CN218679743U - 一种机箱导风罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机箱导风罩，属于导风罩技术领域；机箱导风罩包括：导风管道和过滤管道；导风管道为中空腔体，导风管道的一端设置有第一风口，导风管道的另一端设置有第二风口；过滤管道内设置有过滤板，过滤管道的两端呈阶梯形，过滤管道的任一端嵌入导风管道的第一风口内。通过使过滤管道的两端都能嵌入导风管道的第二风口内，以实现过滤管道的两端都可以与导风管道相连通，从而实现当风扇实现不同的功能时(排风或吸风)，通过调换过滤管道的连接端，以确保过滤板与空气的流通方向皆呈预定角度(锐角)，进而当过滤板将空气中的杂质过滤时，杂质因重力而从过滤板上下落，以避免过多的杂质吸附在过滤板上，提升产品的使用体验。

Description

一种机箱导风罩

技术领域

本实用新型属于导风罩技术领域，具体涉及一种机箱导风罩。

背景技术

机箱长期使用将产生热量，一般通过风扇与导风罩配合使用，以完成对机箱的散热；当风扇安装在不同位置时，风扇应实现不同功能，即排风(使机箱内形成负压)或吸风(使机箱内形成正压)，因此当风扇实现不同功能时，导风罩内空气流动方向也不同。

而且，为了实现对空气内杂质进行过滤，因此导风罩内安装过滤板，为增大过滤板与空气的接触面积，一般将过滤板倾斜放置，同时，为了使杂质从过滤板上掉落，应使过滤板与空气流动方向呈锐角。但由于过滤板的倾斜角度相对固定，因此当导风罩内空气流动方向改变时，将无法使杂质因重力从过滤板上掉落，从而降低了产品的使用体验。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的由于过滤板的倾斜角度相对固定，因此当导风罩内空气流动方向改变时，将无法使杂质因重力从过滤板上掉落，从而降低了产品的使用体验问题，本实用新型提供一种机箱导风罩，采用使过滤管道的两端都能嵌入导风管道的第二风口内，以实现过滤管道的两端都可以与导风管道相连通，从而实现当风扇实现不同的功能时(排风或吸风)，通过调换过滤管道的连接端，以确保过滤板与空气的流通方向皆呈预定角度(锐角)，进而当过滤板将空气中的杂质过滤时，杂质因重力而从过滤板上下落，以避免过多的杂质吸附在过滤板上，提升产品使用体验的效果。其具体技术方案为：

一种机箱导风罩，机箱导风罩包括：导风管道和过滤管道；导风管道为中空腔体，导风管道的一端设置有第一风口，导风管道的另一端设置有第二风口；过滤管道内设置有过滤板，过滤管道的两端呈阶梯形，过滤管道的任一端嵌入导风管道的第一风口内；其中，过滤板与过滤管道的中线呈预定角度。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的机箱导风罩还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，过滤管道包括：第一连接管、第二连接管、螺栓和螺母；第一连接管的一端呈斜面，第一连接管的另一端呈阶梯形，第一连接管呈斜面的一端与过滤板相贴合；第二连接管的一端为斜面，第二连接管的另一端呈阶梯形，第二连接管呈斜面的一端与过滤板相贴合；螺栓的外壁上设置有第一外螺纹，螺栓依次穿过第一连接管、过滤板和第二连接管；螺母内设置有第一内螺纹，螺母套装在螺栓的外侧，且螺母与第一连接管相贴合；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配。

在上述技术方案中，机箱导风罩还包括：排尘孔、第二内螺纹和密封盖；排尘孔设置在过滤管道上，且排尘孔位于过滤板的下方；第二内螺纹设置在排尘孔内；密封盖呈阶梯形，密封盖的外壁上设置有第二外螺纹，密封盖嵌入排尘孔内；其中，第二内螺纹与第二外螺纹相适配。

