CN215610836U - 一种铝银浆气动混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝银浆气动混合装置,包括通过支撑柱支撑的混合箱,混合箱上端面分别设置有气动箱以及与混合箱连通的进料箱,混合箱内活动连接有若干个空心管,空心管外侧设置有若干组与空心管连通的弧形通管,弧形通管上端设置有若干个气孔,气动箱位于空心管上端设置与空心管连通的连接座,气动箱内设置有与连接座连接的充气装置,混合箱底端一侧设置有带有第一控制阀的出料管。本实用新型通过弧形通管和弧形通管上的气孔,在充气装置的作用下,带动空心管自转,从而通过弧形通管对铝粉、溶剂和助剂进行搅拌,同时也通过气孔将铝粉、溶剂和助剂进行向上吹动,避免在混合箱内部底端沉积,使搅拌的更加充分均匀,功耗较小,搅拌效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝银浆生产技术领域,具体涉及一种铝银浆气动混合装置。
背景技术
铝银浆是一种颜料,它是经过特殊加工工艺和表面处理,使得铝片表面光洁平整边缘整齐,形状规则,粒径分布集中,与涂料体系匹配性优良,铝银浆可分为浮型和非浮型两大类,在研磨过程中,一种脂肪酸被另一种替代,使得铝银浆具有完全不同的特性和外观,铝片形状有雪花状、鱼鳞状和银元状。目前,在铝银浆的生产过程中,是将铝粉、溶剂和助剂混合搅拌制成的,现有的铝银浆混料机大多数采用机械搅拌,虽然能够满足其使用需求,但是在搅拌过程中铝银浆容易在混合箱底部沉积,容易造成搅拌不均匀,且功耗大,效率较低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种铝银浆气动混合装置,本实用新型装置通过设置弧形通管和在弧形通管上设置气孔,在充气装置的作用下,带动空心管自转,从而通过弧形通管对铝粉、溶剂和助剂进行搅拌,同时也通过气孔将铝粉、溶剂和助剂进行向上吹动,避免在混合箱内部底端沉积,使搅拌的更加充分均匀,功耗较小,搅拌效率较高。本实用新型装置可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种铝银浆气动混合装置,包括通过支撑柱支撑的混合箱,所述混合箱上端面分别设置有气动箱以及与混合箱连通的进料箱,所述混合箱内活动连接有若干个空心管,所述空心管外侧设置有若干组与空心管连通的弧形通管,所述弧形通管上端设置有若干个气孔,所述气动箱位于空心管上端设置与空心管连通的连接座,所述气动箱内设置有与连接座连接的充气装置,所述混合箱底端一侧设置有带有第一控制阀的出料管。
进一步的,所述充气装置包括设置在气动箱上端面的充气泵,所述充气泵位于气动箱内的一端连接有充气总管,所述充气总管上设置有与连接座数量相对应的充气分管,所述充气总管通过充气分管与连接座连接。
进一步的,所述弧形通管的弧形外壁上设置有三角形板,在充气装置向空心管内充气时,气体通过弧形通管排出会产生反作用力,从而带动弧形通管和空心管转动,此时弧形通管会对混合箱内的铝粉、溶剂和助剂进行搅拌,设置三角形板可以更好的提高搅拌的效果,较少搅拌的阻力。
进一步的,所述空心管位于混合箱内部的下端设置有进料孔,所述空心管位于混合箱下端面的一端设置有第二控制阀,通过打开第二控制阀,让搅拌好的铝银浆也可以通过进料孔进入空心管内,并最终从空心管底部流出收集。
进一步的,所述进料箱内设置若干个倾斜的挡板,充气装置对空心管充气,使其它进入混合箱,此时进料箱与外界是连通的,然后通过进料箱排出,通过设置挡板可以阻止铝粉、溶剂和助剂从进料箱被吹出。
进一步的,所述混合箱内各个空心管上的各组弧形通管相交错设置,所述各个空心管上的弧形通管的弧形方向不同,通过每个空心管上的弧形通管的弧形方向不同,在充气装置充入气体时,带动空心管的转动方向也不同,这个可以使空心管带动弧形通管进行正反转对铝粉、溶剂和助剂进行搅拌,使搅拌更加彻底。
工作原理:将铝粉、溶剂和助剂通过进料箱倒入混合箱内,开启充气装置,将气体通过连接座充入空心管内,气体通过弧形通管吹入混合箱内会带动空心管自转,从而通过弧形通管对混合箱内的铝粉、溶剂和助剂进行搅拌,同时弧形通管上的气孔将沉入混合箱内部底端的铝粉、溶剂和助剂向上吹动,使弧形通管对铝粉、溶剂和助剂搅拌的更加充分彻底,最后打开第一控制阀,将搅拌均匀的铝银浆通过出料管排出收集即可。
