CN215598265U - 一种工件用检具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种工件用检具，其包括工作台，工作台上固设有支撑座，其特征在于：支撑座的上端部开设有与底板相适配的检测槽，工作台上设有多个与检测口一滑动连接的检测笔一，检测笔一检测端的直径与检测口一的直径相同，检测笔一的检测端与支撑座沿竖直方向滑动连接；工作台上设有与检测口二滑动连接的检测笔二，检测笔二检测端的直径与检测口二的直径相同，检测笔二的检测端与支撑座沿竖直方向滑动连接。检测槽将底板卡接在支撑座上，将检测笔一沿竖直方向滑动插入检测口一内检测检测口一的开设位置；将检测笔二沿竖直方向滑动插入检测口二内检测检测口二的开设位置，本申请具有使使用者能够更加便捷地对工件进行检测的效果。

Description

一种工件用检具

技术领域

本申请涉及部件尺寸质检的领域，尤其是涉及一种工件用检具。

背景技术

随着时代的发展及科技的进步，工业加工生产能力也不断在提高，各式大小的工厂每天生产大量的零部件，而零部件尺寸大小的合格是作为检测零部件质量是否合格的测量标准之一。其中，检具是一种检测零部件例如平面尺寸、孔径、空间尺寸等是否合格的简捷工具，且能够在符合一定检测要求的情况下替代专业测量工具，提高检测效率，便于实现产品质量的控制。

参照图1，存在一种工件，包括底板100，底板100一侧的两端开设有两个定位孔101，定位孔101相互远离的端部开设有检测口一102，底板100远离定位孔101的一侧开设有检测口二103，底板100靠近检测口二103的侧边上固设有垂直于底板100的侧板104，底板100垂直于侧板104的两边上分别固设有竖板一105与竖板二108，竖板一105上固设有横板一106，横板一106上开设有两个限位孔一107，竖板二108上固设有横板二109，横板二109上开设有三个限位孔二110。

针对上述中的相关技术，发明人发现，当使用者需要对工件上形状与检测口进行检验测量时，存在有检测过程较为繁琐的缺陷。

实用新型内容

为了简化工件的检测步骤，使使用者能够更加便捷地对工件进行检测，本申请提供一种工件用检具。

本申请提供的一种工件用检具采用如下的技术方案：

一种工件用检具，包括工作台，工作台上固设有支撑座，其特征在于：支撑座的上端部开设有与底板相适配的检测槽，工作台上设有多个与检测口一滑动连接的检测笔一，检测笔一检测端的直径与检测口一的直径相同，检测笔一的检测端与支撑座沿竖直方向滑动连接；工作台上设有与检测口二滑动连接的检测笔二，检测笔二检测端的直径与检测口二的直径相同，检测笔二的检测端与支撑座沿竖直方向滑动连接。

通过采用上述技术方案，工作台将支撑座支撑在水平位置上，将工件放置在检测槽内，检测槽将底板卡接在支撑座上，将检测笔一沿竖直方向滑动插入检测口一内检测检测口一的开设位置；将检测笔二沿竖直方向滑动插入检测口二内检测检测口二的开设位置，进而使使用者能够更加便捷地对工件进行检测。

可选的，所述工作台沿竖直方向固设有支撑杆一，支撑杆一上转动连接有定位杆一，当定位杆一转动至最底位置时，定位杆一与底板抵接，定位杆一与检测笔一的外壁滑动连接；工作台沿竖直方向固设有支撑杆二，支撑杆二上转动连接有定位杆二，当定位杆二转动至最底位置时，定位杆二与底板抵接，定位杆二与检测笔二的外壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，进行检测工作时，定位杆一转动将工件压紧在支撑座上，支撑杆一使定位杆一在压紧过程中定位杆一远离支撑杆一的端部能置于竖直方向，当检测笔一沿竖直方向移动时，定位杆一对检测笔一起导向限位作用；与此同时，定位杆二转动将工件压紧在支撑座上，支撑杆二使定位杆二在压紧过程中定位杆二远离支撑杆二的端部能置于竖直方向，当检测笔二沿竖直方向移动时，定位杆二对检测笔二起导向限位作用，进而使检测笔一和检测笔二的检测功能更加完善。

