CN215600506U - 支架模组及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种支架模组及电池模组，支架模组包括支架组件及电极连接组件，支架组件包括多个电芯支架，所述电芯支架用于连接软包电芯，所述电芯支架包括支架本体以及连接于所述支架本体的边沿的连接套件，多个所述电芯支架的所述连接套件依次串连；电极连接组件设有多个，所述电极连接组件包括铜排以及固定件，所述铜排连接至少两个所述软包电芯的所述极耳，所述固定件连接于所述铜排并能够与所述铜排共同夹持所述极耳，以使得所述铜排与所述极耳电连通。这样极耳便不必与铜排进行焊接，降低了不良率、加工难度及加工成本，同时减少了焊接设备的投入，有利于后期软包电芯的二次利用。

Description

支架模组及电池模组

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种支架模组及电池模组。

背景技术

目前软包电芯在组装于软包动力的电池模组时，支架模组的铜排与软包电芯的极耳的连接一般采用电阻焊、激光焊或超声波焊接等，但这些焊接方式由于制作极耳的材料不同，导致不良率较高，对于不同的软包电芯，其焊接难度大，成本高。同时焊接设备资金投入大，后期维护成本也高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支架模组及电池模组，旨在解决现有技术中铜排与极耳通过焊接相连不良率较高，焊接难度大，成本高的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种支架模组，包括：

支架组件，包括多个层叠设置的电芯支架，所述电芯支架用于连接软包电芯，所述电芯支架包括支架本体以及连接于所述支架本体的边沿的连接套件，多个所述电芯支架的所述连接套件依次串连；

电极连接组件，设有多个，所述电极连接组件包括铜排以及固定件，所述铜排连接至少两个所述软包电芯的所述极耳，所述固定件连接于所述铜排并能够与所述铜排共同夹持所述极耳，以使得所述铜排与所述极耳电连通。

在其中一个实施例中，所述连接套件包括支架连接件以及绝缘连接件，所述支架连接件连接于所述支架本体的边沿，所述绝缘连接件套接于所述支架连接件，一所述绝缘连接件套接相邻所述连接套件的所述支架连接件。

在其中一个实施例中，所述支架连接件与所述支架本体热熔连接。

在其中一个实施例中，所述支架本体开设有第一容置槽及与所述第一容置槽相背对的第二容置槽，所述第一容置槽与所述第二容置槽均能够嵌设一所述软包电芯，所述支架本体能够进行热传导，所述支架本体能够与所述软包电芯进行热量交换。

在其中一个实施例中，所述支架模组还包括水冷板，所述水冷板与所述支架本体相接触并能够与所述支架本体进行热量交换。

在其中一个实施例中，所述铜排开设有多个间隔设置的避位孔，所述避位孔的孔壁贯通至所述铜排的侧壁，各所述避位孔均用于供一所述极耳穿设，以使得所述极耳钩挂于所述铜排。

在其中一个实施例中，所述铜排开设有定位螺孔，所述固定件包括压片及螺栓，所述螺栓依次穿设于所述压片、所述极耳的贯穿孔，以与所述定位螺孔螺接，所述极耳位于所述压片与所述铜排之间，所述螺栓的螺帽抵压于所述压片，以使得所述压片与所述铜排共同夹持所述极耳。

在其中一个实施例中，所述支架模组还包括穿设于多个所述连接套件的穿插杆。

在其中一个实施例中，所述支架模组还包括两个端部盖板，两所述端部盖板分别连接于位于所述支架组件的两端的所述电芯支架，所述至少一所述铜排连接于所述端部盖板。

本实用新型实施例还提供一种电池模组，包括软包电芯以及如上所述的支架模组，所述软包电芯连接于所述支架本体。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本支架模组通过设置电芯支架实现了软包电芯的串联，通过设置固定件使得极耳夹持于固定件与铜排之间，从而实现铜排与极耳的电连通，这样极耳便不必与铜排进行焊接，降低了不良率、加工难度及加工成本，同时减少了焊接设备的投入，有利于后期软包电芯的二次利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的电池模组的立体结构图；

