CN215612010U - 一种破碎机用密封防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎机用密封防尘装置，该密封防尘装置位于破碎机的下端，所述密封防尘装置的上端与破碎机外部骨架连接，该密封防尘装置与破碎机之间形成内部连通的密封舱箱体结构，所述密封防尘装置的底部对应设置有输送带。本实用新型能有效避免物料四处飞溅导致物料损失、工作环境恶劣的情况。

Description

一种破碎机用密封防尘装置

技术领域

本实用新型涉及破碎机密封防尘领域，具体涉及一种破碎机用密封防尘装置。

背景技术

反击破是指反击式破碎机，反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。目前市面上大多数传统的破碎机不具备密封防尘结构，多有漏料情况发生，导致在破碎机工作的过程中，存在灰尘大、物料四处飞溅的问题，致使工作环境恶劣，对环境造成较大损害且不利于人身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种破碎机用密封防尘装置，根据本实用新型的密封防尘装置能有效减少物料从破碎机底部或给料预筛分系统出料时四处飞溅的现象，与此同时，密封防尘装置内部设置的耐磨组件能最大限度地提升本实用新型的使用寿命。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种破碎机用密封防尘装置，该密封防尘装置位于破碎机的下端，所述密封防尘装置的上端与破碎机外部骨架连接，该密封防尘装置与破碎机之间形成内部连通的密封舱箱体结构，所述密封防尘装置的底部对应设置有输送带。

进一步地，所述密封防尘装置的前内侧壁和后内侧壁上固定有弹性耐磨部件，该弹性耐磨部件为弹性耐磨板，所述弹性耐磨板的上端与密封防尘装置连接，该弹性耐磨板的下端垂设于输送带处。

进一步地，所述密封防尘装置内部设置有压板，所述压板压设在弹性耐磨部件上，该压板与密封防尘装置固定连接。

进一步地，所述密封防尘装置还设置有耐磨组件，所述耐磨组件设置于密封防尘装置内侧壁上。

进一步地，所述耐磨组件包括衬板，所述衬板有多个，该衬板与密封防尘装置内侧壁紧密贴合。

进一步地，所述耐磨组件还包括耐磨板，所述耐磨板固定在压板上表面。

进一步地，所述耐磨板有多个，该耐磨板组合成凹槽状，

进一步地，所述密封防尘装置的一端设置有安装口，另一端设置有检修口。

综上所述，由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

1、本实用新型通过在破碎机与主输送带之间设置密封防尘装置形成密封舱箱体结构，有效的减少了物料在出料过程中四处飞溅的情况，同时将粉尘控制在密封装置内部，使破碎机工作环境大大提升；

2、本实用新型中的密封防尘装置下端设置有弹性耐磨板，避免了密封防尘装置与输送带的直接接触，减少了两者之间的相互磨损，提高了使用寿命，起到缓冲导流的作用，弹性部件的上端设置有压板，压板的设置进一步提升了弹性部件与密封防尘装置连接的稳定性，同时避免了物料在下料过程中对弹性板进行冲击时引起弹性板错位的情况，提升了弹性板的使用寿命；

3、本实用新型中的密封防尘装置内部设置的衬板和耐磨板用于提升密封舱体结构的强度与耐磨性能，同时耐磨板为带有凹槽的结构，物料积累在沟槽后，避免了后续物料与密封舱体结构的直接撞击接触，进一步提升了密封舱体的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型密封防尘装置与破碎机组合的剖面图；

图2是本实用新型密封防尘装置的示意图；

附图中，1-破碎机,2-输送带，3-密封防尘装置，31-弹性耐磨部件，32-压板，33-耐磨组件，331-衬板，332-耐磨板，34-安装口，35-检修口，351-检修口盖，36-密封舱箱体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型的方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1至图2所示，一种破碎机用密封防尘装置，该密封防尘装置3位于破碎机1的下端，密封防尘装置3的上端与破碎机1外部骨架连接，密封防尘装置3与破碎机1之间形成内部连通的密封舱箱体36结构，该密封防尘装置3的底部对应设置有输送带2，在本实施例中的破碎机1为反击破，密封防尘装置3的上端与破碎机1外部骨架通过相匹配的螺栓固定连接。

密封防尘装置3的前内侧壁和后内侧壁上固定有弹性耐磨部件31，该弹性耐磨部件31为弹性耐磨板，弹性耐磨板的上端与密封防尘装置3连接，该弹性耐磨板的下端垂设于输送带2处。

在本实施例中，弹性耐磨部件31为橡胶板，该橡胶板的一端设置于密封防尘装置3上，另一端垂设于输送带上，使输送带置于密封防尘装置3内部，该橡胶板的设置，避免了密封防尘装置与输送带的直接接触，起缓冲及物料导流的作用，同时避免了物料与密封舱体直接接触，提升密封防尘装置的使用寿命。

