CN215604952U - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种烹饪器具，包括锅盖及锅体，锅盖设有内锅盖，内锅盖与锅体之间形成烹饪腔。内锅盖设有若干锅盖锅牙，锅盖锅牙形成凸台；锅体设有若干锅体锅牙，锅体锅牙形成凹槽，凹槽位于锅体锅牙的底面上侧。当内锅盖受烹饪腔内的高压气体推动上浮后，凸台卡入凹槽内阻止锅盖相对于锅体转动。本申请烹饪器具通过锅盖锅牙的凸台与锅体锅牙的凹槽的简单互配，实现烹饪腔上压后的止开功能，也不会受食物残渣影响而发生无法正常开盖的问题；并且凸台的尺寸设计可接近锅盖锅牙与锅体锅牙之间未上压前的间距，可增强凸台与凹槽之间的卡扣力。

Description

烹饪器具

技术领域

本申请涉及一种烹饪器具。

背景技术

现有的电压力锅的锅盖上通常设有止开板组件及冷气杆，止开板组件包括止开板、止开杆及弹簧，止开板具有对应冷气杆的开孔，可沿水平方向滑动；止开杆可以带动止开板移动，止开板的一端抵触锅体的保温罩，弹簧用于止开杆的复位。锅盖与锅体旋合到位时，冷气杆位于止开板的开孔的正下方，随着锅内冷气由冷气杆的排出，冷气杆逐渐上浮插入止开板的开孔内，并停止排出冷气，锅体与锅盖之间形成密封腔，锅内开始上压。上压后，由于冷气杆的限制，止开板无法向外移动，止开杆也就不能向外移动。此时开盖锅盖需向外抵推止开杆，而由于止开杆被限制，所以无法开盖，借此可阻止锅内上压后的开盖动作，达到止开的功效，确保高压烹饪的安全性。现有的止开板组件确实能够提高电压力锅的安全性，只是结构较复杂，而且冷气杆容易受食物残渣的影响无法正常的回落复位，导致即使锅内恢复安全压力后也无法正常开盖。

因此，需要对现有的烹饪器具进行改进。

实用新型内容

本申请提供一种烹饪器具，具有结构简单且不受食物残渣影响的止开结构。

具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：一种烹饪器具，包括锅盖及锅体，所述锅盖设有内锅盖，所述内锅盖与所述锅体之间形成烹饪腔，所述内锅盖设有若干锅盖锅牙，所述锅盖锅牙形成凸台；所述锅体设有若干锅体锅牙，所述锅体锅牙形成凹槽，所述凹槽位于所述锅体锅牙的底面上侧；当所述内锅盖受所述烹饪腔内的高压气体推动上浮后，所述凸台卡入所述凹槽内。本申请烹饪器具通过锅盖锅牙的凸台与锅体锅牙的凹槽的简单互配，实现了上压后的止开功能，也不会受食物残渣影响而发生无法正常开盖的问题；并且凸台的尺寸设计可以接近锅盖锅牙与锅体锅牙之间的未上压前的间距，可增强凸台与凹槽之间卡扣力。

依据本申请的一个实施方式，所述锅体包括保温罩及位于所述保温罩内的内锅，所述保温罩的顶缘设有所述锅体锅牙。

依据本申请的一个实施方式，所述凹槽为弧形、拱形或阶梯形。在烹饪腔内达到安全压力时，可方便锅盖转动打开。

依据本申请的一个实施方式，所述凸台的高度为1mm-10mm。这个尺寸范围既可保证凸台与凹槽的卡合配合防止锅盖转动又方便冲压成型。

依据本申请的一个实施方式，所述凸台的高度为2mm，既能防止锅盖转动又方便冲压成型。

依据本申请的一个实施方式，所述锅体锅牙包括水平壁及自所述水平壁向下延伸的外翻边，所述外翻边的中部冲压形成弧形段，所述弧形段的底侧相应形成所述凹槽，凹槽的成型简单，方便制造。

依据本申请的一个实施方式，所述凸台沿周向位于所述锅盖锅牙的中部，和/或所述凹槽沿周向位于所述锅体锅牙的中部。可提高凸台及凹槽的强度

依据本申请的一个实施方式，所述水平壁设有拱起部，所述拱起部沿所述保温罩的径向与所述凹槽对齐。如此设计，外翻边上设置凹槽处的竖直尺寸基本与其他部分的尺寸一致，保证了外翻边上设凹槽处的强度。

依据本申请的一个实施方式，所述锅体还包括位于所述顶缘下侧的支撑圈，所述支撑圈设有配合部，所述配合部卡入所述拱起部背侧的凹陷内。配合部的设置可提高支撑圈的强度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为根据本申请一个实施方式的烹饪器具的剖面图。

