CN215597342U - 灶具用防干烧传感器安装结构及灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灶具用防干烧传感器安装结构及灶具，包括灶具用防干烧传感器，灶具用防干烧传感器安装结构还包括固定部、活动部和底板，固定部固定安装于底板，活动部可拆卸连接于固定部，活动部和固定部围合在灶具用防干烧传感器的表面，并形成与灶具用防干烧传感器固定连接的安装孔。本实用新型的灶具用防干烧传感器安装结构及灶具，通过在底板上设置固定部和活动部用于安装灶具用防干烧传感器，阻挡了溢液流向底下方，降低了灶具清理难度，还避免底盘处的热气向上流动导致灶具用防干烧传感器被加热导致测得的锅具温度高于实际锅具温度。

Description

灶具用防干烧传感器安装结构及灶具

技术领域

本实用新型涉及灶具领域，特别涉及一种灶具用防干烧传感器安装结构及灶具。

背景技术

灶具在工作时，为防止锅内干烧，通常在灶具上设置灶具用防干烧传感器，灶具用防干烧传感器用于测量锅具的温度，当测得锅具的温度高于正常烹饪时的温度，则认为锅内处于干烧状态，此时灶具应关火以防锅具干烧产生危险。

现有的灶具用防干烧传感器通常安装在灶具的底盘上，灶具在燃烧时，底盘处温度往往较高，底盘处的热气向上流动使得灶具用防干烧传感器被加热，灶具用防干烧传感器本身温度升高，导致灶具用防干烧传感器测得的锅具温度高于锅具实际温度，误认为锅具处于干烧状态而产生误报警，给用户带来不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是灶具用防干烧传感器安装于灶具底盘被底盘处的热量加热的缺陷，而提供一种灶具用防干烧传感器安装结构及灶具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种灶具用防干烧传感器安装结构，包括灶具用防干烧传感器，所述灶具用防干烧传感器安装结构还包括固定部、活动部和底板，所述固定部固定安装于所述底板，所述活动部可拆卸连接于所述固定部，所述活动部和所述固定部围合在所述灶具用防干烧传感器的表面，并形成与所述灶具用防干烧传感器固定连接的安装孔。

在本方案中，通过在底板上设置固定部和活动部用于安装灶具用防干烧传感器，避免底盘处的热气向上流动导致灶具用防干烧传感器被加热导致测得的锅具温度高于实际锅具温度。

较佳地，所述活动部和/或所述固定部与所述灶具用防干烧传感器卡接。

在本方案中，设置于底板上的固定部和活动部围合于灶具用防干烧传感器，避免锅具的溢液沿灶具用防干烧传感器流入底盘中，方便灶具的清理。

较佳地，所述灶具用防干烧传感器包括沿其径向凸出设置的卡接凸起，所述卡接凸起卡接于所述安装孔内。

在本方案中，通过在灶具用防干烧传感器上设置卡接凸起，灶具用防干烧传感器通过卡接凸起卡接于固定部和安装部围合而成的安装孔，增强灶具用防干烧传感器和固定部以及活动部之间的密封性，避免流入灶具的底盘处，使灶具容易清理。

较佳地，所述固定部包括卡接凸台，所述卡接凸台的侧面与所述灶具用防干烧传感器贴合，所述卡接凸台的上端面与所述卡接凸起相接触；和/或，

所述活动部包括卡接槽，所述卡接槽对所述灶具用防干烧传感器的轴向窜动进行限位。

在本方案中，通过在固定部设置卡接凸台，卡接凸台卡接于灶具用防干烧传感器的卡接凸起；活动部的卡接槽卡接于灶具用防干烧传感器的卡接凸起，限制灶具用防干烧传感器的轴向窜动，此外卡接凸起、卡接凸台以及卡接槽能够阻挡溢液沿灶具用防干烧传感器的轴向流动，减少溢液流入底盘，便于灶具的可打理性。