图2是图1中的电池模组的爆炸图；

图3是图2中的A部分的放大图；

图4是本实用新型实施例提供的电芯支架的结构示意图，其中，未绘示绝缘连接件；

图5是本实用新型实施例提供的绝缘连接件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的电极连接组件的结构示意图。

附图标记说明：

10、电芯支架；11、支架本体；1101、第一容置槽；12、连接套件；121、支架连接件；121a、第一通孔；121b、第一定位槽；1211、支架连接板；1212、第一连接头；1213、第一定位块；1213a、第一插接结构；122、绝缘连接件； 122a、第二通孔；122b、第二定位槽；1221、绝缘连接板；1222、第二连接头； 1223、第二定位块；1223a、第二插接结构；20、电极连接组件；201、避位孔；202、定位螺孔；21、铜排；22、固定件；221、压片；222、螺栓；30、端部盖板；40、水冷板；50、正负隔离条；60、穿插杆；70、上部盖板；90、软包电芯；91、极耳。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参阅图1及图2，本实用新型提供一种支架模组，包括支架组件、电极连接组件20、穿插杆60、水冷板40、端部盖板30及上部盖板70。

支架组件包括多个电芯支架10，电芯支架10包括支架本体11以及连接套件12。多个电芯支架10层叠设置，多个电芯支架10的连接套件12依次串连。

请参阅图2、图3及图4，电芯支架10用于连接软包电芯90，支架本体11 的前后两面分别开设有第一容置槽1101及第二容置槽，第一容置槽1101与第二容置槽相背对。第一容置槽1101与第二容置槽在上下方向上均贯穿设置。第一容置槽1101与第二容置槽均可容纳软包电芯90，在本实施例中，两软包电芯90分别嵌设于第一容置槽1101与第二容置槽，此时软包电芯90与支架本体 11相抵触，相邻两电芯支架10上相邻的两软包电芯90相间隔，以便于散热并防止出现短路。支架本体11由导热材料制成，以进行热传导。这样，支架本体 11便能够与软包电芯90进行热量交换，支架模组还包括水冷板40，水冷板40 与支架本体11相接触并能够与支架本体11进行热量交换，在软包电芯90需要进行散热时，软包电芯90将热量传导至支架本体11并由支架本体11导出至空气中或水冷板40上，在软包电芯90过冷时可通过外部结构，如水冷板40将热量传递至支架本体11，从而通过支架本体11将热量传递至软包电芯90。在本实施例，支架本体11为铝板材弯折而成，水冷板40与电芯支架10相接触，具体为贴合于支架本体11的左右侧壁。水冷板40可通过液体流动进行热量交换。

一电芯支架10可连接至少一连接套件12。请参阅图1，在本实施例中，一电芯支架10连接两个连接套件12，两连接套件12分别连接于支架本体11的上部边沿及下部边沿。下面以连接于支架本体11上方的连接套件12为例进行描述。

请参阅图3，连接套件12包括支架连接件121以及绝缘连接件122，支架连接件121连接于支架本体11的边沿，具体地，支架本体11的上部边沿及下部边沿均连接有支架连接件121。绝缘连接件122套接于支架连接件121，绝缘连接件122与支架连接件121前后设置，一绝缘连接件122套接相邻连接套件 12的支架连接件121。这样多个电芯支架10便能够通过绝缘连接件122与支架连接件121的依次套接实现串联。

请参阅图4，具体地，支架连接件121包括连接于支架本体11的支架连接板1211、连接有支架连接板1211的第一连接头1212以及连接于支架连接板 1211的第一定位块1213，支架本体11的边沿插接于插接槽内，第一连接头1212 设有两个且分别位于支架连接板1211的两端，第一连接头1212呈筒状并开设有第一通孔121a，第一定位块1213设于两第一连接头1212之间，第一定位块1213上方开设有前后延伸的第一定位槽121b，第一定位槽121b用于对采样的线束进行定位。其中，支架本体11可套设于第一连接头1212，支架本体11与支架连接件121通过热熔连接并一体成型，热熔的方式保证了支架本体11与支架连接件121相连的稳定性及机械强度。第一定位块1213设有第一插接结构 1213a，在本实施例中，第一插接结构1213a为插接柱。

