CN215593147U - 一种轴承套圈退火加工用装夹组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承套圈退火加工用装夹组件，属于轴承装夹技术领域，其包括第一移动板，所述第一移动板的右侧面与上夹具的左侧面固定连接，所述第一移动板的右侧面与下夹具的左侧面传动连接，所述卡具板内壁的右侧面与第二移动板的外表面传动连接。该轴承套圈退火加工用装夹组件，通过设置固定柱，当轴承套圈退火后，而圆柱块的内部与固定柱连接，在移动圆柱块的同时固定柱也在带动下夹具上下移动在其第三滑槽内进行上下运作，在通过使用移动半圆柱，可以根据轴承套圈退火后，对其装夹轴承套圈时，能够根据其轴承套圈外观的大小进行调节，固定其加工出来的轴承套圈端面不易形成倾斜面以及不平整面，从而提高了该产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承装夹技术领域，具体为一种轴承套圈退火加工用装夹组件。
背景技术
随着工程技术领域的不断发展，轴承套圈也随之增大，轴承套圈是当代机械设备中一种举足轻重的零部件,其主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，但现有装夹组件在轴承套圈退火后，对其装夹轴承套圈时，其加工出来的轴承套圈端面有些会形成倾斜面以及不平整面等，影响了产品的合格率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承套圈退火加工用装夹组件，解决了现有装夹组件在轴承套圈退火后，对其装夹轴承套圈时，其加工出来的轴承套圈端面有些会形成倾斜面以及不平整面等，影响了产品的合格率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈退火加工用装夹组件，包括第一移动板，所述第一移动板的右侧面与上夹具的左侧面固定连接，所述第一移动板的右侧面与下夹具的左侧面传动连接，所述上夹具的下表面与下夹具的上表面卡接，所述第一移动板的左侧面开设有装饰槽，所述第一移动板的外表面与卡具板内壁的左侧面传动连接，所述卡具板内壁的右侧面与第二移动板的外表面传动连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述卡具板的外表面开设有第一滑槽，所述第一移动板正面与半圆柱的左端固定连接，所述第二移动板的外表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁的上表面与圆柱块的外表面滑动连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述卡具板的下表面与安装台的上表面卡接，所述安装台的上表面设置有四个螺钉，所述安装台的上表面设置有限位块。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一移动板的底端与固定板的两端分别固定连接，所述固定板的内壁传动连接有齿轮，所述卡具板内壁的底端与齿板的下表面固定连接，所述齿板的上表面设置有齿条，所述齿轮的外表面与齿条的外表面啮合。
作为本实用新型的进一步方案：所述第二移动板的左侧面开设有第三滑槽，所述圆柱块的左侧面与固定柱的右端固定连接，所述固定柱的左端与下夹具的内壁固定连接，所述下夹具的下表面设置有滑块。
作为本实用新型的进一步方案：所述安装台的上表面开设有凹槽，所述限位块的下表面与驱动板的上表面固定连接，所述驱动板的背面与第一弹簧的左端固定连接，所述第一弹簧的左端与凹槽内壁的左侧面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述凹槽内壁的右侧面与定位板的两侧分别固定连接，所述定位板的右侧面与第二弹簧的左侧面固定连接，所述第二弹簧的右侧面与凹槽内壁的右侧面固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该轴承套圈退火加工用装夹组件，通过设置下夹具、半圆柱、第二滑槽、圆柱块、滑块和固定柱，当轴承套圈退火后，操作人员对其加工时，可以用通过使用将圆柱块在第二滑槽内进行上下移动，而圆柱块的内部与固定柱连接，在移动圆柱块的同时固定柱也在带动下夹具上下移动，而下夹具下方的滑块，在其第三滑槽内进行上下运作，在通过使用移动半圆柱，通过半圆柱在第一滑槽内左右移动，从而可以带动第一移动板的左右移动，从而当操作人员使用上述一系列动作时，可以根据轴承套圈退火后，对其装夹轴承套圈时，能够根据其轴承套圈外观的大小进行调节，固定其加工出来的轴承套圈端面不易形成倾斜面以及不平整面，从而提高了该产品的合格率。