较佳地，灶具用防干烧传感器安装结构还包括紧固件，所述活动部的侧面设有内凹的固定槽和位于所述固定槽处的固定孔，所述紧固件贯穿所述固定孔并与所述固定部螺纹连接。

在本方案中，通过设置紧固件固定连接固定部和活动部，使固定部和活动部能够紧密围设于灶具用防干烧传感器，阻止底盘处的热气向上流动加热灶具用防干烧传感器，导致灶具用防干烧传感器测温不准；此外，还能阻止溢液沿灶具用防干烧传感器流入灶具底盘，提高灶具的易清理性。

较佳地，所述底板上具有向上凸起的定位弧，所述定位弧的两端分别连接所述固定部的两侧，所述活动部具有向下凸出的定位板，所述定位板的两端分别贴合在所述固定部上，所述定位弧位于所述定位板的内侧；和/或，

所述底板具有向上凸起的环形座，所述环形座的中心局部向上凸起形成所述固定部，所述活动部的下端面贴合所述环形座。

在本方案中，通过在底板上设置定位弧以及在活动部上设置定位板，定位板和定位弧互相卡准以使活动部能够准确连接于底板以及固定部，避免活动部和固定部之间产生安装错位，提高活动部和固定部二者安装的便利性。

一种灶具，所述灶具包括如上所述的灶具用防干烧传感器安装结构。

在本方案中，通过在灶具中设置灶具用防干烧传感器安装结构，避免底盘处的热气向上流动导致灶具用防干烧传感器被加热导致测得的锅具温度高于实际锅具温度；此外，灶具用防干烧传感器安装结构还能防止锅底的溢液沿灶具用防干烧传感器向灶具的底盘处流动。

较佳地，所述灶具包括：

底座，所述底座包括所述底板、所述固定部和所述活动部；

混气室和盖合在所述混气室上并用于出火的火盖，所述混气室的中心具有过孔，所述灶具用防干烧传感器穿过所述过孔，并与所述过孔的内壁之间具有间隙；

其中，所述混气室与所述底座之间形成供外部空气流向火焰根部的二次空气通道，所述过孔的下端与所述二次空气通道连通。

在本方案中，通过在混气室的中心设有过孔，灶具用防干烧传感器经混气室中心的过孔自下而上穿过火盖的中心，过孔和灶具用防干烧传感器之间设有间隙，来自底座的二次空气在补充燃烧的同时能够起到对灶具用防干烧传感器降温的效果。

较佳地，所述灶具还包括设于所述底板上的喷嘴，所述喷嘴用于向所述混气室喷射燃气和引射一次空气；和/或，

所述混气室具有内环混气腔和外环混气腔，所述内环混气腔环绕所述过孔设置，所述灶具包括两个所述火盖，分别为盖合在所述内环混气腔的开口处的内环火盖，和盖合在所述外环混气腔的开口处的外环火盖。

在本方案中，通过设置喷嘴向混气室喷射燃气和引射一次空气，燃气和一次空气先在内环混气腔和外环混气腔中混合后再进行燃烧，提高燃气燃烧的效率，减少燃气不充分燃烧的情况出现，提高燃气的利用效率。

较佳地，所述混气室在过孔的下端的开口处设置有坡口，该开口的最高位置高于所述固定部和所述活动部。

在本方案中，通过在混气室的过孔的下端设有坡口，使得二次空气能够经坡口进入过孔中，提高进入过孔的二次空气的流量，二次空气能够起到对灶具用防干烧传感器降温的效果，提高灶具用防干烧传感器测温的准确性，二次空气的补入还能提高燃气燃烧的充分程度，提高燃气燃烧的效率，减少燃气消耗。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的灶具用防干烧传感器安装结构及灶具，通过在底板上设置固定部和活动部用于安装灶具用防干烧传感器，阻挡了溢液流向底下方，降低了灶具清理难度，还避免底盘处的热气向上流动导致灶具用防干烧传感器被加热导致测得的锅具温度高于实际锅具温度。

