CN215592909U - 一种紧凑防粘型污泥干化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑防粘型污泥干化机，包括壳体，所述壳体上设有支撑腿、进料口、出料口和排风口，所述壳体的内部两侧对称设有若干链轮，所述壳体的内部两侧对称设有缠绕在若干链轮上的链条，所述链条呈蛇形竖向分布，所述壳体内设有双轴电机，两侧所述链条之间设有裙边输送带，所述裙边输送带上设有若干隔板，所述隔板均呈“Y”型，所述壳体内设有烘干组件，和震动送料组件，本实用占地面积小并可加长污泥在壳体内的移动路程，同时可使污泥每经过裙边输送带的折弯处就通过重力作用翻动一次，使污泥在烘干的过程中不断的翻动，从而使污泥干化的更加均匀充分，同时可避免污泥粘附在隔板和裙边输送带上，便于使用，实用性强。

Description

一种紧凑防粘型污泥干化机

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体是一种紧凑防粘型污泥干化机。

背景技术

污泥干化又称污泥脱水，是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场(床)等自蒸发设施。污泥浓缩后，用物理方法进一步降低污泥的含水率，便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步处理。

污泥干化需要用到污泥干化机，现有的污泥干化机包括干燥室，干燥室内设置用于输送污泥的传送带，干燥室内还设置用于输送热风的送风装置，污泥输送过程中通过吹热风对污泥进行干燥。

但是一般的污泥干化机在污泥干化的过程中，污泥表面会最先干燥，但污泥内部还是潮湿状态，这样污泥内部的水分就会受到干燥部分的阻挡很难继续蒸发出来，从而影响污泥的干燥效率，同时一般的污泥干化机底部的污泥很容易因潮湿而粘附在上面，非常不便于干化和清理，且一般的污泥干化机占地面积大，实用性较差。

针对上述问题，现在设计一种紧凑防粘型污泥干化机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧凑防粘型污泥干化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种紧凑防粘型污泥干化机，包括壳体，所述壳体的下端设有支撑腿，所述壳体上设有进料口、出料口和排风口，所述壳体的内部两侧对称设有若干链轮，所述壳体的内部两侧对称设有缠绕在若干链轮上的链条，所述链条呈蛇形竖向分布，所述链条靠近进料口的一侧倾斜设置，所述壳体内设有双轴电机，所述双轴电机的两端均通过转轴与其中两个链轮固定连接，两侧所述链条之间设有裙边输送带，所述裙边输送带上设有若干隔板，所述隔板均呈“Y”型，所述壳体内设有烘干组件；

所述壳体内位于出料口的一侧设有避免污泥粘附在裙边输送带上的震动送料组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干组件包括设在壳体内部上端的固定块，所述壳体内设若干与固定块滑动连接的导向杆，所述固定块内设有固定管，所述固定管的下端设有若干连接管，所述连接管的下端均旋转密封连接有与裙边输送带相对应的旋转管，所述旋转管位于裙边输送带凹陷处的两侧隔板之间，所述旋转管上设有若干出风口，所述壳体上设有热风供应箱，所述热风供应箱上设有与连接管连接的输送管；

所述壳体内设有用于使旋转管在壳体内做往复运动的同时并自转的第一传动组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传动组件包括转动连接在壳体内的往复丝杆，所述往复丝杆与固定块螺纹连接，所述旋转管的上端均设有齿轮，所述壳体内设有与若干齿轮相对应的固定板，所述固定板上均设有与齿轮相啮合的齿条；

所述壳体内设有用于带动往复丝杆转动的第一驱动组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一驱动组件包括设在往复丝杆一端的第一传动轮，其中一个所述链轮上设有与第一传动轮相对应的第二传动轮，所述壳体内设有与第一传动轮和第二传动轮相配合的第一传动带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述震动送料组件包括设在壳体内靠近出料口一侧的导料板，所述导料板呈倾斜设置，所述导料板位于隔板的下方且与隔板相对应，所述导料板的下端两侧对称设有连接块，两个所述连接块之间转动连接有位于出料口内的转动板，所述连接块的下端均设有套筒，所述套筒的下端均滑动连接有固定杆，所述固定杆的下端均与壳体固定连接，所述固定杆上均套设有位于套筒和壳体之间的弹簧；

