CN219720381U - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烹饪器具，该烹饪器具包括：锅体，包括外壳以及设置在外壳内的内锅，内锅的口部具有向外延伸的翻边；上盖，可开合地设置在外壳上，上盖具有向内延伸的第一扣合部；承压件，设置在外壳上端，内锅能够通过翻边搭设在承压件上，承压件具有向外延伸的第二扣合部，第一扣合部能够与第二扣合部相扣合；其中，承压件的内侧壁和/或内锅的外侧壁具有限位凸起，承压件和内锅通过限位凸起间隙配合。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的利用保温罩的底部对内锅进行支撑，导致烹饪器具的成本较高的问题。

Description

烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术

烹饪器具包括上盖和锅体，锅体包括外壳以及设置在外壳内的内锅，上盖可开合地设置在内锅上，在上盖盖合于内锅上的情况下，通过对内锅进行加热，使得内锅的腔体压力上升，以对内锅内的食材进行压力烹饪。

在相关技术中，在对内锅内的食材进行压力烹饪的过程中，内锅的温度上升，为提高外壳的耐热性，需要在外壳的靠近内锅的位置上设置保温罩。

然而，相关技术中的利用保温罩的底部对内锅进行支撑，导致烹饪器具的成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种烹饪器具，以解决相关技术中的利用保温罩的底部对内锅进行支撑，导致烹饪器具的成本较高的问题。

本实用新型提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括：锅体，包括外壳以及设置在外壳内的内锅；上盖，可开合地设置在外壳上，上盖具有第一扣合部；承压件，设置在外壳上端，内锅设置在承压件上，承压件具有能够与第一扣合部相扣合的第二扣合部；其中，承压件的内侧壁和/或内锅的外侧壁具有限位凸起，承压件的内侧壁和内锅的外侧壁通过限位凸起间隙配合。

应用本实用新型的技术方案，烹饪器具包括锅体、上盖以及承压件，将内锅放置于外壳内，内锅设置在承压件上，上盖盖合于内锅的上方，使得上盖的第一扣合部和承压件上的第二扣合部相扣合，在烹饪过程中，内锅的腔体压力上升，此时上盖在竖直方向上具有与内锅相远离的趋势，由于内锅设置在承压件上，从而缩短承压件和内锅之间的受力位置与承压件和上盖之间的受力位置在竖直方向上的距离，降低承压件尺寸和加工成本，并且由于承压件的内侧壁和/或内锅的外侧壁具有限位凸起，承压件和内锅通过限位凸起间隙配合，使得限位凸起能够增加承压件的内侧壁和内锅的外侧壁之间的距离，降低内锅给外壳的辐射热，从而降低外壳的耐热性要求，降低烹饪器具的加工成本。因此，利用内锅设置在承压件上，能够避免保温罩对内锅进行支撑，使得保温罩无需承压，进而能够实现顶部承压的作用，降低烹饪器具的加工成本。

进一步地，承压件包括：承压板，搭设在外壳的上端，第二扣合部设置在承压板上；支撑件，搭设在承压板上，内锅搭设在支撑件上，支撑件的内侧壁和/或内锅的外侧壁上设置有限位凸起。由于内锅能够通过翻边搭设在支撑件上，支撑件设置在承压板上，能够支撑件对内锅的外表面进行保护，避免内锅与承压板直接接触，避免内锅的外表面出现划伤。并且，利用限位凸起能够增加支撑件的内侧壁和内锅的外侧壁之间的距离，降低内锅给外壳的辐射热，从而降低外壳的耐热性要求，降低烹饪器具的加工成本。

进一步地，支撑件为沿内锅的周向延伸的环形结构，限位凸起包括设置在支撑件的内侧壁上的至少两个限位块，至少两个限位块在支撑件的周向上间隔设置。采用上述的环形结构的支撑件，在内锅的周向方向上，能够增加支撑件对内锅的外表面的保护范围，并且由于至少两个限位块在支撑件的周向上间隔设置，能够在内锅的周向上，提高限位凸起对内锅的限位范围，增加承压件的内侧壁和内锅的外侧壁之间的距离，降低内锅给外壳的辐射热，从而降低外壳的耐热性要求，降低烹饪器具的加工成本。

