CN220762081U - 一种减速机传动轴打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及减速机传动轴打磨领域，且公开了一种减速机传动轴打磨机构，包括工作台，工作台顶部靠近侧壁的位置固定有两组固定架，两组固定架的侧表面均固定有卡盘,卡盘的表面有圆周排列的若干组固定爪，通过转动固定架一侧转动安装的环形把手可以实现卡盘表面固定爪的开合与固定，移动打磨组件通过环形滑槽滑动安装在环形滑槽的内壁，可对圆柱表面某一位置或不同形状非圆柱表面的轴体进行固定打磨。齿轮箱底部转动安装有螺杆,螺杆侧表面螺纹安装有滑块,滑块侧面固定有打磨装置,打磨装置的输出轴顶端安装有打磨头。螺杆转动时滑块可带动打磨装置上下移动，做到无需更换打磨片即可对不同样式和粗细的轴体打磨。

Description

一种减速机传动轴打磨机构

技术领域

本实用新型涉及减速机传动轴打磨技术领域，具体为一种减速机传动轴打磨机构。

背景技术

传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行精细的打磨和动平衡试验，传动轴是传动系统中传递动力的重要部件，它的作用是将电动机或内燃机产生的转动的动力传递给其他设备使用。

经专利检索发现，公开号为CN 218696738 U的一种传动轴生产打磨装置，其通过定位架、定位架内部贯穿螺纹连接的调节螺栓和调节螺栓的端面转动连接的弧形打磨卡板来实现对轴体打磨的调节，在打磨前需要人工调节调节螺栓让打磨卡板贴合轴体，使用较为麻烦，同时在需要打磨不同规格的轴体时弧形打磨卡板不能打磨较粗或较细的轴体，适配性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种减速机传动轴打磨机构，能够有效地解决现有技术的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种减速机传动轴打磨机构，包括工作台，固定于工作台底部的若干组支撑脚。固定架固定于工作台顶部靠近侧壁位置，固定架对称分布有两组，卡盘固定于固定架侧表面，卡盘对称分布有两组，卡盘表面有圆周排布的若干组固定爪，用于将需打磨的传动轴固定，环形支架滑动安装于工作台顶部，位于两组固定架之间，支架滑槽开设于工作台表面，环形支架可通过支架滑槽进行滑动，环形滑槽开设于环形支架内壁，开设形状为T形，防止连接组件掉落，移动打磨组件滑动安装于环形支架内壁，移动打磨组件可通过环形滑槽在环形支架内壁滑动,长螺杆转动安装于固定在工作台底部靠近侧面对称分布的两组固定块中心，长螺杆的侧表面螺纹连接有移动滑块，减速电机固定于工作台底部的固定块上，输出轴与长螺杆啮合连接，减速电机的输出轴转动时可带动长螺杆转动。

更进一步地，移动打磨组件包含有滑动安装于环形滑槽内部的T形滑块，固定在T形滑块底部的齿轮箱，与齿轮箱侧面固定的电机，与齿轮箱侧面固定的伺服电机,伺服电机输出轴安装的驱动轮，驱动轮侧壁紧贴环形支架内壁，齿轮箱底部转动安装的螺杆,螺杆侧表面螺纹安装的滑块,滑块侧面固定有打磨装置,打磨装置的输出轴顶端安装有打磨头,齿轮箱底部固定有若干组限位轴,限位轴从滑块内部开设的小孔中穿过。螺杆转动时滑块可沿着螺杆和限位轴表面上下移动，因打磨装置与滑块固定所以滑块移动时带动打磨装置上下移动，无需更换打磨片即可对不同样式和粗细的轴体打磨。

更进一步地，工作台顶部开设有固定架滑槽，一侧的固定架可通过固定架滑槽移动调节两侧固定架之间的间距以适配不同长度的轴体。

更进一步地，固定架一侧转动安装有环形把手，转动环形把手可实现卡盘表面固定爪的开合与固定，可以适配不同粗细的轴体。

更进一步地，固定架的一侧螺纹连接有固定螺栓,固定螺栓的底部安装有垫片,垫片为软性耐磨材料，当固定架移动到合适位置后通过将固定螺栓旋紧让垫片紧贴于工作台内壁即可对固定架的位置进行固定。