所述壳体内设有用于带动导料板上下晃动的第二驱动组件；

所述壳体内设有用于调节转动板角度的第二传动组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二驱动组件包括设在壳体内部两侧的第三传动轮，两个所述第三传动轮分别与两侧的链轮固定连接，所述壳体的内部两侧对称设有位于连接块上方的第四传动轮，所述壳体的内部两侧对称设有与第三传动轮和第四传动轮相配合的第二传动带，所述第四传动轮上均设有与连接块相配合的凸轮，所述连接块的上端均转动连接有用于减少凸轮与连接块之间摩擦力的转动轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二传动组件包括设在两个套筒上的第一安装座，所述第一安装座上转动连接有电动推杆，所述转动板的两侧对称设有第二安装座，所述电动推杆的输出端通过铰接结构与第二安装座转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动板的两侧对称设有避免污泥到处散落的挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆的表面均设有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用占地面积小并可加长污泥在壳体内的移动路程，同时可使污泥每经过裙边输送带的折弯处就会通过重力作用翻动一次，使污泥在烘干的过程中不断的翻动，这样就可以使污泥干化的更加均匀充分，同时还可以避免污泥粘附在隔板和裙边输送带上，便于使用，实用性强；

2.本实用新型使旋转管上的若干出风口在做往复运动的过程中旋转，可使出风口吹出的热风范围更广、更加均匀，从而增强对污泥的干化效率，方便了使用；

3.本实用新型可通过导料板不断的敲击隔板和裙边输送带，将残留的污泥震落避免隔板和裙边输送带上粘连有污泥，同时不断上下晃动的转动板可加快污泥的出料效率，同时可通过电动推杆对转动板的出料高度进行调节，增强了该装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型的截面结构示意图。

图4为本实用新型中裙边输送带的结构示意图。

图5为本实用新型中第一驱动组件的三维结构示意图。

图6为本实用新型中震动送料组件的三维结构示意图。

其中：1、壳体；2、支撑腿；3、进料口；4、出料口；5、排风口；6、链轮；7、链条；8、裙边输送带；9、隔板；10、固定块；11、导向杆；12、固定管；13、输送管；14、热风供应箱；15、连接管；16、旋转管；17、出风口；18、固定板；19、齿条；20、齿轮；21、往复丝杆；22、第一传动轮；23、第二传动轮；24、第一传动带；25、双轴电机；26、转轴；27、第三传动轮；28、第二传动带；29、第四传动轮；30、凸轮；31、导料板；32、转动板；33、挡板；34、连接块；35、套筒；36、固定杆；37、弹簧；38、转动轮；39、第一安装座；40、第二安装座；41、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种紧凑防粘型污泥干化机，包括壳体1，所述壳体1的下端设有支撑腿2，所述壳体1上设有进料口3、出料口4和排风口5，所述壳体1的内部两侧对称设有若干链轮6，所述壳体1的内部两侧对称设有缠绕在若干链轮6上的链条7，所述链条7呈蛇形竖向分布，所述链条7靠近进料口3的一侧倾斜设置，所述壳体1内设有双轴电机25，所述双轴电机25的两端均通过转轴26与其中两个链轮6固定连接，两侧所述链条7之间设有裙边输送带8，所述裙边输送带8上设有若干隔板9，所述隔板9均呈“Y”型，这样当需要对污泥进行干化时，先将污泥通过进料口3放入壳体1内，使污泥落在倾斜设置的裙边输送带8上的隔板9上，然后使双轴电机25通过两侧的转轴26带动两侧的链轮6转动，通过若干链轮6和链条7的配合作用带动链条7转动，这样链条7上的裙边输送带8就会跟着移动，这样裙边输送带8上的污泥就会随着隔板9移动，这样当污泥移动至裙边输送带8的最高处时，隔板9继续带动污泥转动，污泥在向下转动的过程中就会因为重力作用向下掉落翻动，这样污泥就会落在下一个隔板9上，然后裙边输送带8继续带动隔板9上的污泥向下移动，当污泥移动至裙边输送带8的最低处时，隔板9继续推动污泥转动，这样污泥就会通过重力作用顺着裙边输送带8的弧形边缘向下掉落翻动并落在上一个隔板9上，然后隔板9继续带动污泥向上移动，当污泥再次移动至最高处时，污泥会再次因重力作用下落至下一个隔板9上，这样污泥每经过裙边输送带8的折弯处，污泥就会因为重力作用翻动一次，这样就可以使污泥在烘干的过程中不断的翻动，避免污泥只有表面干燥，这样就可以使污泥干化的更加均匀充分，同时不断翻动的污泥还可以避免粘附在隔板9和裙边输送带8上，这样不仅方便了污泥的干化，同时还减少了对裙边输送带8的清洁频率，且该装置通过竖向裙边输送带8的设置，可以使该装置在尽量小的占地面积内加长污泥在壳体1内的移动路程，大大的方便了使用；

