CN214505610U - 电池模组 - Google Patents

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李穷
李运生
覃克贵
张硕
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Abstract

本实用新型提供一种电池模组结构,包括多个依次固定连接的模组单元、贯穿并固定连接所述多个模组单元的固定件以及抵靠于所述多个模组单元一侧表面的热交换板;每个模组单元包括间隔相对设置的两个支架及夹于所述两个支架之间的多个换热板,每个支架朝向另一个之间的表面开设有多个卡槽,每个换热板的两端卡持于所述两个支架对应的卡槽中;每个模组单元的换热板的一端抵接于所述热交换板上并能够与所述热交换板进行热交换。本实用新型提供的电池模组,结构相对简单、温度一致性好且换热效果显著。

Description

电池模组
【技术领域】
本实用新型涉及动力电池领域,尤其涉及一种电池模组。
【背景技术】
由于锂离子电池优良的性能及技术的完善,大功率充放电的锂离子电池的应用也越来越广,尤其在电动车领域。但是锂离子电池对温度的敏感性较高,其充放电容量、循环使用寿命、安全性等直接受温度的影响。
现有的电池模组通常只考虑散热方面的问题,加热考虑较少。散热通常包括风冷与液冷两种。风冷方式结构简单,但存在单体电池之间温度一致性差、散热效率低的问题。液冷通常是在电池模组内布置液冷板和冷却管道,这种方式热传导接触面积有限、工艺和装配复杂、连接附件多、以及需要解决绝缘和防水等级的问题。现阶段通常不考虑温升方面对电池的保护,使得电池在低温状态下的寿命、放电功率存在严重的问题。
鉴于此,实有必要提供一种新的电池模组以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种结构相对简单、温度一致性好且换热效果显著的电池模组。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种电池模组,包括多个依次固定连接的模组单元、贯穿并固定连接所述多个模组单元的固定件以及抵靠于所述多个模组单元一侧表面的热交换板;每个模组单元包括间隔相对设置的两个支架及夹于所述两个支架之间的多个换热板,每个支架朝向另一个之间的表面开设有多个卡槽,每个换热板的两端卡持于所述两个支架对应的卡槽中;每个模组单元的换热板的一端抵接于所述热交换板上并能够与所述热交换板进行热交换。
在一个优选实施方式中,所述模组单元还包括并排排列的多个单体电池;每个支架开设有多个贯穿孔,每个单体电池的两端分别收容于所述两个支架对应的贯穿孔内。
在一个优选实施方式中,每个换热板夹于相邻两排单体电池之间且抵靠于所述单体电池的表面。
在一个优选实施方式中,每个换热板相背的表面分别凸起形成对应于一排单体电池的凹槽;所述单体电池呈圆柱状,所述凹槽呈圆弧形且直径对应于所述单体电池的直径。
在一个优选实施方式中,所述模组单元还包括对应于所述两个支架的两个汇流板;每个支架背离所述单体电池的表面开设有连通所述多个贯穿孔的卡槽,每个汇流板卡持收容于对应支架的卡槽中;所述多个单体电池的两端分别穿过对应的贯穿孔并抵接于对应的汇流板。
在一个优选实施方式中,所述汇流板包括主板及连接于所述主板一端的连接板;所述主板呈长方形且长宽对应于所述卡槽的长宽,所述连接板垂直连接于所述主板且抵靠于所述支架的一端。
在一个优选实施方式中,所述电池模组还包括电连接件,所述电连接件开设有两组第一通孔;所述连接板上开设有对应于一组第一通孔的第二通孔,所述支架抵靠所述连接板的一端开设有对应于一组第一通孔的第三通孔,螺钉依次穿过对应的第一通孔、第二通孔及第三通孔实现所述电连接件与所述汇流板的电连接。
在一个优选实施方式中,每个支架的两端延伸凸起形成多个固定块,每个凸块上开设有紧固孔,每个固定件穿过所述多个模组单元的支架上对应的紧固孔进而实现对所述多个模组单元的紧固固定。
本实用新型提供的电池模组,通过换热板与每个单体电池接触,使得每个模组单元中单体电池温度的一致性好,并通过每个模组单元中的多个换热板与所述液冷板抵接连接,实现对每个模组单元加热或者降温。本实用新型提供的电池模组,结构相对简单、温度一致性好且换热效果显著。
【附图说明】
图1为本实用新型提供的电池模组的立体图。
图2为图1所示的电池模组中模组单元的支架与汇流板的立体图。
图3为图2所示的支架另一个角度的立体图。
图4为图1所示的电池模组中热交换板与模组单元中换热板配合的示意图。
图5为图4所示的一个具体实施例中换热板的立体图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白,以下结合附图和具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是,本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型,并不是为了限定本实用新型。
请参照图1至图4,本实用新型提供一种电池模组100,包括多个依次固定连接的模组单元10、贯穿并固定连接所述多个模组单元10的固定件20以及抵靠于所述多个模组单元10一侧表面的热交换板30。
具体的,每个模组单元10包括间隔相对设置的两个支架11及夹于所述两个支架11之间的多个换热板12,每个支架11朝向另一个之间的表面开设有多个卡槽111,每个换热板12的两端卡持于所述两个支架11对应的卡槽111中。每个模组单元10的换热板12的一端抵接于所述热交换板30上并能够与所述热交换板30进行热交换。
所述模组单元10还包括并排排列的多个单体电池(图未示)。每个支架11 开设有多个贯穿孔112,每个单体电池的两端分别收容于所述两个支架11对应的贯穿孔112内并与所述支架11固定连接,进而实现所述两个支架11对所述多个单体电池的固定。
每个换热板12夹于相邻两排单体电池之间且抵靠于所述单体电池的表面,使得每个单体电池均能与换热板12接触,进而每个单体电池均散热或者加热的一致性好。
请一并参照图5,每个换热板12相背的表面分别凸起形成对应于一排单体电池的凹槽121。所述单体电池呈圆柱状,所述凹槽121呈圆弧形且直径对应于所述单体电池的直径,增大单体电池与所述换热板12的接触面积,使得所述化热板12能够充分与对应的单体电池接触。
本实施方式中,所述模组单元10还包括对应于所述两个支架11的两个汇流板13。每个支架11背离所述单体电池的表面开设有连通所述多个贯穿孔112 的卡槽113,每个汇流板13卡持收容于对应支架11的卡槽113中。所述多个单体电池的两端分别穿过对应的贯穿孔112并抵接于对应的汇流板13。
所述汇流板13包括主板131及连接于所述主板131一端的连接板132。所述主板131呈长方形且长宽对应于所述卡槽113的长宽,所述连接板132垂直连接于所述主板131且抵靠于所述支架11的一端。
所述电池模组100还包括电连接件40,所述电连接件40开设有两组第一通孔41。所述连接板132上开设有对应于一组第一通孔41的第二通孔1321,所述支架11抵靠所述连接板132的一端开设有对应于一组第一通孔41的第三通孔114,螺钉依次穿过对应的第一通孔41、第二通孔1321及第三通孔114实现所述电连接件40与所述汇流板13的电连接。
每个支架11的两端延伸凸起形成多个固定块115,每个凸块115上开设有紧固孔1151,每个固定件20穿过所述多个模组单元10的支架11上对应的紧固孔1151进而实现对所述多个模组单元10的紧固固定。
本实用新型提供的电池模组100,通过换热板14与每个单体电池接触,使得每个模组单元10中单体电池12温度的一致性好,并通过每个模组单元10中的多个换热板12与所述液冷板30抵接连接,实现对每个模组单元10加热或者降温。本实用新型提供的电池模组100,结构相对简单、温度一致性好且换热效果显著。
本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述,因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改,故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下,本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (6)