在上述技术方案中，机箱导风罩还包括：操作耳；操作耳与密封盖相连接。

在上述技术方案中，机箱导风罩还包括：第三内螺纹和第三外螺纹；第三内螺纹设置在第一风口的内壁上；第三外螺纹分别设置在过滤管道两端的外壁上；其中，第三内螺纹与第三外螺纹相适配。

在上述技术方案中，机箱导风罩还包括：安装盘和连接槽；安装盘绕设在第二风口的外侧；至少两个连接槽贯穿设置在安装盘上。

在上述技术方案中，机箱导风罩还包括：加强筋；加强筋呈三角形，至少两个加强筋同时与导风管道的侧壁和安装盘相连接。

本实用新型的一种机箱导风罩，与现有技术相比，有益效果为：

1.通过使过滤管道的两端都能嵌入导风管道的第二风口内，以实现过滤管道的两端都可以与导风管道相连通，从而实现当风扇实现不同的功能时(排风或吸风)，通过调换过滤管道的连接端，以确保过滤板与空气的流通方向皆呈预定角度(锐角)，进而当过滤板将空气中的杂质过滤时，杂质因重力而从过滤板上下落，以避免过多的杂质吸附在过滤板上，提升产品的使用体验。

2.通过将过滤板与第一连接管呈斜面的一端相贴合，将第二连接管呈斜面的一端与过滤板相贴合，以实现第二连接管和第一连接管配合将过滤板夹紧；通过将螺栓依次穿过第一连接管、过滤板和第二连接管，将螺母套装在螺栓的外侧，并使螺母与第一连接管相贴合，以实现将第一连接管、过滤板和第二连接管连接在一起。

3.通过将排尘孔设置在过滤管道上，并使排尘孔位于过滤板的下方，以实现过滤板上掉落的杂质能够从排尘孔排出；通过将密封盖嵌入排尘孔内，以实现密封盖对排尘孔进行密封；通过将第二内螺纹设置在排尘孔内，将第二外螺纹设置在密封盖的外壁上，并使第二内螺纹与第二外螺纹相适配，以实现密封垫与过滤管道螺纹连接。

4.通过将操作耳与密封盖相连接，以实现使用者通过操作耳旋拧密封盖，从而降低旋拧密封盖的难度，以提升产品的使用体验。

5.通过将第三内螺纹设置在第一风口的内壁上，将第三外螺纹分别设置在过滤管道两端的外壁上，并使第三内螺纹与第三外螺纹相适配，以实现过滤管道的两端能可与第一风口螺纹连接，从而提升过滤管道与导风管道的连接强度。

6.通过将安装盘绕设在第二风口的外侧，并将至少两个连接槽贯穿设置在安装盘上，以实现导风管道通过安装盘上的连接槽与风扇相连接。

7.通过将至少两个加强筋同时与导风管道的侧壁和安装盘相连接，以提升安装盘与导风管道的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的一种机箱导风罩的剖视图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为本实用新型另一个实施例的一种机箱导风罩的剖视图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10导风管道，11第一风口，12第二风口，13过滤管道，131第一连接管，132第二连接管，133螺栓，134螺母，14过滤板，15排尘孔，16密封盖，17操作耳，18安装盘，19连接槽，20加强筋。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

一种机箱导风罩，如图1至图3所示，机箱导风罩包括：导风管道和过滤管道13；导风管道为中空腔体，导风管道的一端设置有第一风口11，导风管道的另一端设置有第二风口12；过滤管道13内设置有过滤板14，过滤管道13的两端呈阶梯形，过滤管道13的任一端嵌入导风管道的第一风口11内；其中，过滤板14与过滤管道13的中线呈预定角度。