2、该轴承套圈退火加工用装夹组件，通过设置齿轮、齿板和齿条，使得使用者在对轴承套圈进行装夹时，通过移动第一移动板，而第一移动板下方的齿轮会随着齿板上方的齿条逐渐移动，通过上述方式移动第二移动板，使得第一移动板与第二移动板互相靠近后固定轴承套圈，通过上述以一系列的方式有效的对轴承套圈进行自定性装夹，保证了装夹精度，从而也可以实现轴承套圈的取出，以达到完成轴承套圈加工的目的。
3、该轴承套圈退火加工用装夹组件，通过设置安装台，使得使用者可以通过安装台上方的螺钉，将装夹组件固定在所需要加工的机床上，通过上述方式先将该装夹组件进行定位，再进行车削，保证了轴承套圈加工出来的端面平整。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型第一移动板正视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型第二移动板立体的剖面结构示意图；
图4为本实用新型安装台立体的结构示意图；
图中：1第一移动板，2上夹具，3下夹具、4第二移动板、5装饰槽、6限位块、7半圆柱、8安装台、9螺钉、10卡具板、11第一滑槽、12第二滑槽、13圆柱块、14固定板、15齿轮、16齿板、17齿条、18滑块、19固定柱、20第三滑槽、21第一弹簧、22驱动板、23第二弹簧、24定位板、25凹槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套圈退火加工用装夹组件，包括第一移动板1，第一移动板1的右侧面与上夹具2的左侧面固定连接，第一移动板1的右侧面与下夹具3的左侧面传动连接，上夹具2的下表面与下夹具3的上表面卡接，通过设置上夹具2和下夹具3，当操作人员在进行固定该轴承套圈时，可以通过上下调节下夹具3，从而可以将该轴承套圈进行固定在上夹具2和下夹具3内，有效的对该轴承套圈的大小进行调节固定，操作简单，第一移动板1的左侧面开设有装饰槽5，第一移动板1的外表面与卡具板10内壁的左侧面传动连接，卡具板10内壁的右侧面与第二移动板4的外表面传动连接。
具体的，如图1所示，卡具板10的外表面开设有第一滑槽11，第一移动板1正面与半圆柱7的左端固定连接，第二移动板4的外表面开设有第二滑槽12，第二滑槽12内壁的上表面与圆柱块13的外表面滑动连接，通过设置半圆柱7，当操作人员在对该轴承套圈进行固定时，可以通使用半圆柱7在其第一滑槽11内进行左右移动，从而可以调节第一移动板1和第二移动板4的位置，从而可以更好的安装和拆卸轴承套圈，卡具板10的下表面与安装台8的上表面卡接，安装台8的上表面设置有四个螺钉9，安装台8的上表面设置有限位块6。
具体的，如图2所示，第一移动板1的底端与固定板14的两端分别固定连接，固定板14的内壁传动连接有齿轮15，卡具板10内壁的底端与齿板16的下表面固定连接，齿板16的上表面设置有齿条17，齿轮15的外表面与齿条17的外表面啮合，通过设置齿轮15和齿条17可以将第一移动板1的移动可以通过齿轮15在其齿条17上运作，从而使得第一移动板1不易在加工过程中产生松动，有效的保护轴承套圈加工的完成。
具体的，如图3所示，第二移动板4的左侧面开设有第三滑槽20，通过设置第三滑槽20，是为了能够在对其下夹具3进行上下移动时，下夹具3下方的滑块18在第三滑槽20内滑动，从而使轴承套圈内部应力均衡，改善上夹具2和下夹具3在卸载后发生弹性形变，圆柱块13的左侧面与固定柱19的右端固定连接，固定柱19的左端与下夹具3的内壁固定连接，下夹具3的下表面设置有滑块18。
