CN215593136U - 一种新型铁基复合式冶金炉辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铁基复合式冶金炉辊，涉及冶金炉辊技术领域，包括复合炉辊、外撑框架、内护固定架和抗压炉辊，所述复合炉辊包括外撑框架，所述外撑框架的内壁面上固定连接有内护固定架，所述内护固定架的内部转动连接有抗压炉辊，所述抗压炉辊的内壁面上固定连接有外护导温壳。本实用新型通过采用加热管、抗压炉辊、垫护层、转动软块和导温管之间的配合，通过加热管对抗压炉辊的外表面进行均匀加热，配合垫护层和转动软块对内部的导温管进行支撑，再通过抗压炉辊对内部进行温度的升高，具备了对外部的管道进行均匀加热特点，解决无法进行快速加热，会导致加热不均匀的问题，以达到对炉辊的表面进行快速、均匀加热的效果。

Description

一种新型铁基复合式冶金炉辊

技术领域

本实用新型涉及冶金炉辊技术领域，具体涉及一种新型铁基复合式冶金炉辊。

背景技术

炉底辊是连续退火处理生产线用大口径炉底辊，使用的材质也不同.适合普碳管、油井管、不锈钢管等退火处理.尤其是制作要求更高可靠性的连续退火处理生产线用大口径炉底辊。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的炉内辊会经历超高的温度，在对辊子进行冷却的时候，内外的温度差不一致，受压不均匀导致辊子表面产生变形，会造成棍子破损的问题；

2、由于传统炉辊的表皮较厚，在进行加热的时候，很难对其进行快速的加热，甚至是加热不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型铁基复合式冶金炉辊，其中一种目的是为了具备增加炉辊表面的抗压性，减缓表面产生变形的特点，解决内外温度差不一致，受压不均匀导致辊子表面产生变形破损的问题；其中另一种目的是为了解决无法进行快速加热，会导致加热不均匀的问题，以达到对炉辊的表面进行快速、均匀加热的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型铁基复合式冶金炉辊，包括复合炉辊、外撑框架、内护固定架和抗压炉辊，所述复合炉辊包括外撑框架，所述外撑框架的内壁面上固定连接有内护固定架，所述内护固定架的内部转动连接有抗压炉辊。

所述抗压炉辊的内壁面上固定连接有外护导温壳，所述外护导温壳的内壁面上设置有缓冲层，所述缓冲层的内壁面上固定连接有支撑抗压层。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑抗压层的内壁面上固定连接有降温层，所述降温层的内部固定安装有十字撑架。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述抗压炉辊的外表面上固定连接有加热管，所述抗压炉辊的内壁面上固定连接有垫护层，所述垫护层的一侧面上固定连接有转动软块，所述转动软块的内壁面上固定连接有导温管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外撑框架的内壁面上固定连接有连接块，所述外撑框架的内壁面上固定连接有衔接杆，所述衔接杆的一端上固定连接有冷却器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却器的内壁面上固定安装有转动机，所述转动机输出端的外表面上固定连接有引风页，所述冷却器的内壁面两侧的表面上固定连接有冷却片，所述冷却器的内壁顶部固定连接有排风机，所述冷却器的底部外表面上开设有通风口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却片的外表面上固定安装有带动风叶片，所述冷却器的外表面上固定安装有水冷器，所述水冷器的外表面上固定连接有引水管，所述引水管的一端上固定连接有导水管，所述导水管的内侧表面上固定连接有冷却管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内护固定架的内表面上固定连接有转动器，所述转动器的外表面固定连接在抗压炉辊的外表面上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种新型铁基复合式冶金炉辊，采用抗压炉辊、外护导温壳、缓冲层、支撑抗压层、降温层和十字撑架之间的配合，通过在抗压炉辊的内壁面上加上一层外护导温壳，再通过缓冲层对外护导温壳的内压进行缓冲，配合支撑抗压层对外部和内部的变形进行抗压，再配合降温层对内部的高温进行降温，减少内外层温度不均匀，再利用十字撑架在内部进行支撑，具备增加炉辊表面的抗压性，减缓表面产生变形的特点，解决内外温度差不一致，受压不均匀导致辊子表面产生变形破损的问题，达到了由内部对外部的温差进行防护抗压的效果。

