CN215595682U - 分体式机油滤清器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分体式机油滤清器,包括外壳,外壳内部设置有滤芯,外壳包括主壳体和端盖,主壳体和端盖通过相互匹配的螺纹可拆卸,并在螺纹连接处设置有第一密封圈。本实用新型端盖和主壳体能够分离,并且密封性好,使用时单独更换滤芯即可,避免了金属外壳的浪费,能够使外壳的寿命更长,适用于所有机油滤清器总成。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车配件领域,涉及一种机油滤清器,具体地说是一种分体式机油滤清器。
背景技术
机油滤清器,又称机油格。用于去除机油中的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒等杂质,保护发动机。机油滤清器负担发动机润滑系统中介质的过滤,发动机在燃烧过程中产生并混入机油中的金属磨屑、碳粒及机油逐渐产生的胶质等杂质会被滤芯过滤,如不及时、定期更换滤芯,发动机就会受到异常磨损,而且会使发动机功率下降,耗费燃油,减短使用寿命;甚至会因为漏油、爆格直接导致发动机严重损坏或报废。
目前,市售的机油滤清器的外壳多为一体式不可拆分的金属材质,用过之后整体报废,不仅对原本可重复利用的金属外壳造成了浪费,提高了成本,并且机油滤清器的使用数量庞大,不利于环境的保护。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的以上不足,本实用新型旨在提供一种分体式机油滤清器,以达到使机油滤清器外壳重复使用,节省成本的目的。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案如下:一种分体式机油滤清器,包括外壳,所述外壳内部设置有滤芯,所述外壳包括主壳体和端盖,所述主壳体和端盖通过相互匹配的螺纹可拆卸,并在螺纹连接处设置有第一密封圈。
作为对本实用新型的限定:所述端盖包括圆形的盖体,盖体的外缘一体连接有与盖体垂直的圆环形密封部,所述主壳体的侧壁为中空圆柱形,所述密封部的侧壁与所述主壳体的侧壁尺寸相匹配,相应的在密封部的侧壁与主壳体的侧壁设置有螺纹。
作为对本实用新型的限定:所述滤芯设置有内封口,所述内封口的外壁设置有外螺纹,所述端盖上设置有用于与内封口螺纹连接的内螺口。
作为对本实用新型的限定:所述主壳体和端盖之间设置有卡接扣,所述卡接扣包括相互卡接的第一卡接部和第二卡接部,所述第一卡接部和第二卡接部分别设置在主壳体和端盖上。
作为对本实用新型的进一步限定:所述密封部的内壁与所述主壳体的外壁尺寸相匹配,所述密封部的内壁设置有内螺纹,所述主壳体的外壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。
作为对本实用新型的进一步限定:所述端盖上,与内封口相对应的位置设置有第二密封圈。
作为对本实用新型的进一步限定:所述第一卡接部设置在主壳体的外壁上,包括具有钩挂部的卡爪,所述卡爪通过卡接头与主壳体的外壁相连,所述卡接头上设置有用于使卡爪保持卡紧状态的扭簧,所述第二卡接部包括与卡爪相匹配的卡头,所述卡头固设于端盖外壁上与第一卡接部相对应的位置。
作为对本实用新型的再进一步限定:所述第一密封圈设置于盖体外缘靠近密封部一侧,所述第一密封圈的外径与盖体相适应。
作为对本实用新型的再进一步限定:所述主壳体的内壁底部设置有与滤芯相适配的弹簧。
由于采用了上述技术方案,本实用新型与现有技术相比,所取得的有益效果在于:
(1)本实用新型中机油滤清器的端盖和主壳体通过螺纹可拆卸连接,结构简单,使端盖和主壳体能够分离,当滤芯达到使用寿命后,单独更换滤芯即可,避免了金属外壳的浪费,并且端盖和主壳体做了加厚处理,不仅能够使外壳的寿命更长,还避免了油压过大造成的漏油;
(2)本实用新型通过第一密封圈、第二密封圈和卡接扣增强了端盖与主壳体的密封,能够防止由于端盖与主壳体密封不严导致的漏油。
综上所述,本实用新型端盖和主壳体能够分离,并且密封性好,使用时单独更换滤芯即可,避免了金属外壳的浪费,能够使外壳的寿命更长,适用于所有机油滤清器总成。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例的安装结构示意图;
图2为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图中:1-滤芯,2-主壳体,3-端盖,31-盖体,32-密封部,4-外密封圈,5-第一密封圈,6-钩挂部, 7-卡爪,8-卡接头,9-卡头,10-内封口,11-内螺口,12-第二密封圈,13-弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解,此处所描述的分体式机油滤清器为优选实施例,仅用于说明和解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
本实用新型所述的“上”“下”“左”“右”等方位用词或位置关系,是基于本实用新型说明书附图的方位关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,并不是指示或暗指的装置或元件必须具有的特定的方位、为特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护的内容的限制。
