CN215610868U - 一种聚氨酯粘合剂的搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚氨酯粘合剂的搅拌机，包括筒体、可拆卸地设置在筒体顶部的筒盖、设置在筒盖上的进料筒、设置在进料筒上的第一控制阀、设置在筒体底部的出料筒、设置在出料筒上的第二控制阀、设置在筒盖顶部底壁上的第一伸缩推杆、设置在第一伸缩推杆的输出轴下端的搅拌电机、与搅拌动机的输出轴相连接的搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶片和用于对残余物料进行清理的残料清理模块。通过本实用新型所述的聚氨酯粘合剂的搅拌机，不仅能够通过搅拌轴、搅拌叶片的上下移动来实现对物料的充分搅拌处理，而且还能方便地对粘附在筒体内壁上的物料进行清理，从而避免残留的物料发生变质而对新加入的物料造成污染。

Description

一种聚氨酯粘合剂的搅拌机

技术领域

本实用新型属于聚氨酯粘合剂的加工装置技术领域，特别涉及一种聚氨酯粘合剂的搅拌机。

背景技术

在对聚氨酯粘合剂进行加工的过程中，通常需要利用搅拌装置对其进行搅拌处理。

现有的搅拌装置，虽然能够满足对聚氨酯粘合剂进行搅拌的基本功能，但却存在着如下缺陷：其一，由于搅拌轴、搅拌叶片通常都是固定不动的，是以其搅拌范围通常都是固定的、很难实现对物料待搅拌范围的充分覆盖，故而存在着搅拌效率低、搅拌不充分的缺陷；其二，现有的搅拌装置通常无法方便地对粘附在筒体内壁上的物料进行清理，残留的物料变质后很容易对新加入的物料造成污染。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种聚氨酯粘合剂的搅拌机，不仅能够通过搅拌轴、搅拌叶片的上下移动来实现对物料的充分搅拌处理，而且还能方便地对粘附在筒体内壁上的物料进行清理，从而避免残留的物料发生变质而对新加入的物料造成污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种聚氨酯粘合剂的搅拌机，包括筒体、可拆卸地设置在筒体顶部的筒盖、设置在筒盖上的进料筒、设置在进料筒上的第一控制阀、设置在筒体底部的出料筒、设置在出料筒上的第二控制阀、设置在筒盖顶部底壁上的第一伸缩推杆、设置在第一伸缩推杆的输出轴下端的搅拌电机、与搅拌动机的输出轴相连接的搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶片和用于对残余物料进行清理的残料清理模块。

进一步的，所述残料清理模块包括设置在筒盖顶部的进水管、设置在进水管上的第三控制阀、设置在筒盖底壁上的第二伸缩推杆、设置在第二伸缩推杆的输出轴下端的竖杆和设置在竖杆上的残料清理单元。

进一步的，所述残料清理单元包括与筒体内壁相适配且与竖杆的下端相连接的第一安装环、设置在第一安装环外侧壁上且与筒体的内侧壁相适配的清理刷、通过连接杆设置在第一安装环下端的第二安装环和设置在第二安装环的外侧壁上且与筒体的外侧壁相适配的第一刮料板。

进一步的，所述清理模块还包括设置在搅拌轴底部的辅助清理单元。

进一步的，所述辅助清理单元包括设置在搅拌轴底部的横杆和设置在横杆底部左端的第二刮料板。

进一步的，所述筒体的底部还设置有支撑腿，所述支撑腿的底部还设置有自锁型行走轮。

进一步的，所述支撑腿的侧端还设置有固定板，所述固定板上还设置有用来与地面进行固定的固定螺栓。

进一步的，所述筒盖与筒体的上端外侧壁螺纹连接，所述筒体与筒盖的连接处还设置有密封圈，所述筒盖的侧端还设置有把手，所述把手上还设置有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，可以先打开第一控制阀，通过进料筒将物料加入筒体中，然后将再关上第一控制阀，之后就可以启动搅拌电机，使得搅拌轴、搅拌叶片发生转动，对物料进行搅拌处理，同时还可以使得第一伸缩推杆的输出轴反复地上下伸缩一定的长度，使得搅拌轴、搅拌叶片在进行水平转动的同时进行上下移动，从而使得搅拌轴、搅拌叶片改变并扩展原有的搅拌范围，从而实现实现对物料的充分搅拌处理；之后，只需打开第二控制阀，便可通过出料管将完成搅拌处理后的物料排出筒体，在此过程中，还可以通过第一伸缩推杆、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片的配合，对物料进行搅拌处理，使其出料的过程变得更顺畅、快速，避免堵塞。