1.一种电池模组,其特征在于:包括多个依次固定连接的模组单元、贯穿并固定连接所述多个模组单元的固定件以及抵靠于所述多个模组单元一侧表面的热交换板;每个模组单元包括间隔相对设置的两个支架及夹于所述两个支架之间的多个换热板,每个换热板夹于相邻两排单体电池之间且抵靠于所述单体电池的表面,每个换热板相背的表面分别凸起形成对应于一排单体电池的凹槽;所述单体电池呈圆柱状,所述凹槽呈圆弧形且直径对应于所述单体电池的直径;每个支架朝向另一个之间的表面开设有多个卡槽,每个换热板的两端卡持于所述两个支架对应的卡槽中;每个模组单元的换热板的一端抵接于所述热交换板上并能够与所述热交换板进行热交换。
2.如权利要求1所述的电池模组,其特征在于:所述模组单元还包括并排排列的多个单体电池;每个支架开设有多个贯穿孔,每个单体电池的两端分别收容于所述两个支架对应的贯穿孔内。
3.如权利要求2所述的电池模组,其特征在于:所述模组单元还包括对应于所述两个支架的两个汇流板;每个支架背离所述单体电池的表面开设有连通所述多个贯穿孔的卡槽,每个汇流板卡持收容于对应支架的卡槽中;所述多个单体电池的两端分别穿过对应的贯穿孔并抵接于对应的汇流板。
4.如权利要求3所述的电池模组,其特征在于:所述汇流板包括主板及连接于所述主板一端的连接板;所述主板呈长方形且长宽对应于所述卡槽的长宽,所述连接板垂直连接于所述主板且抵靠于所述支架的一端。
5.如权利要求4所述的电池模组,其特征在于:还包括电连接件,所述电连接件开设有两组第一通孔;所述连接板上开设有对应于一组第一通孔的第二通孔,所述支架抵靠所述连接板的一端开设有对应于一组第一通孔的第三通孔,螺钉依次穿过对应的第一通孔、第二通孔及第三通孔实现所述电连接件与所述汇流板的电连接。
6.如权利要求2所述的电池模组,其特征在于:每个支架的两端延伸凸起形成多个固定块,每个凸块上开设有紧固孔,每个固定件穿过所述多个模组单元的支架上对应的紧固孔进而实现对所述多个模组单元的紧固固定。
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