进一步地，内锅包括内锅本体、过渡段以及翻边，过渡段和翻边均为环形结构，过渡段包括外扩段和竖向段，外扩段的下端与内锅本体的上端连接，外扩段的上端沿内锅的径向向外延伸，竖向段的下端与外扩段的上端连接，翻边的内边沿与竖向段的上端连接，内锅通过翻边搭设在承压件上，竖向段的外侧壁形成限位凸起。采用上述结构，通过设置内锅本体、过渡段以及翻边，将过渡段的外扩段与竖向段进行连接，并且翻边与竖向段连接，进而能够使得竖向段的外侧壁形成限位凸起，进而增加承压件的内侧壁与内锅的外侧壁之间的距离，降低内锅给外壳的辐射热，并且设置过渡段能够提升内锅的承压强度，并且便于利用翻边将内锅本体放置在承压件上。

进一步地，外壳包括底座和中板，中板设置在底座的上端，承压件设置在中板上，中板的下端向下延伸至内锅的中部以下。采用上述的分体设计的外壳，能够方便安装位于内锅与外壳之间的元器件或其他组件。并且由于中板的下端向下延伸至内锅的中部以下，相较于现有技术中的烹饪器具，能够省去中板的下端所连接的保温圈，简化烹饪器具的组装步骤，提高烹饪器具的组装效率。

进一步地，中板的内侧壁与内锅的外侧壁之间的最小间隔在0.5mm至10mm之间。采用上述范围的中板的内侧壁与内锅的外侧壁之间的最小间隔，在保证烹饪器具的结构紧凑性的前提下，增加中板的内侧壁和内锅的外侧壁之间的距离，降低内锅给中板的辐射热，从而降低中板的耐热性要求，降低烹饪器具的加工成本。

进一步地，烹饪器具还包括设置在底座上的电控板，中板遮挡在电控板的内侧。采用上述的电控板，能够利用电控板根据不同的烹饪需求改变对内锅的加热方法，并且由于中板遮挡在电控板的内侧，能够降低内锅给电控板的辐射热。

进一步地，承压件的内侧壁和内锅的外侧壁之间的最小间隙在0.3mm至2mm之间。采用上述范围的承压件的内侧壁和内锅的外侧壁之间的最小间隙，在保证烹饪器具的结构紧凑性的前提下，增加承压件的内侧壁和内锅的外侧壁之间的距离，降低内锅给外壳的辐射热，从而降低外壳的耐热性要求，降低烹饪器具的加工成本。

进一步地，第一扣合部为盖牙，第二扣合部为设置在承压件的外边沿的锅牙，采用上述结构，第一扣合部为盖牙，第二扣合部为锅牙，在承压件上间隔设置多个锅牙，便于盖牙与锅牙进行扣合，进而提升承压强度；或者，第一扣合部为卡钳，第二扣合部为设置在承压件的外边沿的卡接环。便于通过控制卡钳与卡接环相扣合或解锁，具有结构简单，成本低的优点。

进一步地，承压件具有贯穿其上表面和外侧壁的取放口，便于拿取内锅；和/或，烹饪器具还包括设置在外壳内的线圈盘，线圈盘位于内锅的下方。在烹饪过程中，利用线圈盘对内锅进行加热，内锅的外底壁和线圈盘之间存在5mm至15mm之间的磁间隙，便于线圈盘对内锅进行电磁加热，电控板和线圈盘电连接，利用电控板控制线圈盘对内锅进行不同的电磁加热以适配不同的烹饪需求。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的爆炸图；

图2示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的剖视图；

图3示出了图2中A处的局部放大图；

图4示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的承压圈的结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的支撑圈的结构示意图；

图6示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的中板的结构示意图；

图7示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的内锅的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、锅体；11、外壳；111、底座；112、中板；113、安装孔；12、内锅；121、翻边；122、内锅本体；

20、上盖；21、第一扣合部；

30、承压件；31、第二扣合部；32、承压板；33、支撑件；331、凸耳；34、取放口；35、连接孔；

40、限位凸起；41、限位块；42、过渡段；421、外扩段；422、竖向段；

50、电控板；60、线圈盘；70、卡接结构；

D1、中板的内侧壁与内锅的外侧壁之间的最小间隔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供了一种烹饪器具，该烹饪器具包括锅体10、上盖20以及承压件30，锅体10包括外壳11以及设置在外壳11内的内锅12，上盖20可开合地设置在外壳11上，上盖20具有向内延伸的第一扣合部21，承压件30，设置在外壳11上端，内锅12设置在承压件30上，承压件30具有能够与第一扣合部21相扣合的第二扣合部31。

