CN220345798U - 一种氯甲酸异辛酯的反应搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯甲酸异辛酯的反应搅拌装置，涉及搅拌装置技术领域。该氯甲酸异辛酯的反应搅拌装置，包括内部中空的底座，底座的顶面固定连接有反应罐，所述反应罐的顶面固定连接有排气管，反应罐的外壁固定连接有进料管，反应罐的外壁固定连接有出料管，反应罐的外壁固定连接有排污管，排气管、进料管、出料管和排污管均与反应罐的内部连通，反应罐的内部设置有多功能搅拌装置，通过多功能搅拌装置的设置，不仅完成了搅拌的工作，并且在清理反应罐内部时全程实现自动清理，避免人工清理，从而降低了氯甲酸异辛酯对工人的伤害，进而提升了该装置的清理安全性，提升了该装置的实用性，降低了氯甲酸异辛酯残留物，便于下次加工使用。

Description

一种氯甲酸异辛酯的反应搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别涉及一种氯甲酸异辛酯的反应搅拌装置。

背景技术

氯甲酸异辛酯又称氯甲酸-2-乙基己酯，是一种有机化合物，化学式为C9H17ClO2，主要用作引发剂，氯甲酸异辛酯在加工时需要放入反应釜中进行搅拌反应，反应结束后需要将氯甲酸异辛酯从搅拌装置中排出，现有的大部分搅拌装置将氯甲酸异辛酯排出后内部仍然会残留部分氯甲酸异辛酯，需要人工进行清理，但是由于氯甲酸异辛酯具有毒性，眼睛接触后，立即用大量水冲洗并征求医生意见，人工清理具有较大的危险性，所以亟需一种能够自动清理氯甲酸异辛酯残留物的反应搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种氯甲酸异辛酯的反应搅拌装置，能够解决人工清理危险程度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯甲酸异辛酯的反应搅拌装置，包括内部中空的底座，底座的顶面固定连接有反应罐，所述反应罐的顶面固定连接有排气管，反应罐的外壁固定连接有进料管，反应罐的外壁固定连接有出料管，反应罐的外壁固定连接有排污管，排气管、进料管、出料管和排污管均与反应罐的内部连通，排气管、进料管、出料管和排污管上均设置有阀门，反应罐的内部设置有多功能搅拌装置。

优选的，所述反应罐的顶面固定连接有进水阀，进水阀的输出端固定连接有连接管，连接管的下端延伸至反应罐的内部且与反应罐固定连接，连接管的外壁转动套接有出水管，出水管位于反应罐的内部，出水管的下端固定连接与其内部连通的喷板。

优选的，所述底座内部的底面固定安装有电机，电机的输出端固定连接有传动杆，传动杆的上端延伸至反应罐的内部且与反应罐转动连接。

优选的，所述多功能搅拌装置包括转动杆和两个连接环，转动杆固定连接在传动杆的上端，两个连接环分别固定套接在转动杆和出水管的外壁上，转动杆的外壁固定连接有搅拌杆，两个连接环的外壁均固定连接有固定板，两个固定板的相背面均固定安装有刮板，两个固定板靠近反应罐内壁的一端均固定安装有清洁板。

优选的，所述转动杆的上端与喷板的底面固定连接。

优选的，两个所述刮板分别与反应罐的顶壁和底壁相接触，清洁板与反应罐的内壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该氯甲酸异辛酯的反应搅拌装置，通过多功能搅拌装置的设置，不仅完成了搅拌的工作，并且在清理反应罐内部时全程实现自动清理，避免人工清理，从而降低了氯甲酸异辛酯对工人的伤害，进而提升了该装置的清理安全性，提升了该装置的实用性，降低了氯甲酸异辛酯残留物，便于下次加工使用。

(2)、该氯甲酸异辛酯的反应搅拌装置，通过转动杆带动喷板转动，能够提升了喷板的喷洒范围，便于将清洁溶剂喷洒在反应罐内部的不同位置，从而提升了喷洒的均匀性，提升了清洁的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种氯甲酸异辛酯的反应搅拌装置结构示意图；

图2为本实用新型一种氯甲酸异辛酯的反应搅拌装置反应罐内部结构示意图；

图3为本实用新型一种氯甲酸异辛酯的反应搅拌装置电机示意图；

图4为本实用新型一种氯甲酸异辛酯的反应搅拌装置平面示意图。

附图标记：1、底座；2、反应罐；3、排气管；4、进料管；5、出料管；6、排污管；7、进水阀；8、连接管；9、出水管；10、喷板；11、转动杆；12、搅拌杆；13、连接环；14、固定板；15、刮板；16、清洁板；17、电机；18、传动杆。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氯甲酸异辛酯的反应搅拌装置，包括内部中空的底座1，底座1的顶面固定连接有反应罐2，反应罐2的顶面固定连接有排气管3，反应罐2的外壁固定连接有进料管4，反应罐2的外壁固定连接有出料管5，反应罐2的外壁固定连接有排污管6，排气管3、进料管4、出料管5和排污管6均与反应罐2的内部连通，排气管3、进料管4、出料管5和排污管6上均设置有阀门。

进一步地，在使用该装置时，将氯甲酸异辛酯和其他加工原料通过进料管4送入反应罐2中，加工过程中产生的废气通过排气管3排出，加工结束后成品的氯甲酸异辛酯通过出料管5排出。

进一步地，反应罐2的顶面固定连接有进水阀7，进水阀7的输出端固定连接有连接管8，连接管8的下端延伸至反应罐2的内部且与反应罐2固定连接，连接管8的外壁转动套接有出水管9，出水管9位于反应罐2的内部，出水管9的下端固定连接与其内部连通的喷板10，喷板10可参考现有的方形花洒。