具体的，如图4所示，安装台8的上表面开设有凹槽25，限位块6的下表面与驱动板22的上表面固定连接，驱动板22的背面与第一弹簧21的左端固定连接，第一弹簧21的左端与凹槽25内壁的左侧面固定连接，通过设置第一弹簧21和驱动板22，在对其卡具板10安装在凹槽25的内部，通过使用驱动板22带动第一弹簧21，能将该卡具板10进行固定卡死，使得在加工工件时不易发什么滑落，凹槽25内壁的右侧面与定位板24的两侧分别固定连接，定位板24的右侧面与第二弹簧23的左侧面固定连接，第二弹簧23的右侧面与凹槽25内壁的右侧面固定连接。
本实用新型的工作原理为：
当在使用该装置时，操作人员将轴承套圈退火进行装夹时，可以通过使用限位块6将驱动板22向左移动，之后再将卡具板10放置在凹槽25内，通过第一弹簧21与第二弹簧23的效果将该卡具板10进行固定，而后再将安装台8放置需要加工的车床上，使用螺钉9将该轴承套圈装夹组件固定，而后在对轴承套圈进行装夹时，可以通过使用半圆柱7在第一滑槽11内进行滑动调节第一移动板1与第二移动板4的位置后，在移动圆柱块13在第一滑槽11内滑动从而带动下夹具3的移动，从而通过轴承套圈的大小不同进行调节固定之后进行加工。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种轴承套圈退火加工用装夹组件，包括第一移动板(1)，其特征在于：所述第一移动板(1)的右侧面与上夹具(2)的左侧面固定连接，所述第一移动板(1)的右侧面与下夹具(3)的左侧面传动连接，所述上夹具(2)的下表面与下夹具(3)的上表面卡接，所述第一移动板(1)的左侧面开设有装饰槽(5)，所述第一移动板(1)的外表面与卡具板(10)内壁的左侧面传动连接，所述卡具板(10)内壁的右侧面与第二移动板(4)的外表面传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈退火加工用装夹组件，其特征在于：所述卡具板(10)的外表面开设有第一滑槽(11)，所述第一移动板(1)正面与半圆柱(7)的左端固定连接，所述第二移动板(4)的外表面开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)内壁的上表面与圆柱块(13)的外表面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈退火加工用装夹组件，其特征在于：所述卡具板(10)的下表面与安装台(8)的上表面卡接，所述安装台(8)的上表面设置有四个螺钉(9)，所述安装台(8)的上表面设置有限位块(6)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈退火加工用装夹组件，其特征在于：所述第一移动板(1)的底端与固定板(14)的两端分别固定连接，所述固定板(14)的内壁传动连接有齿轮(15)，所述卡具板(10)内壁的底端与齿板(16)的下表面固定连接，所述齿板(16)的上表面设置有齿条(17)，所述齿轮(15)的外表面与齿条(17)的外表面啮合。
5.根据权利要求2所述的一种轴承套圈退火加工用装夹组件，其特征在于：所述第二移动板(4)的左侧面开设有第三滑槽(20)，所述圆柱块(13)的左侧面与固定柱(19)的右端固定连接，所述固定柱(19)的左端与下夹具(3)的内壁固定连接，所述下夹具(3)的下表面设置有滑块(18)。
6.根据权利要求3所述的一种轴承套圈退火加工用装夹组件，其特征在于：所述安装台(8)的上表面开设有凹槽(25)，所述限位块(6)的下表面与驱动板(22)的上表面固定连接，所述驱动板(22)的背面与第一弹簧(21)的左端固定连接，所述第一弹簧(21)的左端与凹槽(25)内壁的左侧面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种轴承套圈退火加工用装夹组件，其特征在于：所述凹槽(25)内壁的右侧面与定位板(24)的两侧分别固定连接，所述定位板(24)的右侧面与第二弹簧(23)的左侧面固定连接，所述第二弹簧(23)的右侧面与凹槽(25)内壁的右侧面固定连接。
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