实施例 分体式机油滤清器
本实施例如图1、图2所示,为一种分体式机油滤清器,包括外壳,在外壳的内部设置有滤芯1。
外壳进行加厚处理,本实施例中的外壳厚度为现有机油滤清器外壳厚度的两倍。外壳为圆柱形中空结构,包括主壳体2和端盖3。主壳体2为上端开口的桶形,主壳体2的侧壁为中空圆柱形。端盖3包括圆形的盖体31,盖体31上方设置有用于与机油滤清器总成连接的外密封圈4,盖体31的外缘一体连接有与盖体31垂直的圆环形密封部32,密封部32的侧壁与主壳体2的侧壁尺寸相匹配,使端盖3能够扣合在主壳体2的上端开口处。
主壳体2和端盖3通过相互匹配的螺纹可拆卸连接,即在密封部32的内壁设置有内螺纹,在主壳体2的外壁相对应的位置设置有与上述内螺纹相匹配的外螺纹。进一步的,为了增强密封效果,在螺纹连接处设置有第一密封圈5,第一密封圈5设置于盖体31外缘靠近密封部32一侧,第一密封圈5的外径与盖体31相适应,使端盖3扣合后,第一密封圈5能够将端盖3和壳体的连接处密封。当然,也可以使密封部32的外壁尺寸与主壳体2的内壁尺寸相适应,使端盖3扣合在主壳体2内,并在密封部32的外壁和主壳体2的内壁设置相应的螺纹。
进一步的,在主壳体2和端盖3之间设置有卡接扣。卡接扣包括相互卡接的第一卡接部和第二卡接部,第一卡接部设置在主壳体2的外壁上,包括端部向内侧弯曲形成钩挂部6的卡爪7,卡爪7通过卡接头8与主壳体2的外壁相连,卡接头8与卡爪7之间可转动连接,并在卡接头8与卡爪7的连接处设置有用于使卡爪7保持卡紧状态的扭簧。第二卡接部固设于端盖3外壁上,包括与卡爪7相匹配的、固设于端盖3外壁上与第一卡接部相对应的位置卡头9。卡紧状态时,卡头9位于卡爪7形成的钩挂部6中,卡爪7的钩挂部6将卡头9夹住,并在扭簧的作用下将卡头9夹紧,当需要拆卸端盖3时,用手按压卡爪7未设置有钩挂部6的一端,使卡爪7绕卡接头8旋转,进而使钩挂部6向机油滤清器壳体的外侧转动,将卡爪7与卡头9分离,实现第一卡接部和第二卡接部的拆分。本实施例中,卡接扣沿外壳的圆周方向设置有四个,能全面增强主壳体2和端盖3之间的密封结构,当然,也可以根据需要调整卡接扣的设置数量,并且可以将本实施例中的卡接扣替换为其他具有扣合功能的卡接扣,如搭扣等。
在外壳的内部设置有滤芯1,滤芯1为圆管型结构,在滤芯1的顶部中心设置有圆管形的内封口10,内封口10的外壁设置有外螺纹,端盖3上设置有用于与内封口10的外螺纹螺纹连接的内螺口11,当端盖3扣合在主壳体2上时,内封口10套接在内螺口11中。在端盖3上与内封口10相对应的位置设置有第二密封圈12。进一步的,为了增强内封口10与内螺口11的密封,在主壳体2的内壁底部设置有与滤芯1相适配的弹簧13。
使用本实施例进行滤芯1的更换时,按压卡爪7端部,使第一卡接部和第二卡接部分离,旋转端盖3,使端盖3从主壳体2上分离,滤芯1在弹簧13的作用下上端弹出,更换滤芯1后,按照图1中箭头方向,将端盖3安装在壳体上,按压卡爪7端部使钩挂部6翘起,拧紧端盖3后,松开卡爪7端部,使第一卡接部和第二卡接部卡接,即完成滤芯1的更换。
Claims (9)
1.一种分体式机油滤清器,包括外壳,所述外壳内部设置有滤芯,其特征在于:所述外壳包括主壳体和端盖,所述主壳体和端盖通过相互匹配的螺纹可拆卸,并在螺纹连接处设置有第一密封圈。
2.根据权利要求1所述的分体式机油滤清器,其特征在于:所述端盖包括圆形的盖体,盖体的外缘一体连接有与盖体垂直的圆环形密封部,所述主壳体的侧壁为中空圆柱形,所述密封部的侧壁与所述主壳体的侧壁尺寸相匹配,相应的在密封部的侧壁与主壳体的侧壁设置有螺纹。
3.根据权利要求2所述的分体式机油滤清器,其特征在于:所述密封部的内壁与所述主壳体的外壁尺寸相匹配,所述密封部的内壁设置有内螺纹,所述主壳体的外壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。
4.根据权利要求3所述的分体式机油滤清器,其特征在于:所述第一密封圈设置于盖体外缘靠近密封部一侧,所述第一密封圈的外径与盖体相适应。
5.根据权利要求1所述的分体式机油滤清器,其特征在于:所述滤芯设置有内封口,所述内封口的外壁设置有外螺纹,所述端盖上设置有用于与内封口螺纹连接的内螺口。
6.根据权利要求5所述的分体式机油滤清器,其特征在于:所述端盖上,与内封口相对应的位置设置有第二密封圈。
7.根据权利要求6所述的分体式机油滤清器,其特征在于:所述主壳体的内壁底部设置有与滤芯相适配的弹簧。
8.根据权利要求1~7中任意一项所述的分体式机油滤清器,其特征在于:所述主壳体和端盖之间设置有卡接扣,所述卡接扣包括相互卡接的第一卡接部和第二卡接部,所述第一卡接部和第二卡接部分别设置在主壳体和端盖上。
9.根据权利要求8所述的分体式机油滤清器,其特征在于:所述第一卡接部设置在主壳体的外壁上,包括具有钩挂部的卡爪,所述卡爪通过卡接头与主壳体的外壁相连,所述卡接头上设置有用于使卡爪保持卡紧状态的扭簧,所述第二卡接部包括与卡爪相匹配的卡头,所述卡头固设于端盖外壁上与第一卡接部相对应的位置。
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