CN215610108U - 一种用于碳化硅冶炼的尾气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于碳化硅冶炼的尾气回收装置，包括第一吸附仓，第一吸附仓顶部安装有引风机，第一吸附仓内设置有冷水箱，冷水箱连接有导水管，第一吸附仓连接有碳化硅冶炼仓，碳化硅冶炼连接有过滤装置，过滤装置包括第一过滤筛和第二过滤筛，过滤装置底部连接有倾斜导气管，导气管连接有第二吸附仓，吸附腔顶部连接有第三吸附仓，第三吸附仓内设置有活性炭吸附棒；第三吸附仓连接有喷淋塔，喷淋塔底部设置有排水槽，喷淋塔连接有检测装置；对冷水箱进行加热，碳化硅尾气的热量，得以利用，避免浪费；保证了尾气杂质的及时清理，方便持续使用；不会排出有害物质和气体，不会造成环境污染。

Description

一种用于碳化硅冶炼的尾气回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种尾气回收装置，特别涉及一种用于碳化硅冶炼的尾气回收装置。

背景技术

金刚砂碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度2840～3320kg/mm²。碳化硅是由美国人艾奇逊在1891年电熔金刚石实验时，在实验室偶然发现的一种碳化物，当时误认为是金刚石的混合体，故取名金刚砂，1893年艾奇逊研究出来了工业冶炼碳化硅的方法，也就是大家常说的艾奇逊炉，一直沿用至今，以碳质材料为炉芯体的电阻炉，通电加热石英SIO₂和碳的混合物生成碳化硅。

目前的碳化硅冶炼用尾气回收设备对尾气吸附不充分，同时未设置余热回收装置，导致余热资源的浪费，因此市场急需要研制一种新型的碳化硅冶炼用尾气回收设备。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种用于碳化硅冶炼的尾气回收装置，包括第一吸附仓，所述第一吸附仓顶部安装有引风机，所述第一吸附仓内设置有冷水箱，所述冷水箱连接有导水管，所述导水管穿过所述第一吸附仓，所述第一吸附仓连接有碳化硅冶炼仓，所述碳化硅冶炼仓底部连接有过滤装置，所述过滤装置包括第一过滤筛和第二过滤筛，所述第一过滤筛和所述第二过滤筛的一端均设置有第一清理门，所述第一过滤筛和所述第二过滤筛远离所述第一清理门的一端均安装有清理装置，所述清理装置包括可伸缩的横向推杆，所述横向推杆连接有推板；所述过滤装置底部设置有第二清理门；

所述过滤装置底部连接有倾斜导气管，所述导气管连接有第二吸附仓，所述第二吸附仓内设置有2个至4个单独的吸附腔，所述吸附腔内填充有可拆卸的吸附棉，所述吸附腔的一侧设置有吸附腔仓门；

所述吸附腔顶部连接有第三吸附仓，所述第三吸附仓内设置有若干竖直的活性炭吸附棒；所述第三吸附仓连接有喷淋塔，所述喷淋塔顶部连接有蓄水腔，所述蓄水腔底部设置有若干喷淋头；所述喷淋塔底部设置有排水槽，所述喷淋塔连接有检测装置。

进一步的，所述吸附腔设置有3个。

进一步的，所述蓄水腔连接有进水管，所述进水管连接有蓄水池。

进一步的，所述喷淋头包括位于边沿的矩形喷淋孔和位于中心的圆形喷淋孔。

进一步的，所述检测装置包括气体检测仪。

进一步的，所述排水槽一端连接有污水处理池。

进一步的，所述导水管连接有水龙头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种用于碳化硅冶炼的尾气回收装置，碳化硅冶炼仓工作时产生的碳化硅尾气在引风机的作用下进入第一吸附仓，碳化硅尾气直接扑在第一吸附仓内的冷水箱上，对冷水箱进行加热，碳化硅尾气的热量，得以利用，避免浪费，冷水箱内安装有搅拌装置，对冷水箱内的水进行搅动，使冷水箱内的水受热均匀，加热后的水经导水管导出使用，可用于洗手、洗脸、洗衣服等工作人员的生活用水。