附图说明

图1为本实用新型的灶具用防干烧传感器安装结构的结构示意图。

图2为本实用新型的灶具用防干烧传感器安装结构的固定部连接于底板的结构示意图。

图3为本实用新型的活动部的第一视角的结构示意图。

图4为本实用新型的活动部的第二视角的结构示意图。

图5为本实用新型的灶具的整体结构示意图。

图6为本实用新型的灶具的纵向剖视图。

图7为本实用新型的灶具的横向剖视图。

附图标记说明：

灶具用防干烧传感器安装结构100

灶具用防干烧传感器1

卡接凸起11

固定部2

卡接凸台21

活动部3

卡接槽31

固定槽32

定位板33

固定孔34

底板4

环形座41

定位弧42

安装孔5

紧固件6

灶具200

底座201

混气室202

火盖203

过孔204

二次空气通道205

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在下述的实施例范围之中。

如图1所示，本实用新型提供一种灶具用防干烧传感器安装结构100，包括灶具用防干烧传感器1、固定部2、活动部3和底板4。底板4可以用于安装灶具中的构件，比如喷嘴、连通气源的进气通道、混气室202等；底板4可以为圆形的盘。

固定部2的底部固定安装于底板4，两者可一体成型。固定部2可为半圆环柱状。活动部3整体上也可以为半圆环柱状，以便和固定部2围合后形成圆环柱状，为灶具用防干烧传感器1提供稳定的支撑。活动部3可拆卸连接于固定部2，活动部3的侧面和固定部2的形状、尺寸相匹配，从而活动部3的侧面贴合于固定部2。活动部3的底部可通过贴合的方式连接于底板4。

安装时，将灶具用防干烧传感器1靠在固定部2上，再将活动部3和固定部2围合在灶具用防干烧传感器1的表面，并使活动部3的侧面抵靠于固定部2，活动部3和固定部2形成的安装孔5与灶具用防干烧传感器1固定连接。在安装好的灶具200，灶具用防干烧传感器1的底部穿设于安装孔5，灶具用防干烧传感器1的顶部靠近锅具底部以检测锅具底部的温度。

需要说明的是，在图1为分解图，其显示的为灶具用防干烧传感器1向上移出固定部2和活动部3一段距离的状态。在实际使用过程中，灶具用防干烧传感器1的底部插入固定部2和活动部3围合而成的安装孔5中，实现固定部2和活动部3对灶具用防干烧传感器1的固定安装。

灶具用防干烧传感器1包括沿其径向凸出设置的卡接凸起11，卡接凸起11绕灶具用防干烧传感器1的周向方向设置，卡接凸起11可以为环形，也可为间隔设置的块状体。灶具用防干烧传感器1被固定部2和活动部3围设在中间时，卡接凸起11卡接于安装孔5内，实现灶具用防干烧传感器1和固定部2以及活动部3的固定安装。

如图2所示，固定部2包括卡接凸台21，卡接凸台21朝向灶具用防干烧传感器1的方向凸出，能够在安装过程中和卡接凸起11配合实现灶具用防干烧传感器1的初步定位，还可以在使用过程中对灶具用防干烧传感器1起到支撑作用。具体实施时，卡接凸台21的侧面与灶具用防干烧传感器1贴合，可以阻止溢液顺着灶具用防干烧传感器1流向底板4下方，卡接凸台21的上端面与卡接凸起11相接触，灶具用防干烧传感器1的卡接凸起11通过固定部2的卡接凸台21和固定部2进行初步定位，卡接凸起11的底部抵靠于卡接凸台21的上端面，对灶具用防干烧传感器1向下的位移自由度进行约束。

如图3-4所示，活动部3包括卡接槽31，卡接槽31设置于活动部3的轴向靠近于顶部处，卡接槽31沿安装孔5的圆周方向设置，卡接槽31的高度可以等于或略大于灶具用防干烧传感器1上的卡接凸起11高度，以提高连接的稳定性。安装时，使灶具用防干烧传感器1与卡接凸台21贴合，并使卡接凸起11与卡接凸台21的上端面贴合，然后将活动部3与固定部2围合并连接。安装后，卡接凸起11容置于卡接槽31中，卡接槽31对灶具用防干烧传感器1的轴向窜动进行限位，从而实现灶具用防干烧传感器1的固定。