有益效果:通过设置弧形通管和在弧形通管上设置气孔,在充气装置的作用下,带动空心管自转,从而通过弧形通管对铝粉、溶剂和助剂进行搅拌,同时也通过气孔将铝粉、溶剂和助剂进行向上吹动,避免在混合箱内部底端沉积,使搅拌的更加充分均匀,功耗较小,搅拌效率较高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构内部结构示意图。
图2为本实用新型空心管与弧形通管结构示意图。
图3为本实用新型空心管与弧形通管内部结构剖视图。
图中:1混合箱;2气动箱;3进料箱;4空心管;5弧形通管;6连接座;7充气泵;8充气总管;9充气分管;10气孔;11进料孔;12第二控制阀;13出料管;14第一控制阀;15三角形板;16挡板;17支撑柱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种铝银浆气动混合装置,包括通过支撑柱17支撑的混合箱1,所述混合箱1上端面分别设置有气动箱2以及与混合箱1连通的进料箱3,所述混合箱1内活动连接有若干个空心管4,所述空心管4外侧设置有若干组与空心管4连通的弧形通管5,所述弧形通管5上端设置有若干个气孔10,所述气动箱2位于空心管4上端设置与空心管4连通的连接座6,所述气动箱2内设置有与连接座6连接的充气装置,所述混合箱1底端一侧设置有带有第一控制阀14的出料管13。
其中,所述充气装置包括设置在气动箱2上端面的充气泵7,所述充气泵7位于气动箱2内的一端连接有充气总管8,所述充气总管8上设置有与连接座6数量相对应的充气分管9,所述充气总管8通过充气分管8与连接座6连接。
其中,所述弧形通管5的弧形外壁上设置有三角形板15。
其中,所述空心管4位于混合箱1内部的下端设置有进料孔11,所述空心管4位于混合箱1下端面的一端设置有第二控制阀12。
其中,所述进料箱3内设置若干个倾斜的挡板16。
其中,所述混合箱1内各个空心管4上的各组弧形通管5相交错设置,各个空心管4上的弧形通管5的弧形方向不同。
实施例:将铝粉、溶剂和助剂通过进料箱3倒入混合箱1内,开启充气装置,将气体通过连接座6充入空心管4内,气体通过弧形通管5吹入混合箱1内会带动空心管4自转,从而通过弧形通管5对混合箱1内的铝粉、溶剂和助剂进行搅拌,同时弧形通管5上的气孔10将沉入混合箱1内部底端的铝粉、溶剂和助剂向上吹动,使弧形通管5对铝粉、溶剂和助剂搅拌的更加充分彻底,最后打开第一控制阀14,将搅拌均匀的铝银浆通过出料管13排出收集即可。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种铝银浆气动混合装置,包括通过支撑柱支撑的混合箱,其特征在于:所述混合箱上端面分别设置有气动箱以及与混合箱连通的进料箱,所述混合箱内活动连接有若干个空心管,所述空心管外侧设置有若干组与空心管连通的弧形通管,所述弧形通管上端设置有若干个气孔,所述气动箱位于空心管上端设置与空心管连通的连接座,所述气动箱内设置有与连接座连接的充气装置,所述混合箱底端一侧设置有带有第一控制阀的出料管。
2.根据权利要求1所述的一种铝银浆气动混合装置,其特征在于:所述充气装置包括设置在气动箱上端面的充气泵,所述充气泵位于气动箱内的一端连接有充气总管,所述充气总管上设置有与连接座数量相对应的充气分管,所述充气总管通过充气分管与连接座连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝银浆气动混合装置,其特征在于:所述弧形通管的弧形外壁上设置有三角形板。
4.根据权利要求1所述的一种铝银浆气动混合装置,其特征在于:所述空心管位于混合箱内部的下端设置有进料孔,所述空心管位于混合箱下端面的一端设置有第二控制阀。
5.根据权利要求1所述的一种铝银浆气动混合装置,其特征在于:所述进料箱内设置若干个倾斜的挡板。
6.根据权利要求1所述的一种铝银浆气动混合装置,其特征在于:所述混合箱内各个空心管上的各组弧形通管相交错设置,所述各个空心管上的弧形通管的弧形方向不同。
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