应用本实施例提供的烹饪器具，该烹饪器具包括锅体10、上盖20以及承压件30，将内锅12放置于外壳11内，内锅12设置在承压件30上，上盖20盖合于内锅12的上方，使得上盖20的第一扣合部21和承压件30上的第二扣合部31相扣合，在烹饪过程中，内锅12的腔体压力上升，此时上盖20在竖直方向上具有与内锅12相远离的趋势，由于内锅12设置在承压件上，从而缩短承压件和内锅12之间的受力位置与承压件和上盖20之间的受力位置在竖直方向上的距离，降低承压件尺寸和加工成本，并且由于承压件30的内侧壁和/或内锅12的外侧壁具有限位凸起40，承压件30和内锅12通过限位凸起40间隙配合，使得限位凸起40能够增加承压件30的内侧壁和内锅12的外侧壁之间的距离，降低内锅12给外壳11的辐射热，从而降低外壳11的耐热性要求，降低烹饪器具的加工成本。因此，利用内锅12设置在承压件30上，能够避免保温罩对内锅12进行支撑，使得保温罩无需承压，进而能够实现顶部承压的作用，降低烹饪器具的加工成本。

需要说明的是，承压件30为环形结构，包括以下两种结构：第一种为承压件30为圆环状结构，即承压件30的横截面形状为圆形；第二种为承压件30为多边形环状结构，即承压件30的横截面形状为多边形，例如矩形。也就是说，只要能够利用承压件30支撑内锅12即可。

其中，内锅12设置在承压件30上，包括：内锅12直接搭设在承压件30的上端，或者内锅12通过其他部件(例如支撑件)间接搭设在承压件30的上端。

如图1所示，承压件30包括承压板32和支撑件33，承压板32搭设在外壳11的上端，第二扣合部31设置在承压板32上，支撑件33搭设在承压板32上，内锅12能够通过翻边121搭设在支撑件33上，支撑件33的内侧壁和/或内锅12的外侧壁上设置有限位凸起40。支撑件33设置在承压板32上，能够支撑件33对内锅12的外表面进行保护，避免内锅12与承压板32直接接触，避免内锅12的外表面出现划伤。并且，利用限位凸起40能够增加支撑件33的内侧壁和内锅12的外侧壁之间的距离，降低内锅12给外壳11的辐射热，从而降低外壳11的耐热性要求，降低烹饪器具的加工成本。

其中，在本实施例中，翻边121为沿内锅12的周向延伸的环形板状翻边，能够提高内锅12的结构强度，提高承压件30对内锅12和上盖20的扣合效果，提高烹饪器具的压力烹饪的可靠性。

在本实施例中，承压板32采用金属材质制成，支撑件33采用塑胶材质制成。由于承压板32采用金属制成，能够提高承压板32的结构强度，与此同时，采用塑胶材质制成支撑件33，能够避免内锅12的外表面出现划伤。

如图5所示，支撑件33为沿内锅12的周向延伸的环形结构，限位凸起40包括设置在支撑件33的内侧壁上的至少两个限位块41，至少两个限位块41在支撑件33的周向上间隔设置。采用上述的环形结构的支撑件33，在内锅12的周向方向上，能够增加支撑件33对内锅12的外表面的保护范围，并且由于至少两个限位块41在支撑件33的周向上间隔设置，能够在内锅12的周向上，提高限位凸起40对内锅12的限位范围，增加承压件30的内侧壁和内锅12的外侧壁之间的距离，降低内锅12给外壳11的辐射热，从而降低外壳11的耐热性要求，降低烹饪器具的加工成本。