图2为锅盖的内锅盖的立体图，其中内锅盖以底面朝上的方式放置。

图3为内锅盖的主视图的局部放大图。

图4为锅体的保温罩的立体图。

图5为烹饪器具的局部剖面图，显示锅盖锅牙与锅体锅牙的互配状态。

图6为锅体的支撑圈的立体图。

图7为内锅盖与密封圈的立体组合图。

图8为图1圆圈处的放大图，其中锅盖相对于锅体旋合到位。

图9与图8相似，其中锅盖相对于锅体旋合不到位。

附图标记说明：

内锅盖1、顶壁11、侧壁12、锅盖锅牙13、凸台14、避让空间15、密封圈2、主体21、排气片22、保温罩3、顶缘31、锅体锅牙32、凹槽33、水平壁34、外翻边35、拱起部36、弧形段37、内锅4、锅口41、中板5、支撑圈6、配合部61、烹饪腔100、排气间隙200。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施方式进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施方式中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致装置、系统、设备和方法的例子。

参考图1所示，根据本申请一个实施方式的烹饪器具为电压力锅，包括锅盖及锅体，锅盖设有内锅盖1及安装在内锅盖1内侧的密封圈2，锅体设有保温罩3及位于保温罩3内的内锅4，密封圈2密封连接内锅盖1及内锅4锅口41使内锅盖1与内锅4之间形成能够密封的烹饪腔100。

参考图2至图4所示，内锅盖1为不锈钢材质，设有顶壁11、侧壁12及自侧壁12底缘向内延伸的若干锅盖锅牙13。保温罩3也为不锈钢材质，保温罩3的顶缘31设有向外延伸的若干锅体锅牙32，用于与锅盖锅牙13相互扣合。其中，锅盖锅牙13冲压形成凸台14，凸台14可沿径向方向贯穿锅盖锅牙13，锅体锅牙32对应冲压形成凹槽33，凹槽33由锅体锅牙32的底面向上冲压而成，故位于锅体锅牙32的底面上侧。

结合图5所示，锅盖相对于锅体旋合到位时，锅盖锅牙13与锅体锅牙32上下对应，锅盖锅牙13的凸台14位于锅体锅牙32的凹槽33正下方。锅盖上还设有冷气杆，当锅盖上的冷气杆上浮之后，由于密封圈2的密封连接，烹饪腔100处于密封状态，可正常上压，上压后烹饪腔100内的高压气体推动锅盖上浮，于是内锅盖1跟随上浮带动锅盖锅牙13的凸台14卡入锅体锅牙32的凹槽33内，借此阻止烹饪腔100上压后锅盖相对于锅体的转动，形成类似止开板组件的止开作用，避免烹饪腔100处于高压环境下的开盖行为，确保安全烹饪。

本申请烹饪器具仅需简单的通过冲压成型的方式调整锅盖锅牙13及锅体锅牙32即可实现烹饪腔上压后的锅盖止开功能，结构简单，方便制造，并且也不会受食物残渣影响而发生无法正常开盖的问题。

凹槽33位于锅体锅牙32的底面上侧，故，锅盖锅牙13与锅体锅牙32之间的间距(未上压时)不影响凹槽33的深度设计。凸台14位于锅盖锅牙13及锅体锅牙32之间，为了避免锅盖在旋转过程中凸台14与锅体锅牙32干涉，凸台14的高度需小于锅盖锅牙13与锅体锅牙32之间的间距(未上压时)。同时为了保证凸台14与凹槽33的卡扣力，凸台14可设计的高一点，凸台的尺寸设计可以接近锅盖锅牙13与锅体锅牙32之间的间距(未上压时)，相应的凹槽33对应凹槽33的深度设置。

凹槽33为弧形、拱形或阶梯形，理论上在烹饪腔内达到安全压力时，凸台14应完全位于凹槽33之外，但考虑到制造公差问题，有可能凸台14的顶部仍位于凹槽33内，凹槽33采用弧形、拱形或阶梯形则可方便凸台14转动脱离凹槽33，方便锅盖转动打开。请留意，在烹饪腔内上压后凸台14卡入凹槽33时，该凹槽33的形状仍然可以禁止锅盖转动。

在本实施方式中，凸台14的高度为1mm-10mm，这个尺寸范围既可保证凸台14与凹槽33的卡合配合防止锅盖转动又方便冲压成型。优选，凸台14的高度为2mm。

锅体锅牙32包括水平壁34及自水平壁34向下延伸的外翻边35，外翻边35的底侧通过冲压成型的方式形成拱起的弧形段37，弧形段37的底侧相应形成凹槽33，该凹槽33沿径向方向贯穿外翻边35。凹槽33的成型简单，方便制造。