所述壳体1内设有烘干组件，所述烘干组件包括设在壳体1内部上端的固定块10，所述壳体1内设若干与固定块10滑动连接的导向杆11，所述固定块10内设有固定管12，所述固定管12的下端设有若干连接管15，所述连接管15的下端均旋转密封连接有与裙边输送带8相对应的旋转管16，所述旋转管16位于裙边输送带8凹陷处的两侧隔板9之间，所述旋转管16上设有若干出风口17，所述壳体1上设有热风供应箱14，所述热风供应箱14上设有与连接管15连接的输送管13，这样在对污泥进行干化时，可通过热风供应箱14向输送管13内输入热风，通过输送管13将热风依次输送至固定管12、连接管15和旋转管16内，最后使热风通过旋转管16上的若干出风口17排出，这样就可以通过出风口17吹出的热风对污泥进行烘干处理；

所述壳体1内设有用于使旋转管16在壳体1内做往复运动的同时并自转的第一传动组件，所述第一传动组件包括转动连接在壳体1内的往复丝杆21，所述往复丝杆21与固定块10螺纹连接，所述旋转管16的上端均设有齿轮20，所述壳体1内设有与若干齿轮20相对应的固定板18，所述固定板18上均设有与齿轮20相啮合的齿条19；

所述壳体1内设有用于带动往复丝杆21转动的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括设在往复丝杆21一端的第一传动轮22，其中一个所述链轮6上设有与第一传动轮22相对应的第二传动轮23，所述壳体1内设有与第一传动轮22和第二传动轮23相配合的第一传动带24，这样当链轮6转动时，链轮6就会带动第二传动轮23转动，使第二传动轮23通过第一传动带24的传动作用带动第一传动轮22上的往复丝杆21转动，这样就可以使往复丝杆21通过与固定块10的螺纹连接带动固定块10在导向杆11上做往复运动，从而通过固定块10带动旋转管16上的出风口17来回移动，同时旋转管16在移动的过程会带动齿轮20移动，这样齿轮20就会通过与齿条19的啮合传动带动旋转管16转动，这样就可以使旋转管16上的若干出风口17在来回移动的过程中转动，这样就可以使出风口17吹出的热风范围更广、更加均匀，这样就可以进一步增强对污泥的干化效率，方便了使用；

所述壳体1内位于出料口4的一侧设有避免污泥粘附在裙边输送带8上的震动送料组件，所述震动送料组件包括设在壳体1内靠近出料口4一侧的导料板31，所述导料板31呈倾斜设置，所述导料板31位于隔板9的下方且与隔板9相对应，所述导料板31的下端两侧对称设有连接块34，两个所述连接块34之间转动连接有位于出料口4内的转动板32，所述连接块34的下端均设有套筒35，所述套筒35的下端均滑动连接有固定杆36，所述固定杆36的下端均与壳体1固定连接，所述固定杆36上均套设有位于套筒35和壳体1之间的弹簧37，这样当隔板9移动至方向向下时，隔板9上的污泥就会通过重力作用下落至导料板31上，然后污泥就会顺着导料板31和转动板32从出料口4中排出；

所述转动板32的两侧对称设有避免污泥到处散落的挡板33；

所述壳体1内设有用于带动导料板31上下晃动的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括设在壳体1内部两侧的第三传动轮27，两个所述第三传动轮27分别与两侧的链轮6固定连接，所述壳体1的内部两侧对称设有位于连接块34上方的第四传动轮29，所述壳体1的内部两侧对称设有与第三传动轮27和第四传动轮29相配合的第二传动带28，所述第四传动轮29上均设有与连接块34相配合的凸轮30，所述连接块34的上端均转动连接有用于减少凸轮30与连接块34之间摩擦力的转动轮38，这样当该装置在运行的过程中，链轮6就会带动两侧的第三传动轮27转动，使第三传动轮27通过第二传动带28带动第四传动轮29转动，这样第四传动轮29上的凸轮30就会转动，这样当凸轮30上的凸起处转动至与转动轮38相接触时，凸轮30就会向下挤压连接块34，使连接块34带动导料板31和转动板32向下移动，同时使套筒35向下滑动并挤压弹簧37，当凸轮30上的凸起处转动至不与转动轮38相接触时，弹簧37受到的挤压的力消失，弹簧37就会通过弹力作用推动套筒35向上移动，从而通过套筒35带动连接块34上的导料板31和转动板32向上移动，使导料板31撞击隔板9，将隔板9上残留的污泥震落，这样不断通过凸轮30与弹簧37的配合使用，就可以使导料板31不断的敲击隔板9和裙边输送带8，从而避免隔板9和裙边输送带8上粘连有污泥，同时不断上下晃动的转动板32可以避免污泥堆积在转动板32上降低出料效率；