可选的，所述工作台上沿竖直方向固设有固定座，固定座与侧板滑动连接；支撑座的两端沿竖直方向设有均与工作台固定连接的限位座一和限位座二，限位座一与横板一相抵接，限位座二与横板二相抵接。

通过采用上述技术方案，当工件置于支撑座上后，固定座与侧板抵接，限位座一将横板一支撑在所需位置上，限位座二将横板二支撑在所需位置上，进而将工件更加稳定地限位在检测所需的位置上。

可选的，所述限位座一的一侧沿竖直方向设有与工作台固定连接的支撑块一，支撑块一上转动连接有限位块一，当限位块一移动至最底位置上时，限位块一与横板一相抵接；限位座二的一侧沿竖直方向设有与工作台固定连接的支撑块二，支撑块二上转动连接有限位块二，当限位块二移动至最底位置上时，限位块二与横板二相抵接。

通过采用上述技术方案，当检测操作进行时，限位块一转动下移将横板一按压在限位座一上，支撑块一使限位块一能够在水平位置上与横板一抵接，使限位块一的限位效果更好；与此同时，限位块二转动下移将横板二按压在限位座二上，支撑块二使限位块二能够在水平位置上与横板二抵接，使限位块二的限位效果更好，限位块一与限位块二使工件在检测过程中不易晃动。

可选的，所述支撑块一上沿水平方向设有锁紧螺栓一，锁紧螺栓一与支撑块一螺纹连接且与限位块一相抵接；支撑块二上沿水平方向设有锁紧螺栓二，锁紧螺栓二与支撑块二螺纹连接且与限位块二相抵接。

通过采用上述技术方案，当限位块一转动至水平方向后，将锁紧螺栓一旋转置于支撑块一内，锁紧螺栓一将限位块一更加稳固地固定在所需位置上；当限位板二转动至水平方向后，将锁紧螺栓二旋转置于支撑块二内，锁紧螺栓二将限位块二更加稳固地固定在所需位置上，进而使限位块一与限位块二的限位功能更加完善。

可选的，所述限位块一上沿竖直方向开设有多个限位槽一，工作台上设有限位销一，限位销一分别与限位槽一、限位孔一沿竖直方向滑动连接；限位块二上沿竖直方向开设有多个限位槽二，工作台上设有限位销二，限位销二分别与限位槽二、限位孔二沿竖直方向滑动连接。

通过采用上述技术方案，当限位槽一将工件固定在所需位置上后，将限位销一滑动插入限位槽一内对限位孔一的开设位置以及开设口径进行检测；当限位槽二将工件固定在所需位置上后，将限位销二滑动插入限位槽二内对限位孔二的开设位置以及开设口径进行检测，进而使工件的检测过程更加全面。

可选的，所述工作台上固设有多个收纳座，收纳座分别与检测笔一、检测笔二、限位销一、限位销二一一对应且滑动连接。

通过采用上述技术方案，当不进行检测操作时，将检测笔一、检测笔二、限位销一、限位销二置于收纳座内，便于后续检测工作的再次进行。

可选的，所述收纳座上固定连接有收纳弹簧，收纳弹簧分别与检测笔一、检测笔二、限位销一、限位销二一一对应且固定连接。

通过采用上述技术方案，收纳弹簧将检测笔一、检测笔二、限位销一、限位销二与收纳座连接起来，一定程度上减小了检测笔一、检测笔二、限位销一、限位销二在检测过程中掉落遗失的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作台将支撑座支撑在水平位置上，将工件放置在检测槽内，检测槽将底板卡接在支撑座上，将检测笔一沿竖直方向滑动插入检测口一内检测检测口一的开设位置；将检测笔二沿竖直方向滑动插入检测口二内检测检测口二的开设位置，进而使使用者能够更加便捷地对工件进行检测。

