CN215612743U - 一种衬片施胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种衬片施胶装置，包括机架、施胶部、辊压部和限位部；所述施胶部包括转轴、施胶齿片和垫片，所述转轴转动连接于机架上，所述转轴外侧可拆卸连接有多个与转轴同轴设置的施胶齿片，相邻的所述施胶齿片之间设有垫片，所述垫片的直径小于施胶齿片的直径；所述辊压部位于施胶部上方。本实用新型的有益效果在于：施胶部中施胶齿片的数量能够根据衬片的宽度进行调整，并且限位部中限位块的位置也能够进行适应性调节，从而使衬片施胶装置能够用于不同尺寸的衬片施胶；施胶齿片之间的垫片能够减小施胶面积，从而降低胶水浪费；限位块能够使衬片运动方向保持稳定，避免出现左右偏移的情况。

Description

一种衬片施胶装置

技术领域

本实用新型涉及衬片施胶技术领域，具体涉及一种衬片施胶装置。

背景技术

衬片是车辆制动系统中的一个十分重要的零部件，在生产制造过程中，需要在衬片表面施胶后再将其与蹄片进行粘接固定。

然而传统的衬片施胶方式一般是工作人员手工刷胶，这样的施胶方式效率低下，且衬片表面的胶水均匀度差，在蹄片和衬片粘合后，部分胶水会从边缘处溢出，导致胶水的浪费并污染工作环境。此外，现有的衬片施胶装置往往只能够对固定尺寸的衬片进行施胶，适用范围较窄。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够能够对多种尺寸的衬片施胶，并减少胶水浪费的衬片施胶装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种衬片施胶装置，包括机架、施胶部、辊压部和限位部；

所述施胶部包括转轴、施胶齿片和垫片，所述转轴转动连接于机架上，所述转轴外侧可拆卸连接有多个与转轴同轴设置的施胶齿片，相邻的所述施胶齿片之间设有垫片，所述垫片的直径小于施胶齿片的直径；

所述辊压部位于施胶部上方；

所述限位部与机架固定连接并位于施胶部的一侧，所述限位部包括固定块、滑杆和限位块，所述固定块与机架可拆卸连接，所述滑杆的端部与固定块固定连接，所述滑杆的轴线方向与转轴的轴线方向平行，所述限位块可拆卸连接于滑杆上，所述限位块的底端设有与施胶齿片同心的弧形缺口。

具体的，所述辊压部包括滑块、压辊和弹簧，所述机架上开设有纵向的滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内，所述滑块的顶端和滑槽之间通过弹簧弹性连接，所述压辊的端部转动连接于滑块上，所述压辊的轴线方向与转轴的轴线方向平行。

具体的，所述辊压部还包括导杆，所述机架上开设有与滑槽连通的纵向通孔，所述导杆滑动连接于通孔内且导杆的底端与滑块的顶端固定连接，所述弹簧套设于导杆外侧。

具体的，所述机架的侧壁上开设有与固定块形状一致的内凹的凹槽，所述固定块嵌设于凹槽内并通过螺栓与凹槽螺接。

具体的，所述限位块包括本体和螺杆，所述弧形缺口位于本体的底端，所述本体的中部开设有水平方向的连接孔，所述滑杆贯穿过连接孔，所述本体的顶端开设有连通至连接孔的螺孔，所述螺杆螺接于螺孔内并与滑杆抵接。

具体的，所述滑杆平行设置有两个。

具体的，所述限位块设有四个。

具体的，所述施胶齿片上沿圆周方向开设有多个齿槽，所述齿槽的截面呈梯形。

本实用新型的有益效果在于：施胶部中施胶齿片的数量能够根据衬片的宽度进行调整，并且限位部中限位块的位置也能够进行适应性调节，从而使衬片施胶装置能够用于不同尺寸的衬片施胶；施胶齿片之间的垫片能够减小施胶面积，从而降低胶水浪费；限位块能够使衬片运动方向保持稳定，避免出现左右偏移的情况。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的衬片施胶装置的第一结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的衬片施胶装置的第二结构示意图；

标号说明：

1、机架；11、凹槽；2、施胶部；21、转轴；22、施胶齿片；3、辊压部；31、滑块；32、压辊；33、弹簧；34、导杆；4、限位部；41、固定块；42、滑杆；43、限位块；431、弧形缺口；432、本体；433、螺杆。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照附图1至2，本实用新型的一种衬片施胶装置，包括机架1、施胶部2、辊压部3和限位部4；

所述施胶部2包括转轴21、施胶齿片22和垫片，所述转轴21转动连接于机架1上，所述转轴21外侧可拆卸连接有多个与转轴21同轴设置的施胶齿片22，相邻的所述施胶齿片22之间设有垫片，所述垫片的直径小于施胶齿片22的直径；