进一步地，底座1内部的底面固定安装有电机17，电机17的输出端固定连接有传动杆18，传动杆18的上端延伸至反应罐2的内部且与反应罐2转动连接，在使用该装置时，通过连接外部电源启动电机17带动传动杆18转动。

进一步地，反应罐2的内部设置有多功能搅拌装置，多功能搅拌装置包括转动杆11和两个连接环13，转动杆11固定连接在传动杆18的上端，两个连接环13分别固定套接在转动杆11和出水管9的外壁上，转动杆11的上端与喷板10的底面固定连接，转动杆11的外壁固定连接有搅拌杆12，两个连接环13的外壁均固定连接有固定板14，两个固定板14的相背面均固定安装有刮板15，两个固定板14靠近反应罐2内壁的一端均固定安装有清洁板16。

进一步地，两个刮板15分别与反应罐2的顶壁和底壁相接触，清洁板16与反应罐2的内壁相接触，在使用该装置时，通过传动杆18转动带动转动杆11转动，转动杆11转动带动搅拌杆12转动，搅拌杆12转动对反应罐2内部的原料进行搅拌从而辅助原料进行反应，加工完成后的氯甲酸异辛酯通过出料管5排出。

进一步地，当需要对反应罐2的内部进行清理时，将清理需要的溶液通过进水阀7送入连接管8中，连接管8中的清洗溶剂进入出水管9中，出水管9中的清洗溶剂进入喷板10中，喷板10中的清洗溶剂喷洒在反应罐2中，同时通过转动杆11转动带动喷板10和出水管9转动，进而带动两个连接环13转动，两个连接环13转动带动两个固定板14转动，两个固定板14转动带动两个刮板15转动，两个固定板14转动带动清洁板16转动，从而对反应罐2的内壁进行清理，清理后的污水通过排污管6排出即可。

进一步地，通过多功能搅拌装置的设置，不仅完成了搅拌的工作，并且在清理反应罐2内部时全程实现自动清理，避免人工清理，从而降低了氯甲酸异辛酯对工人的伤害，进而提升了该装置的清理安全性，提升了该装置的实用性，降低了氯甲酸异辛酯残留物，便于下次加工使用，同时通过转动杆11带动喷板10转动，能够提升了喷板10的喷洒范围，便于将清洁溶剂喷洒在反应罐2内部的不同位置，从而提升了喷洒的均匀性，提升了清洁的质量。

工作原理：

在使用该装置时，将氯甲酸异辛酯和其他加工原料通过进料管4送入反应罐2中，加工过程中产生的废气通过排气管3排出，然后通过连接外部电源启动电机17带动传动杆18转动，通过传动杆18转动带动转动杆11转动，转动杆11转动带动搅拌杆12转动，搅拌杆12转动对反应罐2内部的原料进行搅拌从而辅助原料进行反应，加工完成后的氯甲酸异辛酯通过出料管5排出，之后当需要对反应罐2的内部进行清理时，将清理需要的溶液通过进水阀7送入连接管8中，连接管8中的清洗溶剂进入出水管9中，出水管9中的清洗溶剂进入喷板10中，喷板10中的清洗溶剂喷洒在反应罐2中，同时通过转动杆11转动带动喷板10和出水管9转动，进而带动两个连接环13转动，两个连接环13转动带动两个固定板14转动，两个固定板14转动带动两个刮板15转动，两个固定板14转动带动清洁板16转动，从而对反应罐2的内壁进行清理，清理后的污水通过排污管6排出即可。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种氯甲酸异辛酯的反应搅拌装置，包括内部中空的底座(1)，底座(1)的顶面固定连接有反应罐(2)，其特征在于：所述反应罐(2)的顶面固定连接有排气管(3)，反应罐(2)的外壁固定连接有进料管(4)，反应罐(2)的外壁固定连接有出料管(5)，反应罐(2)的外壁固定连接有排污管(6)，排气管(3)、进料管(4)、出料管(5)和排污管(6)均与反应罐(2)的内部连通，排气管(3)、进料管(4)、出料管(5)和排污管(6)上均设置有阀门，反应罐(2)的内部设置有多功能搅拌装置，反应罐(2)的顶面固定连接有进水阀(7)，进水阀(7)的输出端固定连接有连接管(8)，连接管(8)的下端延伸至反应罐(2)的内部且与反应罐(2)固定连接，连接管(8)的外壁转动套接有出水管(9)，出水管(9)位于反应罐(2)的内部，出水管(9)的下端固定连接与其内部连通的喷板(10)，底座(1)内部的底面固定安装有电机(17)，电机(17)的输出端固定连接有传动杆(18)，传动杆(18)的上端延伸至反应罐(2)的内部且与反应罐(2)转动连接，多功能搅拌装置包括转动杆(11)和两个连接环(13)，转动杆(11)固定连接在传动杆(18)的上端，两个连接环(13)分别固定套接在转动杆(11)和出水管(9)的外壁上，转动杆(11)的外壁固定连接有搅拌杆(12)，两个连接环(13)的外壁均固定连接有固定板(14)，两个固定板(14)的相背面均固定安装有刮板(15)，两个固定板(14)靠近反应罐(2)内壁的一端均固定安装有清洁板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种氯甲酸异辛酯的反应搅拌装置，其特征在于：所述转动杆(11)的上端与喷板(10)的底面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种氯甲酸异辛酯的反应搅拌装置，其特征在于：两个所述刮板(15)分别与反应罐(2)的顶壁和底壁相接触，清洁板(16)与反应罐(2)的内壁相接触。