其二，完成出料后，便可先关闭第二控制阀，并打开第三控制阀、通过进水管向筒体中加入清理水，之后，便可通过第一伸缩推杆、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片对清理水进行搅拌，并通过第一伸缩推杆的输出轴向下伸长一定长度的方式使得刮料板与筒体的底部相接触，从而在搅拌电机、搅拌轴、横杆的配合下对筒体底部内壁上的残余物料进行清理，还可以使得第二伸缩推杆的输出轴先向下移动，使得通过第一安装环、清理刷、第二安装环、第一刮料板移动到清理水中，之后再使得第二伸缩通过、竖杆的配合，使得第一安装环、清理刷、第二安装环、第一刮料板上下移动，从而对粘附在筒体侧壁的残余物料进行清理；之后再打开第二控制阀，便可使得残余物料与清理水的混合物从筒体中排出，从而完成对残留在筒体中的残余物料的清理。

其三，只需将自锁型行走轮锁住，便能够使得装置在工作的过程中避免轻易地发生偏移，只需解除对自锁型行走轮的锁定，便能够使得装置在需要移动时能够省时省力地进行移动。

其四，可以使得固定螺栓穿过固定板并与地面相连接，从而使得装置能够稳固地与地面连接到一起，从而更好地避免其在工作的过程中发生偏移或翻到；当需要移动装置时，只需先使得固定螺栓与地面分离，之后就可以通过支撑腿、自锁型行走轮的配合，使得装置省时省力地进行移动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二安装环、第一刮料板的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的固定板、固定螺栓结构示意图；

图4为本实用新型的密封圈、把手、防滑套的结构示意图。

图中：1、筒体；2、筒盖；3、进料筒；4、第一控制阀；5、出料筒；6、第二控制阀；7、第一伸缩推杆；8、搅拌电机；9、搅拌轴；10、搅拌叶片；11、进水管；12、第三控制阀；13、第二伸缩推杆；14、竖杆；15、第一安装环；16、清理刷；17、连接杆；18、第二安装环；19、第一刮料板；20、横杆；21、第二刮料板；22、支撑腿；23、自锁型行走轮；24、固定板；25、固定螺栓；26、密封圈；27、把手；28、防滑套。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1-2所示，一种聚氨酯粘合剂的搅拌机，包括筒体1、可拆卸地设置在筒体1顶部的筒盖2、设置在筒盖2上的进料筒3、设置在进料筒3上的第一控制阀4、设置在筒体1底部的出料筒5、设置在出料筒5上的第二控制阀6、设置在筒盖2顶部底壁上的第一伸缩推杆7、设置在第一伸缩推杆7的输出轴下端的搅拌电机8、与搅拌动机的输出轴相连接的搅拌轴9、设置在搅拌轴9上的搅拌叶片10和用于对残余物料进行清理的残料清理模块。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-2所示，所述残料清理模块包括设置在筒盖2顶部的进水管11、设置在进水管11上的第三控制阀12、设置在筒盖2底壁上的第二伸缩推杆13、设置在第二伸缩推杆13的输出轴下端的竖杆14和设置在竖杆14上的残料清理单元。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-2所示，所述残料清理单元包括与筒体1内壁相适配且与竖杆14的下端相连接的第一安装环15、设置在第一安装环15外侧壁上且与筒体1的内侧壁相适配的清理刷16、通过连接杆17设置在第一安装环15下端的第二安装环18和设置在第二安装环18的外侧壁上且与筒体1的外侧壁相适配的第一刮料板19。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-2所示，所述清理模块还包括设置在搅拌轴9底部的辅助清理单元。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-2所示，所述辅助清理单元包括设置在搅拌轴9底部的横杆20和设置在横杆20底部左端的第二刮料板21。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-2所示，所述筒体1的底部还设置有支撑腿22，所述支撑腿22的底部还设置有自锁型行走轮23。

根据本实用新型的另一个实施例，如图3所示，所述支撑腿22的侧端还设置有固定板24，所述固定板24上还设置有用来与地面进行固定的固定螺栓25。

根据本实用新型的另一个实施例，如图4所示，所述筒盖2与筒体1的上端外侧壁螺纹连接，所述筒体1与筒盖2的连接处还设置有密封圈26，所述筒盖2的侧端还设置有把手27，所述把手27上还设置有防滑套28。