通过将导风管道设置为中空腔体，在导风管道的一端设置有第一风口11，并在导风管道的另一端设置有第二风口12，以实现空气在导风管道内流通；通过在过滤管道13内设置过滤板14，以实现过滤板14对流入过滤管道13内的空气进行过滤；通过将过滤管道13的两端设置为阶梯形，并使过滤管道13的任一端嵌入导风管道的第一风口11内，以实现过滤管道13的两端都可与导风管道的第一风口11相连通，同时，还能实现过滤管道13与导风管道的连接处呈交叉设置，从而提升第一连接管131与导风管道的连接强度；通过两过滤板14与过滤管道13的中线呈预定角度，以增大流入过滤管道13的空气与过滤板14的接触面积，从而实现过滤板14将空气内的杂质过滤。

在具体使用产品时，先将导风管道与风扇相连接；当风扇排风时，即风扇将机箱的空气排出时，将过滤管道13的一端与导风导管10的第一风口11相连接，使过滤板14与空气的流通方向呈预定角度(锐角)，从而实现当过滤板14将空气中的杂质过滤时，杂质因重力而从过滤板14上下落，进而避免过多的杂质吸附在过滤板14上。当风扇吸风时，即风扇将外界的空气吸入机箱内，并促进机箱内空气流动时，将过滤管道13的另一端与导风导管10的第一风口11相连接，使过滤板14与空气的流通方向呈预定角度(锐角)，从而实现当过滤板14将空气中的杂质过滤时，杂质因重力而从过滤板14上下落，进而避免过多的杂质吸附在过滤板14上。

采用上述结构，通过使过滤管道13的两端都能嵌入导风管道的第二风口12内，以实现过滤管道13的两端都可以与导风管道相连通，从而实现当风扇实现不同的功能时(排风或吸风)，通过调换过滤管道13的连接端，以确保过滤板14与空气的流通方向皆呈预定角度(锐角)，进而当过滤板14将空气中的杂质过滤时，杂质因重力而从过滤板14上下落，以避免过多的杂质吸附在过滤板14上，提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，过滤管道13包括：第一连接管131、第二连接管132、螺栓133和螺母134；第一连接管131的一端呈斜面，第一连接管131的另一端呈阶梯形，第一连接管131呈斜面的一端与过滤板14相贴合；第二连接管132的一端为斜面，第二连接管132的另一端呈阶梯形，第二连接管132呈斜面的一端与过滤板14相贴合；螺栓133的外壁上设置有第一外螺纹，螺栓133依次穿过第一连接管131、过滤板14和第二连接管132；螺母134内设置有第一内螺纹，螺母134套装在螺栓133的外侧，且螺母134与第一连接管131相贴合；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配。

通过将过滤板14与第一连接管131呈斜面的一端相贴合，将第二连接管132呈斜面的一端与过滤板14相贴合，以实现第二连接管132和第一连接管131配合将过滤板14夹紧；通过将螺栓133依次穿过第一连接管131、过滤板14和第二连接管132，将螺母134套装在螺栓133的外侧，并使螺母134与第一连接管131相贴合，以实现将第一连接管131、过滤板14和第二连接管132连接在一起。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，机箱导风罩还包括：排尘孔15、第二内螺纹和密封盖16；排尘孔15设置在过滤管道13上，且排尘孔15位于过滤板14的下方；第二内螺纹设置在排尘孔15内；密封盖16呈阶梯形，密封盖16的外壁上设置有第二外螺纹，密封盖16嵌入排尘孔15内；其中，第二内螺纹与第二外螺纹相适配。

通过将排尘孔15设置在过滤管道13上，并使排尘孔15位于过滤板14的下方，以实现过滤板14上掉落的杂质能够从排尘孔15排出；通过将密封盖16嵌入排尘孔15内，以实现密封盖16对排尘孔15进行密封；通过将第二内螺纹设置在排尘孔15内，将第二外螺纹设置在密封盖16的外壁上，并使第二内螺纹与第二外螺纹相适配，以实现密封垫与过滤管道13螺纹连接。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，机箱导风罩还包括：操作耳17；操作耳17与密封盖16相连接。