更进一步地，工作台底部开设有长方形开槽长螺杆表面螺纹安装的滑块与环形支架底部固定，当滑块在长螺杆表面移动时会带动环形支架一起移动。

(三)有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过增加本实用新型通过增加电机,齿轮箱与螺杆,滑块可以让打磨装置进行升降移动，面对不同规格的轴体时可以通过自身升降使打磨头始终与轴体表面贴合，避免更换打磨轴体规格时需要频繁更换组件，通过与环形支架内壁紧贴的驱动轮可让移动打磨组件沿着环形支架内壁移动，可对圆柱表面某一位置或不同形状非圆柱表面的轴体进行固定打磨，提高设备的通用性。

2、本实用新型通过增加本实用新型通过增加卡盘与环形把手可快捷的将轴体放进卡盘中央并通过旋转环形把手让卡盘表面安装的固定爪夹紧轴体实现快速固定，同时因为固定爪在卡盘表面有若干组，可提高轴体夹紧后的稳定性，打磨过程中不易产生抖动。卡盘表面的固定爪通过旋转环形把手即可调整开合大小，方便不同规格的轴体固定，避免了打磨不同规格轴体需要频繁更换固定装置的规格。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视立体结构图；

图2为本实用新型的滑槽剖面结构图；

图3为本实用新型中正视立体结构图；

图4为本实用新型中移动打磨机构的立体结构图；

图中的标号分别代表：1、工作台；2、固定架；3、环形支架；4、支架滑槽；5、支撑脚；6、卡盘；7、固定螺栓；8、垫片；9、固定架滑槽；10、环形滑槽；11、环形把手；12、长螺杆；13、减速电机；14、打磨装置；15、电机；16、驱动轮；17、螺杆；18、滑块；19、限位轴；20、T形滑块；21、齿轮箱；22、打磨头；23、伺服电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种减速机传动轴打磨机构，如图1-4所示，包括工作台1，工作台1整体为中空半圆形，工作台1底部固定有若干组支撑脚5，可以支撑工作台1并维持工作台1的稳定性。工作台1顶部靠近侧壁的位置固定有固定架2,固定架2有两组在工作台1顶部呈对称分布。两组固定架2的侧表面均固定有卡盘6,卡盘6的表面有圆周排列的若干组固定爪，通过转动固定架2一侧转动安装的环形把手11可以实现卡盘6表面固定爪的开合与固定，将需要打磨的轴体放置于卡盘6中央后即可通过旋转环形把手11让固定爪收紧将轴体锁定。工作台1开设有支架滑槽4,支架滑槽4在工作台1表面有若干组。环形支架3通过支架滑槽4滑动安装在工作台1顶部，位置处在两组固定架2之间，工作台1的底部开设有长方形开槽，长螺杆12转动安装于固定在工作台1底部靠近侧面对称分布的两组固定块中心，长螺杆12的侧表面螺纹连接有移动滑块，移动滑块处在工作台1底部的长方形开槽内，减速电机13固定于工作台1底部的固定块上，输出轴与长螺杆12啮合连接，减速电机13的输出轴转动时可带动长螺杆12转动；长螺杆12表面螺纹安装的移动滑块与环形支架3底部固定，当长螺杆12转动时滑块在长螺杆12表面移动会带动环形支架3一起移动，环形支架3可以在固定轴体时移动到任意一侧防止阻碍轴体固定，在需要时再移动到待打磨位置。环形支架3的内壁开设有环形滑槽10,环形滑槽10的开设形状为T形，可以确保与其滑动的组件的稳定性，避免组件晃动与掉落。移动打磨组件通过环形滑槽10滑动安装在环形滑槽10的内壁，移动打磨组件可以顺着环形滑槽10开设的方向进行移动。移动打磨组件包含有滑动安装于环形滑槽10内部的T形滑块20，固定在T形滑块20底部的齿轮箱21，与齿轮箱21侧面固定的电机15，与齿轮箱21侧面固定的伺服电机23,伺服电机23输出轴安装的驱动轮16，驱动轮16侧壁紧贴环形支架3内壁，当伺服电机23运行时输出轴带动驱动轮16转动带动整个移动打磨组件在环形支架3内壁移动，可对圆柱表面某一位置或不同形状非圆柱表面的轴体进行固定打磨，也可以在环形支架3移动的同时旋转打磨，提高设备的通用性。齿轮箱21底部转动安装有螺杆17,螺杆17侧表面螺纹安装有滑块18,滑块18侧面固定有打磨装置14,打磨装置14的输出轴顶端安装有打磨头22,齿轮箱21底部固定有若干组限位轴19,限位轴19从滑块18内部开设的小孔中穿过可以固定滑块18的垂直方位。螺杆17转动时滑块18可沿着螺杆17和限位轴19表面上下移动，因打磨装置14与滑块18固定所以滑块18移动时带动打磨装置14上下移动，做到无需更换打磨片即可对不同样式和粗细的轴体打磨。