2、本实用新型一种用于碳化硅冶炼的尾气回收装置，之后尾气经经第一过滤筛和第二过滤筛对其进行两次过滤，产生的杂质分别留在第一过滤筛和第二过滤筛上，可通过打开第一清理门，然后横向推杆带动推板将第一过滤筛和第二过滤筛上的杂质推出第一清理门，实现对第一过滤筛和第二过滤筛的清理，通过第一过滤筛和第二过滤筛的杂质落在第一吸附仓底部，通过打开第二清理门，对其进行清理，保证了尾气杂质的及时清理，方便持续使用。

3、本实用新型一种用于碳化硅冶炼的尾气回收装置，通过第二吸附仓内吸附腔内的吸附棉进行吸附，第三吸附仓通过活性炭吸附棒对有害气体等进行吸附以及喷淋塔，对尾气进行吸附，并结合检测装置，使得尾气完全被中和处理掉，而不会排出有害物质和气体，不会造成环境污染。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型喷淋头示意图。

图中：1-第一吸附仓、2-引风机、3-冷水箱、301-导水管、4-过滤装置、401-第一过滤筛、402-第二过滤筛、403-第一清理门、404-横向推杆、405-推板、406-第二清理门、5-导气管、6-第二吸附仓、601-吸附腔、602-吸附棉、603-吸附腔仓门、7-第三吸附仓、701-活性炭吸附棒、8-喷淋塔、801-蓄水腔、802-喷淋头、803-排水槽、9-检测装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

如图1和图2所示，本实用新型，一种用于碳化硅冶炼的尾气回收装置，包括第一吸附仓1，第一吸附仓1顶部安装有引风机2，第一吸附仓1内设置有冷水箱3，冷水箱3连接有导水管301，导水管301穿过第一吸附仓1，第一吸附仓1连接有碳化硅冶炼仓，碳化硅冶炼仓底部连接有过滤装置4，过滤装置4包括第一过滤筛401和第二过滤筛402，第一过滤筛401和第二过滤筛402的一端均设置有第一清理门403，第一过滤筛401和第二过滤筛402远离第一清理门403的一端均安装有清理装置，清理装置包括可伸缩的横向推杆404，横向推杆404连接有推板405；过滤装置4底部设置有第二清理门406；

过滤装置4底部连接有倾斜导气管5，导气管5连接有第二吸附仓6，第二吸附仓6内设置有2个至4个单独的吸附腔601，吸附腔601内填充有可拆卸的吸附棉602，吸附腔601的一侧设置有吸附腔仓门603；

吸附腔601顶部连接有第三吸附仓7，第三吸附仓7内设置有若干竖直的活性炭吸附棒701；第三吸附仓7连接有喷淋塔8，喷淋塔8顶部连接有蓄水腔801，蓄水腔801底部设置有若干喷淋头802；喷淋塔8底部设置有排水槽803，喷淋塔8连接有检测装置9。

具体的，吸附腔601设置有3个。

具体的，蓄水腔801连接有进水管，进水管连接有蓄水池。

具体的，喷淋头802包括位于边沿的矩形喷淋孔和位于中心的圆形喷淋孔。

具体的，检测装置9包括气体检测仪。

具体的，排水槽803一端连接有污水处理池。

本实用新型工作原理：碳化硅冶炼仓工作时产生的碳化硅尾气在引风机2的作用下进入第一吸附仓1，碳化硅尾气直接扑在第一吸附仓1内的冷水箱3上，对冷水箱3进行加热，碳化硅尾气的热量，得以利用，避免浪费，冷水箱3内安装有搅拌装置，对冷水箱3内的水进行搅动，使冷水箱3内的水受热均匀，加热后的水经导水管301导出使用，可用于洗手、洗脸、洗衣服等工作人员的生活用水。

之后尾气经过第一吸附仓1进入过滤装置4，经第一过滤筛401和第二过滤筛402对其进行两次过滤，产生的杂质分别留在第一过滤筛401和第二过滤筛402上，可通过打开第一清理门403，然后横向推杆404带动推板405将第一过滤筛401和第二过滤筛402上的杂质推出第一清理门403，实现对第一过滤筛401和第二过滤筛402的清理，通过第一过滤筛401和第二过滤筛402的杂质落在第一吸附仓1底部，通过打开第二清理门406，对其进行清理。