通过将操作耳17与密封盖16相连接，以实现使用者通过操作耳17旋拧密封盖16，从而降低旋拧密封盖16的难度，以提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，机箱导风罩还包括：第三内螺纹和第三外螺纹；第三内螺纹设置在第一风口11的内壁上；第三外螺纹分别设置在过滤管道13两端的外壁上；其中，第三内螺纹与第三外螺纹相适配。

通过将第三内螺纹设置在第一风口11的内壁上，将第三外螺纹分别设置在过滤管道13两端的外壁上，并使第三内螺纹与第三外螺纹相适配，以实现过滤管道13的两端能可与第一风口11螺纹连接，从而提升过滤管道13与导风管道的连接强度。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，机箱导风罩还包括：安装盘18和连接槽19；安装盘18绕设在第二风口12的外侧；至少两个连接槽19贯穿设置在安装盘18上。

通过将安装盘18绕设在第二风口12的外侧，并将至少两个连接槽19贯穿设置在安装盘18上，以实现导风管道通过安装盘18上的连接槽19与风扇相连接。

具体地，安装盘18与导风管道为一体式结构。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，机箱导风罩还包括：加强筋20；加强筋20呈三角形，至少两个加强筋20同时与导风管道的侧壁和安装盘18相连接。

通过将至少两个加强筋20同时与导风管道的侧壁和安装盘18相连接，以提升安装盘18与导风管道的连接强度。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机箱导风罩，其特征在于，所述机箱导风罩包括：

导风管道，所述导风管道为中空腔体，所述导风管道的一端设置有第一风口，所述导风管道的另一端设置有第二风口；

过滤管道，所述过滤管道内设置有过滤板，所述过滤管道的两端呈阶梯形，所述过滤管道的任一端嵌入所述导风管道内；

所述过滤板与所述过滤管道的中线呈预定角度；

所述过滤管道包括：

第一连接管，所述第一连接管的一端呈斜面，所述第一连接管的另一端呈阶梯形，所述第一连接管呈斜面的一端与所述过滤板相贴合；

第二连接管，所述第二连接管的一端为斜面，所述第二连接管的另一端呈阶梯形，所述第二连接管呈斜面的一端与所述过滤板相贴合；

螺栓，所述螺栓的外壁上设置有第一外螺纹，所述螺栓依次穿过所述第一连接管、所述过滤板和所述第二连接管；

螺母，所述螺母内设置有第一内螺纹，所述螺母套装在所述螺栓的外侧，且所述螺母与所述第一连接管相贴合；

其中，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹相适配。

2.根据权利要求1所述的一种机箱导风罩，其特征在于，所述机箱导风罩还包括：

排尘孔，所述排尘孔设置在所述过滤管道上，且所述排尘孔位于所述过滤板的下方；

第二内螺纹，所述第二内螺纹设置在所述排尘孔内；

密封盖，所述密封盖呈阶梯形，所述密封盖的外壁上设置有第二外螺纹，所述密封盖嵌入所述排尘孔内；

其中，所述第二内螺纹与所述第二外螺纹相适配。

3.根据权利要求2所述的一种机箱导风罩，其特征在于，所述机箱导风罩还包括：

操作耳，所述操作耳与所述密封盖相连接。

4.根据权利要求3所述的一种机箱导风罩，其特征在于，所述机箱导风罩还包括：

第三内螺纹，所述第三内螺纹设置在所述第一风口的内壁上；

第三外螺纹，所述第三外螺纹分别设置在所述过滤管道两端的外壁上；

其中，所述第三内螺纹与所述第三外螺纹相适配。

5.根据权利要求1所述的一种机箱导风罩，其特征在于，所述机箱导风罩还包括：

安装盘，所述安装盘绕设在所述第二风口的外侧；

连接槽，至少两个所述连接槽贯穿设置在所述安装盘上。

6.根据权利要求5所述的一种机箱导风罩，其特征在于，所述机箱导风罩还包括：

加强筋，所述加强筋呈三角形，至少两个所述加强筋同时与所述导风管道的侧壁和所述安装盘相连接。

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