所述壳体1内设有用于调节转动板32角度的第二传动组件，所述第二传动组件包括设在两个套筒35上的第一安装座39，所述第一安装座39上转动连接有电动推杆41，所述转动板32的两侧对称设有第二安装座40，所述电动推杆41的输出端通过铰接结构与第二安装座40转动连接，这样启动电动推杆41，电动推杆41就会推动转动板32转动，这样就可以对转动板32的出料高度进行调节，增强了该装置的适用性。

实施例2

与实施例1相区别的是：所述固定杆36的表面均设有耐磨层，这样可以避免固定杆36长时间与套筒35之间摩擦造成磨损降低使用寿命。

本实用新型的工作原理是：当需要对污泥进行干化时，先将污泥通过进料口3落在倾斜设置的裙边输送带8上的隔板9上，然后使双轴电机25通过两侧的转轴26带动两侧的链轮6转动，通过若干链轮6和链条7的配合作用带动若干链轮6和链条7转动运行，通过链条7带动裙边输送带8和隔板9移动，通过隔板9推动污泥移动，同时使热风供应箱14通过输送管13将热风依次输送至固定管12、连接管15和旋转管16内，使热风通过旋转管16上的若干出风口17排出，通过出风口17吹出的热风对污泥进行烘干处理，同时转动的链轮6会通过第二传动轮23、第一传动带24和第一传动轮22的传动作用带动往复丝杆21转动，使往复丝杆21通过与固定块10的螺纹连接带动固定块10做往复运动，从而使旋转管16上的出风口17来回移动，同时旋转管16在移动的过程会通过齿轮20与齿条19的啮合传动带动旋转管16转动，这样就可以使旋转管16上的若干出风口17在来回移动的过程中转动，从而使出风口17吹出的热风范围更广、更加均匀，从而增强对污泥的干化效率；

同时当污泥移动至裙边输送带8的最高处时，隔板9继续带动污泥转动，使污泥在向下转动的过程中通过重力作用向下掉落翻动，当污泥移动至裙边输送带8的最低处时，隔板9继续推动污泥转动，污泥就会通过重力作用顺着裙边输送带8的弧形边缘向下掉落翻动，使污泥每经过裙边输送带8的折弯处就会通过重力作用翻动一次，从而使污泥在烘干的过程中不断的翻动，使污泥干化的更加均匀充分，同时避免污泥粘附在隔板9和裙边输送带8上；

当隔板9移动至方向向下时，隔板9上的污泥就会通过重力作用下落至导料板31上，然后污泥就会顺着导料板31和转动板32从出料口4中排出，同时转动的链轮6会通过两侧第三传动轮27、第二传动带28和第四传动轮29的传动作用带动凸轮30转动，通过凸轮30与弹簧37的配合使用，带动导料板31和转动板32上下晃动，从而使导料板31不断的敲击隔板9和裙边输送带8将污泥震落，同时可以避免污泥堆积在转动板32上降低出料效率，同时可通过电动推杆41推动转动板32转动，对转动板32的出料高度进行调节，增强了该装置的适用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (9)

1.一种紧凑防粘型污泥干化机，包括壳体(1)，所述壳体(1)的下端设有支撑腿(2)，所述壳体(1)上设有进料口(3)、出料口(4)和排风口(5)，其特征在于：所述壳体(1)的内部两侧对称设有若干链轮(6)，所述壳体(1)的内部两侧对称设有缠绕在若干链轮(6)上的链条(7)，所述链条(7)呈蛇形竖向分布，所述链条(7)靠近进料口(3)的一侧倾斜设置，所述壳体(1)内设有双轴电机(25)，所述双轴电机(25)的两端均通过转轴(26)与其中两个链轮(6)固定连接，两侧所述链条(7)之间设有裙边输送带(8)，所述裙边输送带(8)上设有若干隔板(9)，所述隔板(9)均呈“Y”型，所述壳体(1)内设有烘干组件；