所述辊压部3位于施胶部2上方；

所述限位部4与机架1固定连接并位于施胶部2的一侧，所述限位部4包括固定块41、滑杆42和限位块43，所述固定块41与机架1可拆卸连接，所述滑杆42的端部与固定块41固定连接，所述滑杆42的轴线方向与转轴21的轴线方向平行，所述限位块43可拆卸连接于滑杆42上，所述限位块43的底端设有与施胶齿片22同心的弧形缺口431。

本实用新型的工作原理为：在使用本申请的施胶装置对衬片进行施胶之前，需要先根据待施胶衬片的宽度在转轴21上安装对应数量的施胶齿片22以及垫片，并调整限位块43在滑杆42上的位置，使相邻限位块43底端之间的间距略小于多个齿片的总宽度(左右各预留0.5cm的距离)。

在进行施胶时，通过外部的电机驱动转轴21开始转动，并在施胶部2的下方设置盛放胶水的容器，同时保证施胶齿片22的底部浸入容器的胶水内，随后将待施胶的衬片从施胶齿片22和辊压部3之间穿过，施胶齿片22的转动会带动待施胶衬片的前进，同时会将胶水施加于衬片的表面，而压辊32则能够将衬片和施胶齿片22压紧，确保衬片表面能够与施胶齿片22稳定接触，其中，施胶齿片22之间的垫片能够将相邻的施胶齿片22间隔一定间距，从而使衬片上的胶水呈条状平行分布，当衬片与蹄片贴合后，胶水受挤压会均匀平摊，从而大幅度降低了胶水的浪费。

而衬片经过施胶后，一端会先运动至限位部4上相邻的两个限位块43之间，限位块43能够使衬片运动方向保持稳定，避免出现左右偏移的情况。

由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：施胶部中施胶齿片的数量能够根据衬片的宽度进行调整，并且限位部中限位块的位置也能够进行适应性调节，从而使衬片施胶装置能够用于不同尺寸的衬片施胶；施胶齿片之间的垫片能够减小施胶面积，从而降低胶水浪费；限位块能够使衬片运动方向保持稳定，避免出现左右偏移的情况。

进一步地，所述辊压部3包括滑块31、压辊32和弹簧33，所述机架1上开设有纵向的滑槽，所述滑块31滑动连接于滑槽内，所述滑块31的顶端和滑槽之间通过弹簧33弹性连接，所述压辊32的端部转动连接于滑块31上，所述压辊32的轴线方向与转轴21的轴线方向平行。

由上述描述可知，滑块可沿滑槽的方向上下弹性移动，而压辊则能够滚动，当衬片经过压辊和施胶齿片之间时，压辊与衬片之间的静摩擦力能够使压辊相对于衬片发生滚动，从而保证压辊在对衬片施加压力的同时不会影响衬片的正常前进。

进一步地，所述辊压部3还包括导杆34，所述机架1上开设有与滑槽连通的纵向通孔，所述导杆34滑动连接于通孔内且导杆34的底端与滑块31的顶端固定连接，所述弹簧33套设于导杆34外侧。

由上述描述可知，导杆能够使滑块的运动方向更加稳定，同时弹簧套设于导杆外侧也能避免弹簧发生水平方向的扭曲。

进一步地，所述机架1的侧壁上开设有与固定块41形状一致的内凹的凹槽11，所述固定块41嵌设于凹槽11内并通过螺栓与凹槽11螺接。

由上述描述可知，固定块嵌设于凹槽内能够使固定块和机架形成一体，从而提高限位部和机架之间的连接稳定性。

进一步地，所述限位块43包括本体432和螺杆433，所述弧形缺口431位于本体432的底端，所述本体432的中部开设有水平方向的连接孔，所述滑杆42贯穿过连接孔，所述本体432的顶端开设有连通至连接孔的螺孔，所述螺杆433螺接于螺孔内并与滑杆42抵接。

由上述描述可知，将螺杆拧松，则限位块的本体能够沿滑杆水平移动，进而达到调节相邻限位块之间间距的作用。

进一步地，所述滑杆42平行设置有两个。

进一步地，所述限位块43设有四个。

进一步地，所述施胶齿片22上沿圆周方向开设有多个齿槽，所述齿槽的截面呈梯形。

实施例一

一种衬片施胶装置，包括机架1、施胶部2、辊压部3和限位部4；

所述施胶部2包括转轴21、施胶齿片22和垫片，所述转轴21转动连接于机架1上，所述转轴21外侧可拆卸连接有多个与转轴21同轴设置的施胶齿片22，相邻的所述施胶齿片22之间设有垫片，所述垫片的直径小于施胶齿片22的直径，所述施胶齿片22上沿圆周方向开设有多个齿槽，所述齿槽的截面呈梯形；