2.进行检测工作时，定位杆一转动将工件压紧在支撑座上，支撑杆一使定位杆一在压紧过程中定位杆一远离支撑杆一的端部能置于竖直方向，当检测笔一沿竖直方向移动时，定位杆一对检测笔一起导向限位作用；与此同时，定位杆二转动将工件压紧在支撑座上，支撑杆二使定位杆二在压紧过程中定位杆二远离支撑杆二的端部能置于竖直方向，当检测笔二沿竖直方向移动时，定位杆二对检测笔二起导向限位作用，进而使检测笔一和检测笔二的检测功能更加完善。

3.当工件置于支撑座上后，固定座与侧板抵接，限位座一将横板一支撑在所需位置上，限位座二将横板二支撑在所需位置上，进而将工件更加稳定地限位在检测所需的位置上。

附图说明

图1是本申请背景技术中底板和侧板的结构示意图。

图2是本申请实施例的结构示意图。

附图标记说明：100、底板；101、定位孔；102、检测口一；103、检测口二；104、侧板；105、竖板一；106、横板一；107、限位孔一；108、竖板二；109、横板二；110、限位孔二；1、工作台；2、支撑座；3、检测槽；4、检测笔一；5、检测笔二；6、支撑杆一；7、定位杆一；8、支撑杆二；9、定位杆二；10、固定座；11、限位座一；12、支撑块一；13、限位座二；14、限位块一；15、支撑块二；16、限位块二；17、锁紧螺栓一；18、锁紧螺栓二；19、限位槽一；20、限位销一；21、限位槽二；22、限位销二；23、收纳座；24、收纳弹簧。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工件用检具，参照图2，包括工作台1，工作台1的上端面固设有支撑座2，支撑座2的上端部开设有与底板100相适配的检测槽3；检测槽3一侧沿竖直方向固设有固定座10，固定座10与侧板104沿竖直方向滑动连接；支撑座2的两端沿竖直方向设有均与工作台1固定连接的限位座一11和限位座二13，限位座一11的上端面与横板一106相抵接，限位座二13的上端面与横板二109相抵接；工作台1上设置有检测装置。检测工作进行时，工作台1将支撑座2支撑在水平位置上，使用者将工件沿竖直方向移动放置在检测槽3内，此时检测槽3将底板100卡接在支撑座2上，固定座10与侧板104抵接，限位座一11将横板一106支撑在所需位置上，限位座二13将横板二109支撑在所需位置上，进而将工件更加稳定地限位在检测所需的位置上，然后使用者通过操作检测装置对工件进行检测。

参照图2，限位座一11的一侧沿竖直方向设有与工作台1固定连接的支撑块一12，支撑块一12上转动连接有限位块一14，限位块一14的转动轴沿水平方向设置，当限位块一14移动至最底位置上时，限位块一14与横板一106相抵接，此时限位块一14置于水平位置上。当检测操作进行时，使用者移动限位块一14使限位块一14沿其转动轴转动，限位块一14转动下移至水平状态时，限位块一14的下端面与横板一106相抵接，限位块一14将横板一106按压在限位座一11上，支撑块一12使限位块一14能够在水平位置上与横板一106抵接，使限位块一14的限位效果更好。

参照图2，支撑块一12上沿水平方向穿设有锁紧螺栓一17，锁紧螺栓一17与支撑块一12螺纹连接且与限位块一14相抵接。当使用者将限位块一14转动至水平方向后，使用者旋转锁紧螺栓一17的端部将锁紧螺栓一17旋转置于支撑块一12内，此时锁紧螺栓一17与限位块一14相抵接，锁紧螺栓一17将限位块一14更加稳固地固定在所需位置上，进而使限位块一14的限位功能更加完善。

参照图2，限位块一14上沿竖直方向开设有两个限位槽一19，工作台1上设置有两个限位销一20，当横板一106置于限位座一11上时，限位槽一19置于限位孔一107的正下方，限位销一20分别与限位槽一19、限位孔一107沿竖直方向滑动连接。当使用检具对工件进行检测时，限位槽一19将横板一106固定在所需位置上，使用者沿竖直方向移动限位销一20，将限位销一20滑动插入限位槽一19内对限位孔一107的开设位置以及开设口径进行检测。