2、本实用新型提供一种新型铁基复合式冶金炉辊，采用加热管、抗压炉辊、垫护层、转动软块和导温管之间的配合，通过加热管对抗压炉辊的外表面进行均匀加热，配合垫护层和转动软块对内部的导温管进行支撑，再通过抗压炉辊对内部进行温度的升高，具备了对外部的管道进行均匀加热特点，解决无法进行快速加热，会导致加热不均匀的问题，以达到对炉辊的表面进行快速、均匀加热的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外撑框架结构示意图；

图3为本实用新型的抗压炉辊结构示意图；

图4为本实用新型的冷却器结构示意图；

图5为本实用新型的抗压炉辊结构示意图；

图6为本实用新型的冷却片结构示意图。

图中：1、复合炉辊；2、外撑框架；21、连接块；22、衔接杆；23、冷却器；231、转动机；232、引风页；233、冷却片；a1、带动风叶片；a2、水冷器；a3、引水管；a4、导水管；a5、冷却管；234、排风机；3、内护固定架；31、转动器；4、抗压炉辊；b1、外护导温壳；b2、缓冲层；b3、支撑抗压层；b4、降温层；b5、十字撑架；41、加热管；42、垫护层；43、转动软块；44、导温管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供了一种新型铁基复合式冶金炉辊，包括复合炉辊1、外撑框架2、内护固定架3和抗压炉辊4，复合炉辊1包括外撑框架2，外撑框架2的内壁面上固定连接有内护固定架3，内护固定架3的内部转动连接有抗压炉辊4，通过外撑框架2对内护固定架3的外表面进行固定和防护，配合抗压炉辊4对内外部的温度进行抗压。

如图1-6所示，在本实施例中，优选的，外撑框架2的内壁面上固定连接有连接块21，外撑框架2的内壁面上固定连接有衔接杆22，衔接杆22的一端上固定连接有冷却器23，通过连接块21和衔接杆22对内部的抗压炉辊4进行支撑，配合冷却器23对抗压炉辊4的表面进行降温。

如图1-6所示，优选的，内护固定架3的内表面上固定连接有转动器31，转动器31的外表面固定连接在抗压炉辊4的外表面上，通过内护固定架3对抗压炉辊4的外表面进行防护和转动。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，抗压炉辊4的内壁面上固定连接有外护导温壳b1，外护导温壳b1的内壁面上设置有缓冲层b2，缓冲层b2的内壁面上固定连接有支撑抗压层b3，支撑抗压层b3的内壁面上固定连接有降温层b4，降温层b4的内部固定安装有十字撑架b5。

在本实施例中，通过在抗压炉辊4的内壁面上加上一层外护导温壳b1，再通过缓冲层b2对外护导温壳b1的内压进行缓冲，配合支撑抗压层b3对外部和内部的变形进行抗压，再配合降温层b4对内部的高温进行降温，减少内外层温度不均匀，再利用十字撑架b5在内部进行支撑，达到了由内部对外部的温差进行防护抗压的效果。

实施例3

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，抗压炉辊4的外表面上固定连接有加热管41，抗压炉辊4的内壁面上固定连接有垫护层42，垫护层42的一侧面上固定连接有转动软块43，转动软块43的内壁面上固定连接有导温管44。

在本实施例中，通过加热管41对抗压炉辊4的外表面进行均匀加热，配合垫护层42和转动软块43对内部的导温管44进行支撑，再通过抗压炉辊4对内部进行温度的升高，以达到对炉辊的表面进行快速、均匀加热的效果。

实施例4

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，冷却器23的内壁面上固定安装有转动机231，转动机231输出端的外表面上固定连接有引风页232，冷却器23的内壁面两侧的表面上固定连接有冷却片233，冷却器23的内壁顶部固定连接有排风机234，冷却器23的底部外表面上开设有通风口，冷却片233的外表面上固定安装有带动风叶片a1，冷却器23的外表面上固定安装有水冷器a2，水冷器a2的外表面上固定连接有引水管a3，引水管a3的一端上固定连接有导水管a4，导水管a4的内侧表面上固定连接有冷却管a5。