所述壳体(1)内位于出料口(4)的一侧设有避免污泥粘附在裙边输送带(8)上的震动送料组件。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑防粘型污泥干化机，其特征在于：所述烘干组件包括设在壳体(1)内部上端的固定块(10)，所述壳体(1)内设有若干与固定块(10)滑动连接的导向杆(11)，所述固定块(10)内设有固定管(12)，所述固定管(12)的下端设有若干连接管(15)，所述连接管(15)的下端均旋转密封连接有与裙边输送带(8)相对应的旋转管(16)，所述旋转管(16)位于裙边输送带(8)凹陷处的两侧隔板(9)之间，所述旋转管(16)上设有若干出风口(17)，所述壳体(1)上设有热风供应箱(14)，所述热风供应箱(14)上设有与连接管(15)连接的输送管(13)；

所述壳体(1)内设有用于使旋转管(16)在壳体(1)内做往复运动的同时并自转的第一传动组件。

3.根据权利要求2所述的一种紧凑防粘型污泥干化机，其特征在于：所述第一传动组件包括转动连接在壳体(1)内的往复丝杆(21)，所述往复丝杆(21)与固定块(10)螺纹连接，所述旋转管(16)的上端均设有齿轮(20)，所述壳体(1)内设有与若干齿轮(20)相对应的固定板(18)，所述固定板(18)上均设有与齿轮(20)相啮合的齿条(19)；

所述壳体(1)内设有用于带动往复丝杆(21)转动的第一驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种紧凑防粘型污泥干化机，其特征在于：所述第一驱动组件包括设在往复丝杆(21)一端的第一传动轮(22)，其中一个所述链轮(6)上设有与第一传动轮(22)相对应的第二传动轮(23)，所述壳体(1)内设有与第一传动轮(22)和第二传动轮(23)相配合的第一传动带(24)。

5.根据权利要求1所述的一种紧凑防粘型污泥干化机，其特征在于：所述震动送料组件包括设在壳体(1)内靠近出料口(4)一侧的导料板(31)，所述导料板(31)呈倾斜设置，所述导料板(31)位于隔板(9)的下方且与隔板(9)相对应，所述导料板(31)的下端两侧对称设有连接块(34)，两个所述连接块(34)之间转动连接有位于出料口(4)内的转动板(32)，所述连接块(34)的下端均设有套筒(35)，所述套筒(35)的下端均滑动连接有固定杆(36)，所述固定杆(36)的下端均与壳体(1)固定连接，所述固定杆(36)上均套设有位于套筒(35)和壳体(1)之间的弹簧(37)；

所述壳体(1)内设有用于带动导料板(31)上下晃动的第二驱动组件；

所述壳体(1)内设有用于调节转动板(32)角度的第二传动组件。

6.根据权利要求5所述的一种紧凑防粘型污泥干化机，其特征在于：所述第二驱动组件包括设在壳体(1)内部两侧的第三传动轮(27)，两个所述第三传动轮(27)分别与两侧的链轮(6)固定连接，所述壳体(1)的内部两侧对称设有位于连接块(34)上方的第四传动轮(29)，所述壳体(1)的内部两侧对称设有与第三传动轮(27)和第四传动轮(29)相配合的第二传动带(28)，所述第四传动轮(29)上均设有与连接块(34)相配合的凸轮(30)，所述连接块(34)的上端均转动连接有用于减少凸轮(30)与连接块(34)之间摩擦力的转动轮(38)。

7.根据权利要求5所述的一种紧凑防粘型污泥干化机，其特征在于：所述第二传动组件包括设在两个套筒(35)上的第一安装座(39)，所述第一安装座(39)上转动连接有电动推杆(41)，所述转动板(32)的两侧对称设有第二安装座(40)，所述电动推杆(41)的输出端通过铰接结构与第二安装座(40)转动连接。

8.根据权利要求5所述的一种紧凑防粘型污泥干化机，其特征在于：所述转动板(32)的两侧对称设有避免污泥到处散落的挡板(33)。

9.根据权利要求5所述的一种紧凑防粘型污泥干化机，其特征在于：所述固定杆(36)的表面均设有耐磨层。

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