如图5所示，内锅12包括内锅本体122、过渡段42以及翻边121，过渡段42和翻边121均为环形结构，过渡段42包括外扩段421和竖向段422，外扩段421的下端与内锅本体122的上端连接，外扩段421的上端沿内锅12的径向向外延伸，竖向段422的下端与外扩段421的上端连接，翻边121的内边沿与竖向段422的上端连接，内锅12通过翻边121搭设在承压件30上，竖向段422的外侧壁形成限位凸起40。采用上述结构，通过设置内锅本体122、过渡段42以及翻边121，将过渡段42的外扩段421与竖向段422进行连接，并且翻边121与竖向段422连接，进而能够使得竖向段422的外侧壁形成限位凸起40，进而增加承压件30的内侧壁与内锅12的外侧壁之间的距离，降低内锅12给外壳11的辐射热，并且设置过渡段能够提升内锅12的承压强度，并且便于利用翻边121将内锅本体122放置在承压件30上。

如图5所示，支撑件33上设置有向外延伸的凸耳331，凸耳331罩设在第二扣合部31的上方。由于凸耳331罩设在第二扣合部31的上方，能够降低第一扣合部21和第二扣合部31扣合过程中的噪音。

如图1所示，外壳11包括底座111和中板112，中板112设置在底座111的上端，承压件30设置在中板112上，中板112的下端向下延伸至内锅12的中部以下。采用上述的分体设计的外壳11，能够方便安装位于内锅12与外壳11之间的元器件或其他组件。并且由于中板112的下端向下延伸至内锅12的中部以下，相较于现有技术中的烹饪器具，能够省去中板的下端所连接的保温圈，简化烹饪器具的组装步骤，提高烹饪器具的组装效率。

如图2所示，中板112的内侧壁与内锅12的外侧壁之间的最小间隔D1在0.5mm至10mm之间。采用上述范围的中板112的内侧壁与内锅12的外侧壁之间的最小间隔D1，在保证烹饪器具的结构紧凑性的前提下，增加中板112的内侧壁和内锅12的外侧壁之间的距离，降低内锅12给中板112的辐射热，从而降低中板112的耐热性要求，降低烹饪器具的加工成本。

具体地，中板112的内侧壁与内锅12的外侧壁之间的最小间隔D1可以为0.5mm、2mm、4mm、6mm、8mm、10mm以及0.5mm至10mm之间的任一值。

如图1所示，烹饪器具还包括设置在底座111上的电控板50，中板112遮挡在电控板50的内侧。采用上述的电控板50，能够利用电控板50根据不同的烹饪需求改变对内锅12的加热方法，并且由于中板112遮挡在电控板50的内侧，能够降低内锅12给电控板50的辐射热。

在本实施例中，承压件30的内侧壁和内锅12的外侧壁之间的最小间隙在0.3mm至2mm之间。采用上述范围的承压件30的内侧壁和内锅12的外侧壁之间的最小间隙，在保证烹饪器具的结构紧凑性的前提下，增加承压件30的内侧壁和内锅12的外侧壁之间的距离，降低内锅12给外壳11的辐射热，从而降低外壳11的耐热性要求，降低烹饪器具的加工成本。

具体地，承压件30的内侧壁和内锅12的外侧壁之间的最小间隙可以为0.3mm、0.5mm、0.7mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.7mm、2mm以及0.3mm至2mm之间的任一值。

需要说明的是，承压件30的内侧壁和内锅12的外侧壁之间的最小间隙指的是，限位块41的内侧壁和过渡段42的外侧壁之间的最小间隙。

需要说明的是，烹饪器具的扣合结构包括以下两种实施方式：第一种为第一扣合部21为盖牙，第二扣合部31为锅牙，盖牙与锅牙相扣合；第二种为第一扣合部21为卡钳，第二扣合部31为设置在承压件30的外边沿的卡接环，卡钳与卡接环相扣合或解锁。

在本实施例中，第一扣合部21为盖牙，第二扣合部31为设置在承压件30的外边沿的锅牙。采用上述结构，第一扣合部21为盖牙，第二扣合部31为锅牙，在承压件30上间隔设置多个锅牙，便于盖牙与锅牙进行扣合，进而提升承压强度。