密封防尘装置3内部设置有压板32，压板32压设在弹性耐磨部件31上，该压板32与密封防尘装置3固定连接。

在本实施例中，压板32与密封防尘装置3通过相匹配的螺栓固定连接，该弹性部件通过压板32与密封防尘装置3固定连接，同时压板的设置还可避免物料从破碎机下料的过程中对弹性部件的直接冲击，杜绝了弹性部件变形、错位的情况发生。

密封防尘装置3还设置有耐磨组件33，耐磨组件33设置于密封防尘装置3内侧壁上。

耐磨组件33包括衬板331，衬板331有多个，该衬板331与密封防尘装置3内侧壁紧密贴合。

耐磨组件33还包括耐磨板332，耐磨板332固定在压板32上表面。

耐磨板332有多个，该耐磨板332组合成凹槽状。

在本实施例中衬板331是用来保护密封防尘装置的，使该装置避免受到物料的直接冲击和摩擦，有利于提升密封防尘装置的使用寿命。

在本实施例中耐磨板332为铸造耐磨板，该耐磨板呈L形，该耐磨板无竖直端的一侧与衬板的下端紧密贴合，该耐磨板与衬板组合形成凹槽结构，在物料出料过程中该凹槽中可堆积部分物料，在后续物料出料过程中可将物料对耐磨板的冲击转变成物料对物料的冲击，避免了物料对耐磨板的直接冲击，提升了耐磨组件的使用寿命。

密封防尘装置3的一端设置有安装口34，安装口34与位于破碎机前端的预筛分结构(图中未示出)连接，用于将预先筛分出来的物料导流至输送带上，另一端设置有检修口35，该检修口35上端面设置有检修口盖351，该检修口盖与检修口箱体可拆卸连接，当密封防尘装置3需要维修更换时，拆开检修口盖即可。

本实用新型通过在破碎机与输送带间设置密封防尘装置3，该密封防尘装置3将破碎机1与输送带2间的空隙封闭起来形成上、下开口的密封舱箱体36结构，最大限度的减少了物料从破碎机中出料时四处飞溅，导致物料损失、工作环境恶劣、清理工作量大、危害工作人员身体健康的问题；同时，在密封防尘装置内部上端设置耐磨组件33，大大提升了密封防尘装置的刚性和耐磨性，在密封防尘装置内部下端设置弹性耐磨部件31，如橡胶板，该橡胶板垂设于输送带处，使得位于破碎机出料口处的输送带置于该密封防尘装置的内部，密封性能更好，同时橡胶板还起到导流物料、保护密封防尘装置的作用，避免了物料与密封舱箱体36的直接冲击，进一步提升了密封防尘装置的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种破碎机用密封防尘装置，其特征在于，该密封防尘装置(3)位于破碎机(1)的下端，所述密封防尘装置(3)的上端与破碎机(1)外部骨架连接，该密封防尘装置(3)与破碎机(1)之间形成内部连通的密封舱箱体(36)结构，所述密封防尘装置(3)的底部对应设置有输送带(2)。

2.如权利要求1所述的一种破碎机用密封防尘装置，其特征在于，所述密封防尘装置(3)的前内侧壁和后内侧壁上固定有弹性耐磨部件(31)，该弹性耐磨部件(31)为弹性耐磨板，所述弹性耐磨板的上端与密封防尘装置(3)连接，该弹性耐磨板的下端垂设于输送带(2)处。

3.如权利要求2所述的一种破碎机用密封防尘装置，其特征在于，所述密封防尘装置(3)内部设置有压板(32)，所述压板(32)压设在弹性耐磨部件(31)上，该压板(32)与密封防尘装置(3)固定连接。

4.如权利要求3所述的一种破碎机用密封防尘装置，其特征在于，所述密封防尘装置(3)还设置有耐磨组件(33)，所述耐磨组件(33)设置于密封防尘装置(3)内侧壁上。

5.如权利要求4所述的一种破碎机用密封防尘装置，其特征在于，所述耐磨组件(33)包括衬板(331)，所述衬板(331)有多个，该衬板(331)与密封防尘装置(3)内侧壁紧密贴合。

6.如权利要求5所述的一种破碎机用密封防尘装置，其特征在于，所述耐磨组件(33)还包括耐磨板(332)，所述耐磨板(332)固定在压板(32)上表面。

7.如权利要求6所述的一种破碎机用密封防尘装置，其特征在于，所述耐磨板(332)有多个，该耐磨板(332)组合成凹槽状。

8.如权利要求1-7任一项所述的一种破碎机用密封防尘装置，其特征在于，所述密封防尘装置(3)的一端设置有安装口(34)，另一端设置有检修口(35)。

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