绝缘连接件122可由塑料材质制成，请参阅图5，绝缘连接件122包括绝缘连接板1221、连接有绝缘连接板1221的第二连接头1222以及连接于支架连接板1211的第二定位块1223，第二连接头1222开设有第二通孔122a，第二连接头1222设有两个且分别位于绝缘连接板1221的两端，第二连接头1222的一端套接于第一连接头1212，两相邻第一连接头1212之间均有第二连接头1222 相隔，第二连接头1222起到了绝缘作用，防止相邻两电芯支架10之间的两软包电芯90短路。第二连接头1222的另一端套接于相邻电芯支架10的第一连接头1212，这样第一连接头1212与第二连接头1222依次串连，且第一通孔121a 与第二通孔122a同心，穿插杆60依次穿过各个电芯支架10的第一通孔121a 及第二通孔122a，以进一步防止相邻两电芯支架10分离或错位，穿插杆60起到了定位作用。绝缘连接件122与支架连接件121便能够模块化，以便于进行批量化生产，有利于组装。第二定位块1223设于两第二连接头1222之间，第二定位块1223上方开设有前后延伸的第二定位槽122b，第二定位槽122b与第一定位槽121b相贯通，第二定位槽122b同样用于对采样的线束进行定位。第二定位块1223设有第二插接结构1223a，在本实施例中，第二插接结构1223a 为与插接柱适配的插接槽。

请参阅图2及图3，软包电芯90包括电芯本体及连接于电芯本体上部的两个极耳91，极耳91呈钩状并穿过支架连接板1211与绝缘连接板1221之间的空隙向上延伸。两个极耳91分别引出软包电芯90的正极及负极。在本实施例中，极耳91呈弯钩状。

请参阅图3及图6，电极连接组件20设有多个，电极连接组件20包括铜排21以及固定件22，铜排21连接至少两个软包电芯90的极耳91，固定件22 连接于铜排21并能够与铜排21共同夹持极耳91，以使得铜排21与极耳91电连通。电极连接组件20用于将正负极分别串联。其中，一电芯支架10连接有两铜排21，两铜排21分别连接软包电芯90的正极极耳91及负极极耳91。铜排与铜排21之间通过正负隔离条50隔离，防止铜排21之间电连通。

请参阅图2，支架本体11上下均设有连接套件12，铜排21连接于上方的连接套件12。具体地，铜排21安装于该连接套件12上方，具体为位于定位柱与第一连接头1212或第二连接头1222之间的凹槽内，为便于限位，铜排21 可卡接于该凹槽内。其中，铜排21开设有多个间隔设置的避位孔201，避位孔 201上下方向贯穿设置，各避位孔201均用于供一极耳91穿设，以使得极耳91 钩挂于铜排21。也就是说，极耳91依次穿过绝缘连接板1221与支架连接板1211 之间的空隙及避位孔201并伸出，从而钩挂于铜排21上。作为优选，避位孔 201的孔壁贯通至铜排21的侧壁，这样铜排21便形成了杷状，有利于铜排21 安装时从极耳91的一侧插接，实现铜排21与极耳91的快速连接。

其中，铜排21与固定件22对极耳91的夹持方式有多种，在本实施例中，请参阅图6，铜排21开设有定位螺孔202，固定件22包括压片221及螺栓222，螺栓222依次穿设于压片221、极耳91的贯穿孔，以与定位螺孔202螺接，极耳91位于压片221与铜排21之间，螺栓222的螺帽抵压于压片221，以使得压片221与铜排21共同夹持极耳91。可以理解地，压片221开设有适配孔并通过适配孔套接于螺栓222，压片221的适配孔小于螺栓222的螺帽大小，以使得螺帽能够与压片221抵触，定位螺孔202与贯穿孔相贯通，为便于对准，贯穿孔的孔壁贯穿至极耳91的边沿。其中，贯穿孔的最小宽度小于压片221 的最大宽度。螺栓222螺接于定位螺孔202，并使得压片221与极耳91被夹持于铜排21与螺帽之间。当螺栓222螺紧时，极耳91与铜排21紧密相抵，实现了铜排21与软包电芯90的电连通。