本实用新型的工作原理：可以先打开第一控制阀4，通过进料筒3将物料加入筒体1中，然后将再关上第一控制阀4，之后就可以启动搅拌电机8，使得搅拌轴9、搅拌叶片10发生转动，对物料进行搅拌处理，同时还可以使得第一伸缩推杆7的输出轴反复地上下伸缩一定的长度，使得搅拌轴9、搅拌叶片10在进行水平转动的同时进行上下移动，从而使得搅拌轴9、搅拌叶片10改变并扩展原有的搅拌范围，从而实现实现对物料的充分搅拌处理；之后，只需打开第二控制阀6，便可通过出料管将完成搅拌处理后的物料排出筒体1，在此过程中，还可以通过第一伸缩推杆7、搅拌电机8、搅拌轴9、搅拌叶片10的配合，对物料进行搅拌处理，使其出料的过程变得更顺畅、快速，避免堵塞。

完成出料后，便可先关闭第二控制阀6，并打开第三控制阀12、通过进水管11向筒体1中加入清理水，之后，便可通过第一伸缩推杆7、搅拌电机8、搅拌轴9、搅拌叶片10对清理水进行搅拌，并通过第一伸缩推杆7的输出轴向下伸长一定长度的方式使得刮料板与筒体1的底部相接触，从而在搅拌电机8、搅拌轴9、横杆20的配合下对筒体1底部内壁上的残余物料进行清理，还可以使得第二伸缩推杆13的输出轴先向下移动，使得通过第一安装环15、清理刷16、第二安装环18、第一刮料板19移动到清理水中，之后再使得第二伸缩通过、竖杆14的配合，使得第一安装环15、清理刷16、第二安装环18、第一刮料板19上下移动，从而对粘附在筒体1侧壁的残余物料进行清理；之后再打开第二控制阀6，便可使得残余物料与清理水的混合物从筒体1中排出，从而完成对残留在筒体1中的残余物料的清理。

只需将自锁型行走轮23锁住，便能够使得装置在工作的过程中避免轻易地发生偏移，只需解除对自锁型行走轮23的锁定，便能够使得装置在需要移动时能够省时省力地进行移动。

可以使得固定螺栓25穿过固定板24并与地面相连接，从而使得装置能够稳固地与地面连接到一起，从而更好地避免其在工作的过程中发生偏移或翻到；当需要移动装置时，只需先使得固定螺栓25与地面分离，之后就可以通过支撑腿22、自锁型行走轮23的配合，使得装置省时省力地进行移动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种聚氨酯粘合剂的搅拌机，其特征在于：包括筒体(1)、可拆卸地设置在筒体(1)顶部的筒盖(2)、设置在筒盖(2)上的进料筒(3)、设置在进料筒(3)上的第一控制阀(4)、设置在筒体(1)底部的出料筒(5)、设置在出料筒(5)上的第二控制阀(6)、设置在筒盖(2)顶部底壁上的第一伸缩推杆(7)、设置在第一伸缩推杆(7)的输出轴下端的搅拌电机(8)、与搅拌动机的输出轴相连接的搅拌轴(9)、设置在搅拌轴(9)上的搅拌叶片(10)和用于对残余物料进行清理的残料清理模块。

2.如权利要求1所述的聚氨酯粘合剂的搅拌机，其特征在于：所述残料清理模块包括设置在筒盖(2)顶部的进水管(11)、设置在进水管(11)上的第三控制阀(12)、设置在筒盖(2)底壁上的第二伸缩推杆(13)、设置在第二伸缩推杆(13)的输出轴下端的竖杆(14)和设置在竖杆(14)上的残料清理单元。

3.如权利要求2所述的聚氨酯粘合剂的搅拌机，其特征在于：所述残料清理单元包括与筒体(1)内壁相适配且与竖杆(14)的下端相连接的第一安装环(15)、设置在第一安装环(15)外侧壁上且与筒体(1)的内侧壁相适配的清理刷(16)、通过连接杆(17)设置在第一安装环(15)下端的第二安装环(18)和设置在第二安装环(18)的外侧壁上且与筒体(1)的外侧壁相适配的第一刮料板(19)。

4.如权利要求1-3任一项所述的聚氨酯粘合剂的搅拌机，其特征在于：所述清理模块还包括设置在搅拌轴(9)底部的辅助清理单元。

5.如权利要求4所述的聚氨酯粘合剂的搅拌机，其特征在于：所述辅助清理单元包括设置在搅拌轴(9)底部的横杆(20)和设置在横杆(20)底部左端的第二刮料板(21)。

6.如权利要求1所述的聚氨酯粘合剂的搅拌机，其特征在于：所述筒体(1)的底部还设置有支撑腿(22)，所述支撑腿(22)的底部还设置有自锁型行走轮(23)。

7.如权利要求6所述的聚氨酯粘合剂的搅拌机，其特征在于：所述支撑腿(22)的侧端还设置有固定板(24)，所述固定板(24)上还设置有用来与地面进行固定的固定螺栓(25)。

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