CN220878155U - 一种高效圆筒型过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效圆筒型过滤器，其包括滤芯和护面壳体，所述的护面壳体的上端设置有螺纹口，下端设有便于手动旋转操作的底座，所述滤芯设置于护面壳体的内部，滤芯的顶端与护面壳体密封相连并且其内部与螺纹口相连通，滤芯的外壁面作为出风面与护面壳体的内壁之间留有供气体排出的间隙，滤芯的底端设有用于对其底部进行密封的下端盖。本实用新型的高效圆筒过滤器可通过螺纹形式可以快速的旋入设备上，并可保证过滤器的密封性能，同时通过过滤器底部的十字形底座，可方便安装人员拿取和安装过滤器，避免圆筒型过滤器在旋入设备内时，抱着筒身旋转不顺的痛点。

Description

一种高效圆筒型过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种高效圆筒型过滤器，属于空气净化技术领域。

背景技术

目前圆筒过滤器的滤芯护面形式主要有圆形、菱形等孔状金属或塑料网，对于一些挺度及强度比较好的滤芯，甚至表面都不用护面网，滤芯直接裸露在外。但对于高效玻纤滤芯而言，玻纤滤纸强度和挺度都较差，很容易破损，如果玻纤滤芯采用上面几种护面形式，则操作人员在拿取滤芯时，容易碰到玻纤滤纸，从而使得滤纸破损导致泄露。

当前滤筒单侧安装到腔体的方式主要有：

(1)螺柱通过安装板上的孔，用螺母固定安装；

(2)端盖上的爪耳通过设备上的卡口进行卡紧安装；

(3)在安装孔上装上密封圈，然后嵌入滤筒上盖进行安装。

上述的安装形式，需要的安装孔位较大，有些安装方式，如螺柱贯穿安装孔的方式，需要在安装板上打孔。这些安装方式如果安装不紧，或随着时间的推移，密封条变形，会增加滤筒从安装孔泄露的机率。

另外，圆筒型过滤器采用上装方式安装时，一般都是双手抱着筒身进行举提旋入。如果筒身直径较大的话，需双手环抱筒身，这样不易瞄准孔位，且因安装时间较长容易使得安装人员太累。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效圆筒型过滤器，以克服上述现有技术存在的不足。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种高效圆筒型过滤器，其包括滤芯和护面壳体，所述的护面壳体的上端设置有螺纹口，下端设有便于手动旋转操作的底座，所述滤芯设置于护面壳体的内部，滤芯的顶端与护面壳体密封相连并且其内部与螺纹口相连通，滤芯的外壁面作为出风面与护面壳体的内壁之间留有供气体排出的间隙，滤芯的底端设有用于对其底部进行密封的下端盖。

进一步的，所述螺纹口上装有与其外径相匹配的密封圈。

进一步的，所述护面壳体的内部顶端设有凸环，所述滤芯的上端通过胶水粘接固定在所述凸环上。

进一步的，所述滤芯的下端通过胶水与下端盖固定连接。

进一步的，所述底座为镂空结构。

进一步的，所述底座为包括圆环以及设置在圆环十字型筋。

进一步的，所述底座内径与护面壳体底部内径一致，底座与护面壳体的底部通过胶水或者超声波焊接的方式粘接。

进一步的，所述滤芯的迎风面侧设置有胶线。

进一步的，所述护面壳体顶部内径与下端盖直径相同，护面壳体的顶部与侧边之间设有一段斜坡结构使其侧壁与滤芯之间留有间隙。

进一步的，所述螺纹口直径小于滤芯直径的1/2。

本实用新型的有益效果如下：

(1)该高效圆筒过滤器上端处配有螺纹口，螺纹口上套有密封圈；通过螺纹形式可以快速的旋入设备上，通过密封圈可保证过滤器的密封性能。

(2)过滤器底部的十字形底座，方便安装人员拿取、安装过滤器，避免圆筒型过滤器在旋入设备内时，抱着筒身旋转不顺的痛点；十字形底座非常便于将滤筒旋到设备上。

(3)镂空的底座有利于排水，不会使壳体内部积水；高效圆筒过滤器在使用时，会用水冲洗腔体，部分水会溅到圆筒内部，水如果不及时排出，容易发霉减少过滤器使用寿命，将底座设置成具备可排水功能，便可解决这一难题。

