第二支座连接调节机构，所述调节机构驱动与其连接的两个第一支座或两个第二支座同时移动以调整第一胶辊的轴线到第二胶辊的轴线的距离。

7.根据权利要求6所述的胶辊结构，其特征在于：所述第一支座位于第二支座上方，每个所述第一支座具有槽口朝上的U形卡槽，所述第一胶辊的两端分别共轴有轴承，两个所述轴承卡接在两个第一支座的U形卡槽处。

8.根据权利要求7所述的胶辊结构，其特征在于：所述第二胶辊一端的支撑轴延伸到所述第二支座的外侧且该支撑轴的端部垂直插接有连接销。

9.胶辊，包括芯轴及套装在所述芯轴外周的清洁胶套，其特征在于：所述芯轴为碳纤维空心轴。

10.清洁装置，其特征在于：包括权利要求1-8任一所述的胶辊结构或权利要求9所述的胶辊。

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