在本实施方式中，凸台14沿周向位于锅盖锅牙13的中部，凹槽33沿周向位于锅体锅牙32的中部，将凸台14及凹槽33分别设置在锅盖锅牙13及锅体锅牙32的中部，可提高凸台14及凹槽33的强度。

水平壁34的中部被向上冲压形成拱起部36，拱起部36沿保温罩3的径向与外翻边35的凹槽33对齐。如此设计，外翻边35上设置凹槽33处的竖直尺寸基本与其他部分的尺寸一致，保证了外翻边35上设凹槽33处的强度，相应的也保证了凹槽33与凸台14的卡合力。

结合图1及图6所示，锅体还包括中板5及支撑圈6，中板5环绕设置在保温罩3顶部的外侧，支撑圈6位于中板5及保温罩3的凹槽33之间，即支撑圈6位于凹槽33的下侧。锅盖锅牙13与锅体锅牙32的扣合力通过支撑圈6传递，避免锅盖锅牙13与锅体锅牙32直接摩擦发生金属磨损。支撑圈6的顶面设有卡入拱起部36背侧的凹陷(未标号)内的配合部61，配合部61的设置可提高支撑圈6的强度。

参考图7所示，密封圈2设有环形主体21及自主体21向外并向下延伸的排气片22。排气片22与相邻的锅盖锅牙13错开设置，内锅盖1对应排气片22设有避让空间15，可允许排气片22向上移动。参考图8所示，当锅盖与锅体旋合到位时，锅体锅牙32与锅盖锅牙13上下对齐，与排气片22与锅体锅牙32错开，排气片22的末端位于保温罩3凹槽33的外侧，具体的位于凹槽33与内锅盖1的侧壁12之间的间隔内，此时的排气片22不影响主体21对锅口41的密封。

参考图9所示，当锅盖与锅体旋合不到位时，密封圈2的排气片22被保温罩3的一个锅体锅牙32向上顶起，同时内锅盖1的侧壁12限制排气片22向外移动，于是排气片22被挤压向上移动并向内变形，并推动主体21相应向内变形，主体21与内锅4的锅口41之间产生排气间隙200，该排气间隙200破坏了烹饪腔100的密封性，在锅盖旋合不到位时，可使烹饪腔100内无法上压，提升烹饪器具的安全性。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施方式的目的，而非旨在限制本申请。在本申请所使用的单数形式的“一种”、“”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

本文使用的例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“厚度”、“径向”、“轴向”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系，而并非限于一个位置或者一种空间定向。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为限制。另外，本文使用的描述词“水平”并非完全等同于沿着垂直于重力方向，允许有一定角度的倾斜。

“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。

需要说明的是，当元件被称为“固定在…”另外一个元件上，它可以是直接在另外一个元件的表面，也可以是与另外一个元件的表面相隔一段距离。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

应当理解，本申请说明书使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“多个”或“多层”等表示两个及两个以上的数量。

本申请烹饪器具以上仅为本申请的较佳实施方式而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种烹饪器具，包括锅盖及锅体，所述锅盖设有内锅盖(1)，所述内锅盖(1)与所述锅体之间形成烹饪腔(100)，其特征在于：所述内锅盖(1)设有若干锅盖锅牙(13)，所述锅盖锅牙(13)形成凸台(14)；所述锅体设有若干锅体锅牙(32)，所述锅体锅牙(32)形成凹槽(33)，所述凹槽(33)位于所述锅体锅牙(32)的底面上侧；当所述内锅盖(1)受所述烹饪腔(100)内的高压气体推动上浮后，所述凸台(14)卡入所述凹槽(33)内。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于：所述锅体包括保温罩(3)及位于所述保温罩(3)内的内锅(4)，所述保温罩(3)的顶缘(31)设有所述锅体锅牙(32)。

3.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于：所述凹槽(33)为弧形、拱形或阶梯形。

4.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于：所述凸台(14)的高度为1mm-10mm。

5.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于：所述凸台(14)的高度为2mm。

6.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于：所述锅体锅牙(32)包括水平壁(34)及自所述水平壁(34)向下延伸的外翻边(35)，所述外翻边(35)的中部冲压形成拱起的弧形段(37)，所述弧形段(37)的底侧相应形成所述凹槽(33)。

7.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于：所述凸台(14)沿周向位于所述锅盖锅牙(13)的中部，和/或所述凹槽(33)沿周向位于所述锅体锅牙(32)的中部。

8.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于：所述水平壁(34)设有拱起部(36)，所述拱起部(36)沿所述保温罩(3)的径向与所述凹槽(33)对齐。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于：所述锅体还包括位于所述顶缘(31)下侧的支撑圈(6)，所述支撑圈(6)设有配合部(61)，所述配合部(61)卡入所述拱起部(36)背侧的凹陷内。

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