本支架模组通过设置电芯支架10实现了软包电芯90的串联，通过设置固定件22使得极耳91夹持于固定件22与铜排21之间，从而实现铜排21与极耳 91的电连通，这样极耳91便不必与铜排21进行焊接，降低了不良率、加工难度及加工成本，同时减少了焊接设备的投入，有利于后期软包电芯90的二次利用。

请参阅图2及图3，在本实施例中，端部盖板30设有两个，两端部盖板30 分别连接于位于支架组件的两端的电芯支架10，以保护支架组件两端的电芯支架10。至少一连接于支架组件端部的铜排21连接于端部盖板30，以避免连接于电芯支架10时对电芯支架10造成破坏，提高了端部铜排21的连接稳定性。同时避免极耳91受力，降低极耳91断裂风险。

请参阅图1及图2，上部盖板70盖设于连接套件12及电极连接组件20上方，从而对连接套件12与电极连接组件20起到了防护作用。

本实用新型还提供一种电池模组，包括软包电芯90以及如上实施例中提到的支架模组，软包电芯90连接于支架本体11。一支架本体11连接两软包电芯 90。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支架模组，其特征在于，包括：

支架组件，包括多个层叠设置的电芯支架，所述电芯支架用于连接软包电芯，所述电芯支架包括支架本体以及连接于所述支架本体的边沿的连接套件，多个所述电芯支架的所述连接套件依次串连；

电极连接组件，设有多个，所述电极连接组件包括铜排以及固定件，所述铜排连接至少两个所述软包电芯的极耳，所述固定件连接于所述铜排并能够与所述铜排共同夹持所述极耳，以使得所述铜排与所述极耳电连通。

2.如权利要求1所述的支架模组，其特征在于，所述连接套件包括支架连接件以及绝缘连接件，所述支架连接件连接于所述支架本体的边沿，所述绝缘连接件套接于所述支架连接件，一所述绝缘连接件套接相邻所述连接套件的所述支架连接件。

3.如权利要求2所述的支架模组，其特征在于，所述支架连接件与所述支架本体热熔连接。

4.如权利要求1所述的支架模组，其特征在于，所述支架本体开设有第一容置槽及与所述第一容置槽相背对的第二容置槽，所述第一容置槽与所述第二容置槽均能够嵌设一所述软包电芯，所述支架本体能够进行热传导，所述支架本体能够与所述软包电芯进行热量交换。

5.如权利要求4所述的支架模组，其特征在于，所述支架模组还包括水冷板，所述水冷板与所述支架本体相接触并能够与所述支架本体进行热量交换。

6.如权利要求1所述的支架模组，其特征在于，所述铜排开设有多个间隔设置的避位孔，所述避位孔的孔壁贯通至所述铜排的侧壁，各所述避位孔均用于供一所述极耳穿设，以使得所述极耳钩挂于所述铜排。

7.如权利要求6所述的支架模组，其特征在于，所述铜排开设有定位螺孔，所述固定件包括压片及螺栓，所述螺栓依次穿设于所述压片、所述极耳的贯穿孔，以与所述定位螺孔螺接，所述极耳位于所述压片与所述铜排之间，所述螺栓的螺帽抵压于所述压片，以使得所述压片与所述铜排共同夹持所述极耳。

8.如权利要求1所述的支架模组，其特征在于，所述支架模组还包括穿设于多个所述连接套件的穿插杆。

9.如权利要求1所述的支架模组，其特征在于，所述支架模组还包括两个端部盖板，两所述端部盖板分别连接于位于所述支架组件的两端的所述电芯支架，所述至少一所述铜排连接于所述端部盖板。

10.一种电池模组，其特征在于，包括软包电芯以及如权利要求1至9任一项所述的支架模组，所述软包电芯连接于所述支架本体。

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