在其他实施例中，第一扣合部21为卡钳，第二扣合部31为设置在承压件30的外边沿的卡接环。便于通过控制卡钳与卡接环相扣合或解锁，具有结构简单，成本低的优点。

如图5所示，承压件30具有贯穿其上表面和外侧壁的取放口34。在烹饪结束后，方便用户伸入取放口34以拿取翻边121，从而拿取内锅。

如图1所示，烹饪器具还包括设置在外壳11内的线圈盘60，线圈盘60位于内锅12的下方。在烹饪过程中，利用线圈盘60对内锅12进行加热，内锅12的外底壁和线圈盘60之间存在5mm至15mm之间的磁间隙，便于线圈盘60对内锅12进行电磁加热，电控板50和线圈盘60电连接，利用电控板50控制线圈盘60对内锅12进行不同的电磁加热以适配不同的烹饪需求。

如图5和图6所示，承压件30上设置有连接孔35，外壳11上设置有安装孔113，烹饪器具还包括紧固件，紧固件穿设于连接孔35和安装孔113，且紧固件的两端分别和承压件30以及外壳11连接。采用上述的紧固件连接承压件30和外壳11，具有连接可靠，安装快速以及成本低的好处。

如图5和图6所示，承压件30和外壳11之间设置有卡接结构70。采用上述的卡接结构70，在利用紧固件连接承压件30和外壳11前，能够通过卡接结构70对承压件30和外壳11进行快速的卡接定位，方便后续的紧固件安装，提高烹饪器具的组装效率。

在本实施例中，烹饪器具包括电压力锅。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括：

锅体(10)，包括外壳(11)以及设置在所述外壳(11)内的内锅(12)；

上盖(20)，可开合地设置在所述外壳(11)上，所述上盖(20)具有第一扣合部(21)；

承压件(30)，设置在所述外壳(11)上端，所述内锅(12)设置在所述承压件(30)上，所述承压件(30)具有能够与所述第一扣合部(21)相扣合的第二扣合部(31)；

其中，所述承压件(30)的内侧壁和/或所述内锅(12)的外侧壁具有限位凸起(40)，所述承压件(30)的内侧壁和所述内锅(12)的外侧壁通过所述限位凸起(40)间隙配合。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述承压件(30)包括：

承压板(32)，搭设在所述外壳(11)的上端，所述第二扣合部(31)设置在所述承压板(32)上；

支撑件(33)，搭设在所述承压板(32)上，所述内锅(12)搭设在所述支撑件(33)上，所述支撑件(33)的内侧壁和/或所述内锅(12)的外侧壁上设置有所述限位凸起(40)。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述支撑件(33)为沿所述内锅(12)的周向延伸的环形结构，所述限位凸起(40)包括设置在所述支撑件(33)的内侧壁上的至少两个限位块(41)，至少两个所述限位块(41)在所述支撑件(33)的周向上间隔设置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述内锅(12)包括内锅本体(122)、过渡段(42)以及翻边(121)，所述过渡段(42)和所述翻边(121)均为环形结构，所述过渡段(42)包括外扩段(421)和竖向段(422)，所述外扩段(421)的下端与所述内锅本体(122)的上端连接，所述外扩段(421)的上端沿所述内锅(12)的径向向外延伸，所述竖向段(422)的下端与所述外扩段(421)的上端连接，所述翻边(121)的内边沿与所述竖向段(422)的上端连接，所述内锅(12)通过所述翻边(121)搭设在所述承压件(30)上，所述竖向段(422)的外侧壁形成所述限位凸起(40)。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述外壳(11)包括底座(111)和中板(112)，所述中板(112)设置在所述底座(111)的上端，所述承压件(30)设置在所述中板(112)上，所述中板(112)的下端向下延伸至所述内锅(12)的中部以下。

6.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述中板(112)的内侧壁与所述内锅(12)的外侧壁之间的最小间隔在0.5mm至10mm之间。

7.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括设置在所述底座(111)上的电控板(50)，所述中板(112)遮挡在所述电控板(50)的内侧。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述承压件(30)的内侧壁和所述内锅(12)的外侧壁之间的最小间隙在0.3mm至2mm之间。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述第一扣合部(21)为盖牙，所述第二扣合部(31)为设置在所述承压件(30)的外边沿的锅牙；或者，

所述第一扣合部(21)为卡钳，所述第二扣合部(31)为设置在所述承压件(30)的外边沿的卡接环。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述承压件(30)具有贯穿其上表面和外侧壁的取放口(34)；和/或，

所述烹饪器具还包括设置在所述外壳(11)内的线圈盘(60)，所述线圈盘(60)位于所述内锅(12)的下方。