参照图2，限位座二13的一侧沿竖直方向设有与工作台1固定连接的支撑块二15，支撑块二15与限位座二13位置正对且高度相同，支撑块二15的上端部转动连接有限位块二16，当限位块二16转动移动至最底位置上时，限位块二16与横板二109相抵接。当使用者将横板二109置于限位座二13上后，限位块二16转动下移将横板二109按压在限位座二13上，限位块二16将横板二109水平按压在限位座上，进而使限位块二16的限位效果更好，使工件在检测过程中不易晃动。

参照图2，支撑块二15上沿水平方向穿设有锁紧螺栓二18，锁紧螺栓二18与支撑块二15螺纹连接且与限位块二16相抵接。当限位板二对横板二109进行限位操作时，使用者转动锁紧螺栓二18使锁紧螺栓二18的一端旋转置于支撑块二15内，此时锁紧螺栓二18与限位块二16抵接，将限位块二16更加稳固地固定在所需位置上，进而使限位块二16的限位功能更加完善。

参照图2，限位块二16上沿竖直方向开设有三个限位槽二21，工作台1上设有限位销二22，限位销二22分别与限位槽二21、限位孔二110沿竖直方向滑动连接。当限位槽二21将工件固定在所需位置上后，使用者将限位销二22滑动插入限位槽二21内对限位孔二110的开设位置以及开设口径进行检测，进而使工件的检测过程更加全面。

参照图2，检测装置包括两个检测笔一4，检测笔一4与检测口一102滑动连接，检测笔一4检测端的直径与检测口一102的直径相同，检测笔一4的检测端与支撑座2沿竖直方向滑动连接。当使用者将工件置于固定座10上后，使用者将检测笔一4沿竖直方向滑动插入检测口一102内，进而检测检测口一102的开设位置。

参照图2，工作台1沿竖直方向固设有支撑杆一6，支撑杆一6上转动连接有定位杆一7，当定位杆一7转动至最底位置时，定位杆一7的上端面置于水平方向上，定位杆一7与底板100抵接，定位杆一7与检测笔一4的外壁滑动连接。进行检测工作时，使用者使定位杆一7转动将工件压紧在支撑座2上，支撑杆一6使定位杆一7在压紧过程中定位杆一7远离支撑杆一6的端部能置于竖直方向，当检测笔一4沿竖直方向移动时，定位杆一7对检测笔一4起导向限位作用，使检测笔一4的检查过程更加顺畅。

参照图2，工作台1上设有与检测口二103滑动连接的检测笔二5，检测笔二5检测端的直径与检测口二103的直径相同，检测笔二5的检测端与支撑座2沿竖直方向滑动连接。当使用者对工件进行检测时，使用者将检测笔二5沿竖直方向滑动插入检测口二103内检测检测口二103的开设位置，进而使使用者能够更加便捷地对工件进行检测。

参照图2，工作台1沿竖直方向固设有支撑杆二8，支撑杆二8上转动连接有定位杆二9，当定位杆二9转动至最底位置时，定位杆二9与底板100抵接，定位杆二9与检测笔二5的外壁滑动连接。当使用者对工件进行检测时，定位杆二9转动将工件压紧在支撑座2上，支撑杆二8使定位杆二9在压紧过程中定位杆二9远离支撑杆二8的端部能置于竖直方向，当检测笔二5沿竖直方向移动时，定位杆二9对检测笔二5起导向限位作用，进而使检测笔二5的检测功能更加完善。

参照图2，工作台1上固设有多个收纳座23，收纳座23分别与检测笔一4、检测笔二5、限位销一20、限位销二22一一对应且滑动连接。当不进行检测操作时，使用者将检测笔一4、检测笔二5、限位销一20、限位销二22置于收纳座23内，便于后续检测工作的再次进行。

参照图2，收纳座23上固定连接有收纳弹簧24，收纳弹簧24分别与检测笔一4、检测笔二5、限位销一20、限位销二22一一对应且固定连接。收纳弹簧24将检测笔一4、检测笔二5、限位销一20、限位销二22与收纳座23连接起来，一定程度上减小了检测笔一4、检测笔二5、限位销一20、限位销二22在检测过程中掉落遗失的可能性