在本实施例中，通过转动机231进行转动，再通过引风页232将外部的风进行上引，热风会通过冷却片233的外表面，利用水冷器a2对引水管a3的内部进行灌水，再通过冷却管a5对导水管a4内部的水源进行降温，热风在上升的过程中会带动风叶片a1，利用带动风叶片a1向上的进行二次风的推动，加快了冷风的流速，再配合排风机234对冷却后的风进行排放。

下面具体说一下该新型铁基复合式冶金炉辊的工作原理。

如图1-6所示，通过加热管41对抗压炉辊4的外表面进行均匀加热，再通过抗压炉辊4对内部进行温度升高，在传统的炉辊内部添加上一层外护导温壳b1，再通过缓冲层b2对外护导温壳b1的内压进行缓冲，配合支撑抗压层b3对外部和内部的变形进行抗压，再配合降温层b4对内部的高温进行降温，再利用十字撑架b5在内部进行支撑，通过转动机231进行转动，再通过引风页232将外部的风进行上引，热风会通过冷却片233的外表面，利用水冷器a2对引水管a3的内部进行灌水，再通过冷却管a5对导水管a4内部的水源进行降温，热风在上升的过程中会带动风叶片a1，利用带动风叶片a1向上进行二次风的推动，加快了冷风的流速，再配合排风机234对冷却后的风进行排放。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型铁基复合式冶金炉辊，包括复合炉辊(1)、外撑框架(2)、内护固定架(3)和抗压炉辊(4)，其特征在于：所述复合炉辊(1)包括外撑框架(2)，所述外撑框架(2)的内壁面上固定连接有内护固定架(3)，所述内护固定架(3)的内部转动连接有抗压炉辊(4)；

所述抗压炉辊(4)的内壁面上固定连接有外护导温壳(b1)，所述外护导温壳(b1)的内壁面上设置有缓冲层(b2)，所述缓冲层(b2)的内壁面上固定连接有支撑抗压层(b3)。

2.根据权利要求1所述的一种新型铁基复合式冶金炉辊，其特征在于：所述支撑抗压层(b3)的内壁面上固定连接有降温层(b4)，所述降温层(b4)的内部固定安装有十字撑架(b5)。

3.根据权利要求1所述的一种新型铁基复合式冶金炉辊，其特征在于：所述抗压炉辊(4)的外表面上固定连接有加热管(41)，所述抗压炉辊(4)的内壁面上固定连接有垫护层(42)，所述垫护层(42)的一侧面上固定连接有转动软块(43)，所述转动软块(43)的内壁面上固定连接有导温管(44)。

4.根据权利要求1所述的一种新型铁基复合式冶金炉辊，其特征在于：所述外撑框架(2)的内壁面上固定连接有连接块(21)，所述外撑框架(2)的内壁面上固定连接有衔接杆(22)，所述衔接杆(22)的一端上固定连接有冷却器(23)。

5.根据权利要求4所述的一种新型铁基复合式冶金炉辊，其特征在于：所述冷却器(23)的内壁面上固定安装有转动机(231)，所述转动机(231)输出端的外表面上固定连接有引风页(232)，所述冷却器(23)的内壁面两侧的表面上固定连接有冷却片(233)，所述冷却器(23)的内壁顶部固定连接有排风机(234)，所述冷却器(23)的底部外表面上开设有通风口。

6.根据权利要求5所述的一种新型铁基复合式冶金炉辊，其特征在于：所述冷却片(233)的外表面上固定安装有带动风叶片(a1)，所述冷却器(23)的外表面上固定安装有水冷器(a2)，所述水冷器(a2)的外表面上固定连接有引水管(a3)，所述引水管(a3)的一端上固定连接有导水管(a4)，所述导水管(a4)的内侧表面上固定连接有冷却管(a5)。

7.根据权利要求1所述的一种新型铁基复合式冶金炉辊，其特征在于：所述内护固定架(3)的内表面上固定连接有转动器(31)，所述转动器(31)的外表面固定连接在抗压炉辊(4)的外表面上。

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