这样尾气中大部分的大颗粒杂质去掉，但是仍然有很有小颗粒杂质以及有害的物质成分夹杂在剩余尾气中，再通过第二吸附仓6内吸附腔601内的吸附棉602进行吸附，可通过打开吸附腔仓门603对吸附腔601内进行吸附棉602的填充或对吸附棉602进行更换，使吸附腔601一直保持很好的吸附作用，主要吸附掉颗粒较小的杂质。之后进入第三吸附仓7通过活性炭吸附棒701对有害气体等进行吸附，活性炭吸附棒701是插入第三吸附仓7的，可进行适时更换，保证活性炭的吸附能力。

最后仅有的尾气进入喷淋塔8，通过喷淋头802喷下水或是中和液体，对最后的尾气进行吸附，产生的混合液进入排水槽803，再经排水槽803排出，喷淋塔8连接有检测装置9，检测最后是否有气体排出，排出的气体是否还含有有害气体，根据检测的结果，调整喷淋液，使用普通的水还是中和液。

吸附腔601设置有3个，对尾气进行吸附。

蓄水腔801连接有进水管，进水管连接有蓄水池，蓄水池为进水管供水，进水管将水导入蓄水腔801内，以便使用，蓄水池内储存的也可以是中和液。

喷淋头802包括位于边沿的矩形喷淋孔和位于中心的圆形喷淋孔，使用时可根据需要，只使用边沿的大孔矩形喷淋孔进行喷淋，也可矩形喷淋孔和圆形喷淋孔一起使用，也可以只使用孔径较小的圆形喷淋孔进行喷淋。

检测装置9包括气体检测仪，进行气体成分的检测，达到检测最终尾气是否具有有害成分的目的。

排水槽803一端连接有污水处理池，将排水槽803内的污水排入污水处理池内，进行统一处理。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (7)

1.一种用于碳化硅冶炼的尾气回收装置，包括第一吸附仓，其特征在于，所述第一吸附仓顶部安装有引风机，所述第一吸附仓内设置有冷水箱，所述冷水箱连接有导水管，所述导水管穿过所述第一吸附仓，第一吸附仓连接有碳化硅冶炼仓，所述碳化硅冶炼仓底部连接有过滤装置，所述过滤装置包括第一过滤筛和第二过滤筛，所述第一过滤筛和所述第二过滤筛的一端均设置有第一清理门，所述第一过滤筛和所述第二过滤筛远离所述第一清理门的一端均安装有清理装置，所述清理装置包括可伸缩的横向推杆，所述横向推杆连接有推板；所述过滤装置底部设置有第二清理门；

所述过滤装置底部连接有倾斜导气管，所述导气管连接有第二吸附仓，所述第二吸附仓内设置有2个至4个单独的吸附腔，所述吸附腔内填充有可拆卸的吸附棉，所述吸附腔的一侧设置有吸附腔仓门；

所述吸附腔顶部连接有第三吸附仓，所述第三吸附仓内设置有若干竖直的活性炭吸附棒；所述第三吸附仓连接有喷淋塔，所述喷淋塔顶部连接有蓄水腔，所述蓄水腔底部设置有若干喷淋头；所述喷淋塔底部设置有排水槽，所述喷淋塔连接有检测装置。

2.根据权利要求1所述的用于碳化硅冶炼的尾气回收装置，其特征在于，所述吸附腔设置有3个。

3.根据权利要求1所述的用于碳化硅冶炼的尾气回收装置，其特征在于，所述蓄水腔连接有进水管，所述进水管连接有蓄水池。

4.根据权利要求1所述的用于碳化硅冶炼的尾气回收装置，其特征在于，所述喷淋头包括位于边沿的矩形喷淋孔和位于中心的圆形喷淋孔。

5.根据权利要求1所述的用于碳化硅冶炼的尾气回收装置，其特征在于，所述检测装置包括气体检测仪。

6.根据权利要求1所述的用于碳化硅冶炼的尾气回收装置，其特征在于，所述排水槽一端连接有污水处理池。

7.根据权利要求1所述的用于碳化硅冶炼的尾气回收装置，其特征在于，所述导水管连接有水龙头。

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