固定架滑槽9开设在工作台1顶部，固定架滑槽9在工作台1顶部有若干组，一侧的固定架2可以通过固定架滑槽9进行移动，通过移动固定架2可以调节两侧固定架2之间的间距以适配不同长度的轴体，固定架2的一侧螺纹连接有固定螺栓7,固定螺栓7的底部安装有垫片8,垫片8为软性耐磨材料，当固定架2移动到合适位置后通过将固定螺栓7旋紧让垫片8紧贴于工作台1内壁即可对固定架2的位置进行固定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种减速机传动轴打磨机构，包括工作台(1)，固定于工作台(1)底部的若干组支撑脚(5)，

其特征在于，还包括：

固定架(2)，固定架(2)固定于工作台(1)顶部靠近侧壁位置，固定架(2)对称分布有两组；

卡盘(6)，卡盘(6)固定于固定架(2)侧表面，卡盘(6)对称分布有两组，卡盘(6)表面有圆周排布的若干组固定爪，用于将需打磨的传动轴固定；

环形支架(3),环形支架(3)滑动安装于工作台(1)顶部，位于两组固定架(2)之间；

支架滑槽(4),支架滑槽(4)开设于工作台(1)表面，环形支架(3)可通过支架滑槽(4)进行滑动；

环形滑槽(10),环形滑槽(10)开设于环形支架(3)内壁，开设形状为T形；

移动打磨组件，移动打磨组件滑动安装于环形支架(3)内壁，移动打磨组件可通过环形滑槽(10)在环形支架(3)内壁滑动，可以实现对轴体360度无死角的打磨；

长螺杆(12),长螺杆(12)转动安装于固定在工作台(1)底部靠近侧面对称分布的两组固定块中心，长螺杆(12)的侧表面螺纹连接有移动滑块；

减速电机(13),减速电机(13)固定于工作台(1)底部的固定块上，输出轴与长螺杆(12)啮合连接，减速电机(13)的输出轴转动时可带动长螺杆(12)转动。

2.根据权利要求1所述的一种减速机传动轴打磨机构，其特征在于：移动打磨组件包含有滑动安装于环形滑槽(10)内部的T形滑块(20)，固定在T形滑块(20)底部的齿轮箱(21)，与齿轮箱(21)侧面固定的电机(15)，与齿轮箱(21)侧面固定的伺服电机(23),减速电机(13)输出轴安装的驱动轮(16)，驱动轮(16)侧壁紧贴环形支架(3)内壁，齿轮箱(21)底部转动安装的螺杆(17),螺杆(17)侧表面螺纹安装的滑块(18),滑块(18)侧面固定有打磨装置(14),打磨装置(14)的输出轴顶端安装有打磨头(22),齿轮箱(21)底部固定有若干组限位轴(19),限位轴(19)从滑块(18)内部开设的小孔中穿过；螺杆(17)转动时滑块(18)可沿着螺杆(17)和限位轴(19)表面上下移动，因打磨装置(14)与滑块(18)固定所以滑块(18)移动时带动打磨装置(14)上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种减速机传动轴打磨机构，其特征在于：工作台(1)顶部开设有固定架滑槽(9)，一侧的固定架(2)可通过固定架滑槽(9)移动调节两侧固定架(2)之间的间距以适配不同长度的轴体。

4.根据权利要求2所述的一种减速机传动轴打磨机构，其特征在于：固定架(2)一侧转动安装有环形把手(11)，转动环形把手(11)可实现卡盘(6)表面固定爪的开合与固定，可以适配不同粗细的轴体。

5.根据权利要求2所述的一种减速机传动轴打磨机构，其特征在于：固定架(2)的一侧螺纹连接有固定螺栓(7),固定螺栓(7)的底部安装有垫片(8),垫片(8)为软性耐磨材料。

6.根据权利要求1所述的一种减速机传动轴打磨机构，其特征在于：工作台(1)底部开设有长方形开槽，长螺杆(12)表面螺纹安装的滑块在长螺杆(12)表面移动时会带动环形支架(3)一起移动。