本申请实施例一种工件用检具的实施原理为：使用者将工件沿竖直方向移动放置在检测槽3内，固定座10与侧板104抵接，限位座一11将横板一106支撑在所需位置上，限位座二13将横板二109支撑在所需位置上；限位块一14转动下移至水平状态，限位槽一19将横板一106固定在所需位置上，使用者沿竖直方向移动限位销一20，对限位孔一107进行检测；限位块二16转动下移至水平状态，限位槽二21将横板二109固定在所需位置上，使用者沿竖直方向移动限位销二22，对限位孔二110进行检测；使用者将检测笔一4沿竖直方向滑动插入检测口一102内，检测检测口一102的开设位置；使用者将检测笔二5沿竖直方向滑动插入检测口二103内，检测检测口二103的开设位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工件用检具，包括工作台(1)，工作台(1)上固设有支撑座(2)，其特征在于：支撑座(2)的上端部开设有与底板(100)相适配的检测槽(3)，工作台(1)上设有多个与检测口一(102)滑动连接的检测笔一(4)，检测笔一(4)检测端的直径与检测口一(102)的直径相同，检测笔一(4)的检测端与支撑座(2)沿竖直方向滑动连接；工作台(1)上设有与检测口二(103)滑动连接的检测笔二(5)，检测笔二(5)检测端的直径与检测口二(103)的直径相同，检测笔二(5)的检测端与支撑座(2)沿竖直方向滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种工件用检具，其特征在于：所述工作台(1)沿竖直方向固设有支撑杆一(6)，支撑杆一(6)上转动连接有定位杆一(7)，当定位杆一(7)转动至最底位置时，定位杆一(7)与底板(100)抵接，定位杆一(7)与检测笔一(4)的外壁滑动连接；工作台(1)沿竖直方向固设有支撑杆二(8)，支撑杆二(8)上转动连接有定位杆二(9)，当定位杆二(9)转动至最底位置时，定位杆二(9)与底板(100)抵接，定位杆二(9)与检测笔二(5)的外壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种工件用检具，其特征在于：所述工作台(1)上沿竖直方向固设有固定座(10)，固定座(10)与侧板(104)滑动连接；支撑座(2)的两端沿竖直方向设有均与工作台(1)固定连接的限位座一(11)和限位座二(13)，限位座一(11)与横板一(106)相抵接，限位座二(13)与横板二(109)相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种工件用检具，其特征在于：所述限位座一(11)的一侧沿竖直方向设有与工作台(1)固定连接的支撑块一(12)，支撑块一(12)上转动连接有限位块一(14)，当限位块一(14)移动至最底位置上时，限位块一(14)与横板一(106)相抵接；限位座二(13)的一侧沿竖直方向设有与工作台(1)固定连接的支撑块二(15)，支撑块二(15)上转动连接有限位块二(16)，当限位块二(16)移动至最底位置上时，限位块二(16)与横板二(109)相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种工件用检具，其特征在于：所述支撑块一(12)上沿水平方向设有锁紧螺栓一(17)，锁紧螺栓一(17)与支撑块一(12)螺纹连接且与限位块一(14)相抵接；支撑块二(15)上沿水平方向设有锁紧螺栓二(18)，锁紧螺栓二(18)与支撑块二(15)螺纹连接且与限位块二(16)相抵接。

6.根据权利要求4所述的一种工件用检具，其特征在于：所述限位块一(14)上沿竖直方向开设有多个限位槽一(19)，工作台(1)上设有限位销一(20)，限位销一(20)分别与限位槽一(19)、限位孔一(107)沿竖直方向滑动连接；限位块二(16)上沿竖直方向开设有多个限位槽二(21)，工作台(1)上设有限位销二(22)，限位销二(22)分别与限位槽二(21)、限位孔二(110)沿竖直方向滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种工件用检具，其特征在于：所述工作台(1)上固设有多个收纳座(23)，收纳座(23)分别与检测笔一(4)、检测笔二(5)、限位销一(20)、限位销二(22)一一对应且滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种工件用检具，其特征在于：所述收纳座(23)上固定连接有收纳弹簧(24)，收纳弹簧(24)分别与检测笔一(4)、检测笔二(5)、限位销一(20)、限位销二(22)一一对应且固定连接。

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