如图3所示，灶具用防干烧传感器安装结构100还包括紧固件6，在本实施例中，紧固件6为螺钉，活动部3的侧面设有内凹的固定槽32和位于固定槽32处的固定孔34，固定部2上开设有和固定孔34相对的螺纹孔，紧固件6贯穿固定孔34并与固定部2螺纹连接。紧固件6的头部沉入固定槽32中，对紧固件6起到防护作用，阻挡溢液流到固定部2上。优选紧固件6的末端不伸出固定部2，避免溢液的影响，同时外观更加美观。

本实施例中，固定孔34可以成对地设置在安装孔5的两侧，相应的，安装孔也具有两个与固定孔34一一对应的固定槽32，用以提高灶具用防干烧传感器1的美观。

底板4上具有向上凸起的定位弧42，定位弧42为突出于底板4上表面的弧体，底板4的中心开设有通孔用于供灶具用防干烧传感器1穿过，定位弧42环绕于底板4上的中心通孔设置，固定部2设置于底板4上中心通孔的一侧，定位弧42的两端分别连接固定部2的两侧。活动部3具有向下凸出的定位板33，定位板33整体为环形，定位板33固定连接于活动部3的底部。定位板33的内径和定位弧42的外径相匹配，活动部3通过定位板33和定位弧42的卡接确定和固定部2的相对位置，定位板33的两端分别贴合在固定部2上。当活动部3安装于底板4上时，定位弧42位于定位板33的内侧。本实施例中，通过设置定位弧42和定位板33，一方面能够在安装过程中实现活动部3的快速定位，提高安装效率和精度，另一方面，能够对溢液实现阻挡，形成迷宫密封，阻止了溢液落到底板4的下方。

底板4具有向上凸起的环形座41，环形座41整体为圆环形，环形座41的上表面突出于底板4的表面。环形座41的中心局部处沿垂直于底板4的方向向上凸起形成固定部2。活动部3和固定部2安装在一起时，活动部3的侧面贴合于固定部2，活动部3的下端面贴合环形座41。

如图5所示，本实用新型还提供一种灶具200，灶具200包括上述任一实施例所述的灶具用防干烧传感器安装结构100，灶具用防干烧传感器1固定设置于灶具用防干烧传感器安装结构100的固定部2和活动部3之间，灶具用防干烧传感器1的顶部靠近于锅具底部并用于测量锅具底部的温度，以检测锅具内部温度。

灶具200包括底座201、混气室202和盖合在混气室202上并用于出火的火盖203，混气室202用于将燃气和空气预混合后输送至火盖203中喷出燃烧，燃气和空气在混气室202中预混合后再燃烧能够提高燃气的燃烧率，减少燃气的消耗。

底座201包括上述的底板4、上述的固定部2和上述的活动部3，灶具用防干烧传感器安装结构100的底板4设置于灶具200的底座201上，固定部2和活动部3分别设置于底板4上，底板4将底板4下部的热气隔绝在底板4下部，避免底板4下部的热气向上流动导致灶具用防干烧传感器1自身温度过高。

混气室202的中心具有过孔204，过孔204的直径大于灶具用防干烧传感器1的最大外径。灶具用防干烧传感器1穿过过孔204，灶具用防干烧传感器1与过孔204的内壁之间具有间隙，冷却气流能够穿过灶具用防干烧传感器1与过孔204内壁之间的间隙带走灶具用防干烧传感器1上的热量，降低温度，提高灶具用防干烧传感器1测温度准确性。

其中，混气室202与底座201之间形成供外部空气流向火焰根部的二次空气通道205，二次空气通道205用于向燃烧的火焰根部补充二次空气，以提高燃气燃烧的效率。过孔204的下端与二次空气通道205连通，部分二次空气经过过孔204流向灶具用防干烧传感器1，流经灶具用防干烧传感器1的二次空气能够降低灶具200用用防干烧传感器表面的温度，加强散热。

如图7所示，灶具200还包括设于底板4上的喷嘴，喷嘴用于向混气室202喷射燃气和引射一次空气，燃气和一次空气经在混气室202内预混合后传输至火盖203燃烧，燃气经过预混合后再燃烧，相比于未预混合的燃气，经过和空气预混合的燃气能够提高燃气的燃烧效率。