(4)安装的螺纹口直径小于滤芯直径的1/2，这样可避免安装空位较大造成的泄露。

(5)护面壳体与上盖一体成型，避免操作人员在拿取高效圆筒型过滤器时会碰到滤纸，从而使得不会出现滤芯泄露的风险。

(6)护面壳体的顶部与侧边之间设有一段斜坡结构，使得滤芯灌胶到端盖后与护面有一定的间隙，不影响滤芯的进排气。

(7)滤芯在进风面施有1英寸/2英寸的胶线，使得高效滤芯不会散开；胶线施于进风面，可以避免胶线在高温时释放释气，进入腔体，从而污染腔体内部环境。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的底座结构示意图；

图3是本实用新型的工作原理示意图。

图中标记为：1-下端盖；2-胶线；3-滤芯；4-护面壳体；5-密封圈；6-螺纹口；7-底座；8-凸环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1和2，一种高效圆筒型过滤器，其包括滤芯3和护面壳体4，所述的护面壳体4的上端设置有螺纹口6，下端设有便于手动旋转操作的底座7，所述滤芯3设置于护面壳体4的内部，滤芯3的顶端与护面壳体4密封相连并且其内部与螺纹口6相连通，滤芯3的外壁面作为出风面与护面壳体4的内壁之间留有供气体排出的间隙，滤芯3的底端设有用于对其底部进行密封的下端盖1。

本实施例中，所述螺纹口6上装有与其外径相匹配的密封圈5；密封圈5内径与螺纹口6外径一致或稍小于螺纹口外径。螺纹口6可以为外螺纹，也可为内螺纹，需与设备上的螺纹匹配。密封圈5直接套在螺纹口6上，也可用胶水粘接在壳体顶部面上。

本实施例中，所述护面壳体4的内部顶端设有凸环8，滤芯3的上端通过胶水粘接固定在所述凸环8上。

本实施例中，所述滤芯3的下端通过胶水与下端盖1固定连接。滤芯3先通过AB胶水与下端盖1连接固定，随后与凸环连接的上部注入AB胶，把滤芯另一头放入胶水固定。滤芯3的滤纸采用高效玻纤滤纸打褶，效率为H10-H14，出风面配有1英寸/2英寸的胶线2，打好褶的滤芯接头粘接好后成圆形。

本实施例中，所述底座7为镂空结构，具体底座7为包括圆环以及设置在圆环十字型筋。底座7内径与护面壳体4底部内径一致，底座7与护面壳体4的底部通过胶水或者超声波焊接的方式粘接。

本实施例中，所述护面壳体4顶部内径与下端盖1直径相同，护面壳体4的顶部与侧边之间设有一段斜坡结构使其侧壁与滤芯之间留有间隙。斜坡的夹角在15°-90°之间。

如图3，本实用新型的工作原理：高效圆筒型过滤器通过螺纹口处进气，脏空气进入滤筒后经过滤芯过滤，杂质被去除，干净空气从滤芯与护面壳体中间缝隙通过底座进入腔体。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种高效圆筒型过滤器，其特征在于，包括滤芯和护面壳体，所述的护面壳体的上端设置有螺纹口，下端设有便于手动旋转操作的底座，所述滤芯设置于护面壳体的内部，滤芯的顶端与护面壳体密封相连并且其内部与螺纹口相连通，滤芯的外壁面作为出风面与护面壳体的内壁之间留有供气体排出的间隙，滤芯的底端设有用于对其底部进行密封的下端盖。

2.根据权利要求1所述的一种高效圆筒型过滤器，其特征在于，所述螺纹口上装有与其外径相匹配的密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种高效圆筒型过滤器，其特征在于，所述护面壳体的内部顶端设有凸环，所述滤芯的上端通过胶水粘接固定在所述凸环上。

4.根据权利要求1所述的一种高效圆筒型过滤器，其特征在于，所述滤芯的下端通过胶水与下端盖固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效圆筒型过滤器，其特征在于，所述底座为镂空结构。

6.根据权利要求1或5所述的一种高效圆筒型过滤器，其特征在于，所述底座为包括圆环以及设置在圆环十字型筋。

7.根据权利要求1所述的一种高效圆筒型过滤器，其特征在于，所述底座内径与护面壳体底部内径一致，底座与护面壳体的底部通过胶水或者超声波焊接的方式粘接。

8.根据权利要求1所述的一种高效圆筒型过滤器，其特征在于，所述滤芯的迎风面侧设置有胶线。

9.根据权利要求1所述的一种高效圆筒型过滤器，其特征在于，所述护面壳体顶部内径与下端盖直径相同，护面壳体的顶部与侧边之间设有一段斜坡结构使其侧壁与滤芯之间留有间隙。

10.根据权利要求1所述的一种高效圆筒型过滤器，其特征在于，所述螺纹口直径小于滤芯直径的1/2。