所述辊压部3位于施胶部2上方，所述辊压部3包括滑块31、压辊32和弹簧33，所述机架1上开设有纵向的滑槽，所述滑块31滑动连接于滑槽内，所述滑块31的顶端和滑槽之间通过弹簧33弹性连接，所述压辊32的端部转动连接于滑块31上，所述压辊32的轴线方向与转轴21的轴线方向平行，所述辊压部3还包括导杆34，所述机架1上开设有与滑槽连通的纵向通孔，所述导杆34滑动连接于通孔内且导杆34的底端与滑块31的顶端固定连接，所述弹簧33套设于导杆34外侧；

所述限位部4与机架1固定连接并位于施胶部2的一侧，所述限位部4包括固定块41、滑杆42和限位块43，所述固定块41与机架1可拆卸连接，所述滑杆42的端部与固定块41固定连接，所述滑杆42的轴线方向与转轴21的轴线方向平行，所述限位块43可拆卸连接于滑杆42上，所述限位块43的底端设有与施胶齿片22同心的弧形缺口431，所述滑杆42平行设置有两个，所述限位块43设有四个，所述机架1的侧壁上开设有与固定块41形状一致的内凹的凹槽11，所述固定块41嵌设于凹槽11内并通过螺栓与凹槽11螺接，所述限位块43包括本体432和螺杆433，所述弧形缺口431位于本体432的底端，所述本体432的中部开设有水平方向的连接孔，所述滑杆42贯穿过连接孔，所述本体432的顶端开设有连通至连接孔的螺孔，所述螺杆433螺接于螺孔内并与滑杆42抵接。

综上所述，本实用新型提供的有益效果在于：施胶部中施胶齿片的数量能够根据衬片的宽度进行调整，并且限位部中限位块的位置也能够进行适应性调节，从而使衬片施胶装置能够用于不同尺寸的衬片施胶；施胶齿片之间的垫片能够减小施胶面积，从而降低胶水浪费；限位块能够使衬片运动方向保持稳定，避免出现左右偏移的情况。滑块可沿滑槽的方向上下弹性移动，而压辊则能够滚动，当衬片经过压辊和施胶齿片之间时，压辊与衬片之间的静摩擦力能够使压辊相对于衬片发生滚动，从而保证压辊在对衬片施加压力的同时不会影响衬片的正常前进。导杆能够使滑块的运动方向更加稳定，同时弹簧套设于导杆外侧也能避免弹簧发生水平方向的扭曲。固定块嵌设于凹槽内能够使固定块和机架形成一体，从而提高限位部和机架之间的连接稳定性。将螺杆拧松，则限位块的本体能够沿滑杆水平移动，进而达到调节相邻限位块之间间距的作用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种衬片施胶装置，其特征在于，包括机架、施胶部、辊压部和限位部；

所述施胶部包括转轴、施胶齿片和垫片，所述转轴转动连接于机架上，所述转轴外侧可拆卸连接有多个与转轴同轴设置的施胶齿片，相邻的所述施胶齿片之间设有垫片，所述垫片的直径小于施胶齿片的直径；

所述辊压部位于施胶部上方；

所述限位部与机架固定连接并位于施胶部的一侧，所述限位部包括固定块、滑杆和限位块，所述固定块与机架可拆卸连接，所述滑杆的端部与固定块固定连接，所述滑杆的轴线方向与转轴的轴线方向平行，所述限位块可拆卸连接于滑杆上，所述限位块的底端设有与施胶齿片同心的弧形缺口。

2.根据权利要求1所述衬片施胶装置，其特征在于，所述辊压部包括滑块、压辊和弹簧，所述机架上开设有纵向的滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内，所述滑块的顶端和滑槽之间通过弹簧弹性连接，所述压辊的端部转动连接于滑块上，所述压辊的轴线方向与转轴的轴线方向平行。

3.根据权利要求2所述衬片施胶装置，其特征在于，所述辊压部还包括导杆，所述机架上开设有与滑槽连通的纵向通孔，所述导杆滑动连接于通孔内且导杆的底端与滑块的顶端固定连接，所述弹簧套设于导杆外侧。

4.根据权利要求1所述衬片施胶装置，其特征在于，所述机架的侧壁上开设有与固定块形状一致的内凹的凹槽，所述固定块嵌设于凹槽内并通过螺栓与凹槽螺接。

5.根据权利要求1所述衬片施胶装置，其特征在于，所述限位块包括本体和螺杆，所述弧形缺口位于本体的底端，所述本体的中部开设有水平方向的连接孔，所述滑杆贯穿过连接孔，所述本体的顶端开设有连通至连接孔的螺孔，所述螺杆螺接于螺孔内并与滑杆抵接。

6.根据权利要求1所述衬片施胶装置，其特征在于，所述滑杆平行设置有两个。

7.根据权利要求1所述衬片施胶装置，其特征在于，所述限位块设有四个。

8.根据权利要求1所述衬片施胶装置，其特征在于，所述施胶齿片上沿圆周方向开设有多个齿槽，所述齿槽的截面呈梯形。

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