混气室202具有内环混气腔和外环混气腔，内环混气腔环绕过孔204设置，灶具200包括两个火盖203，分别为盖合在内环混气腔的开口处的内环火盖，和盖合在外环混气腔的开口处的外环火盖。内环混气腔向内环火盖提供混合燃气，外环混气腔向外环火盖提供混合燃气。外环火盖环绕设置于内环火盖的外侧，外环火盖外侧的火力大于内环火盖的火力。内环火盖的中央设有通孔，灶具用防干烧传感器1自下而上穿过内环火盖的通孔。

如图6所示，混气室202在过孔204的下端的开口处设置有坡口，该开口的最高位置高于固定部2和活动部3。坡口使过孔204底部的开口增大，更多的二次空气能够经过坡口流向灶具用防干烧传感器1，提高二次空气对灶具用防干烧传感器1的降温效果。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种灶具用防干烧传感器安装结构，包括灶具用防干烧传感器，其特征在于，所述灶具用防干烧传感器安装结构还包括固定部、活动部和底板，所述固定部固定安装于所述底板，所述活动部可拆卸连接于所述固定部，所述活动部和所述固定部围合在所述灶具用防干烧传感器的表面，并形成与所述灶具用防干烧传感器固定连接的安装孔。

2.如权利要求1所述的灶具用防干烧传感器安装结构，其特征在于，所述活动部和/或所述固定部与所述灶具用防干烧传感器卡接。

3.如权利要求1所述的灶具用防干烧传感器安装结构，其特征在于，所述灶具用防干烧传感器包括沿其径向凸出设置的卡接凸起，所述卡接凸起卡接于所述安装孔内。

4.如权利要求3所述的灶具用防干烧传感器安装结构，其特征在于，

所述固定部包括卡接凸台，所述卡接凸台的侧面与所述灶具用防干烧传感器贴合，所述卡接凸台的上端面与所述卡接凸起相接触；和/或，

所述活动部包括卡接槽，所述卡接槽对所述灶具用防干烧传感器的轴向窜动进行限位。

5.如权利要求1所述的灶具用防干烧传感器安装结构，其特征在于，所述灶具用防干烧传感器安装结构还包括紧固件，所述活动部的侧面设有内凹的固定槽和位于所述固定槽处的固定孔，所述紧固件贯穿所述固定孔并与所述固定部螺纹连接。

6.如权利要求1所述的灶具用防干烧传感器安装结构，其特征在于，

所述底板上具有向上凸起的定位弧，所述定位弧的两端分别连接所述固定部的两侧，所述活动部具有向下凸出的定位板，所述定位板的两端分别贴合在所述固定部上，所述定位弧位于所述定位板的内侧；和/或，

所述底板具有向上凸起的环形座，所述环形座的中心局部向上凸起形成所述固定部，所述活动部的下端面贴合所述环形座。

7.一种灶具，其特征在于，所述灶具包括如权利要求1-6任一项所述的灶具用防干烧传感器安装结构。

8.如权利要求7所述的灶具，其特征在于，所述灶具包括：

底座，所述底座包括所述底板、所述固定部和所述活动部；

混气室和盖合在所述混气室上并用于出火的火盖，所述混气室的中心具有过孔，所述灶具用防干烧传感器穿过所述过孔，并与所述过孔的内壁之间具有间隙；

其中，所述混气室与所述底座之间形成供外部空气流向火焰根部的二次空气通道，所述过孔的下端与所述二次空气通道连通。

9.如权利要求8所述的灶具，其特征在于，

所述灶具还包括设于所述底板上的喷嘴，所述喷嘴用于向所述混气室喷射燃气和引射一次空气；和/或，

所述混气室具有内环混气腔和外环混气腔，所述内环混气腔环绕所述过孔设置，所述灶具包括两个所述火盖，分别为盖合在所述内环混气腔的开口处的内环火盖，和盖合在所述外环混气腔的开口处的外环火盖。

10.如权利要求9所述的灶具，其特征在于，所述混气室在过孔的下端的开口处设置有坡口，该开口的最高位置高于所述固定部和所述活动部。

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