CN116621414B - 一种利用锅炉烟气余热的污泥干化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污泥干化处理技术领域，具体的是一种利用锅炉烟气余热的污泥干化装置，包括装置腔体、设置在装置腔体内的旋转打散组件和干化组件，旋转打散组件包括若干上下布置的旋转筒、拍打杆、打散细杆等，其连通的中空结构通入热的锅炉烟气，通过热能的传导作用，能够对污泥进行初步的加热，使其易被打散成细小的颗粒，使污泥在干化装置中均匀受热；干化组件包括斜传送带、梳理拍打构件等，能够对污泥进行梳理、聚拢、翻动、拍打，污泥能够在斜传送带上翻动、均匀分布，使干化效果更好，防止污泥粘附在传送带上，影响干化效果。本发明的旋转打散组件能够将湿团状的污泥加热打散，使其在进入干化组件时能够分布更加均匀。

Description

一种利用锅炉烟气余热的污泥干化装置

技术领域

本发明涉及污泥干化处理技术领域，具体的是一种利用锅炉烟气余热的污泥干化装置。

背景技术

污泥的主要来源于城镇污水处理厂和工业污水处理厂，是污水处理的副产物，各污水处理厂为便于运输和后续处理，要对污泥进行机械压滤后才会出厂进入下一步的处理，此时污泥的含水率一般在80％左右。目前对于污泥回收利用的主流工艺一般是先将含水率80％污泥进行脱水干化，使其含水率降低之后再进行回收利用或处理处置。

在目前所采用的污泥干化系统中，通常采用将湿润的污泥通过输送装置送入干化设备，同时将热风引入干化设备的处理办法。干化设备一般采用旋转干化器、流化床干化器或带式干化器等。

目前采用带式干化器的污泥干化设备仍存在以下问题：污泥在进入带式干化器部分之前通常为湿团状，有的干化设备选择通过喷射器等装置将污泥喷射到干化传送带上，这种方式的污泥常常在干化传送带上仍为湿团状，存在污泥分布不均匀的情况，而公开号为CN212655674U的实用新型选择混料机、污泥挤压机配合使用的方案使污泥在进入干化传送带前进行搅拌、挤压，能够在一定程度上减轻这种情况的出现，但经混料机、污泥挤压机处理过的污泥仍为湿团状，仍存在污泥在传送带上分布不均的情况，综上，这种湿团状的污泥在干化装置中的传送带上普遍分布不均，其湿团状的污泥难以全部被烘干干化，其中心部位存在未干化的情况，干化处理效果不好；此外，污泥一般具有一定的粘性，在传送带上进行干化的过程中常常会粘附在传动带上，导致传送带上污泥堆积，热气很难穿透堆积的污泥进行干化，构成恶性循环，使干化效果越来越差，达不到处理的预期效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种利用锅炉烟气余热的污泥干化装置，包括装置腔体、设置在装置腔体内的旋转打散组件和干化组件，装置腔体包括设置在上端的竖直筒、连接在竖直筒底部且右端向下倾斜的倾斜筒、连接在倾斜筒右端的水平筒，旋转打散组件设置在竖直筒内部，干化组件设置在倾斜筒内部。

所述旋转打散组件包括若干上下布置的旋转筒，旋转筒贯穿竖直筒前后侧壁，旋转筒外表面沿旋转筒径向均匀转动设置有若干拍打杆，拍打杆、旋转筒均为连通的中空结构，拍打杆外表面沿拍打杆径向均匀布置有若干打散细杆，竖直筒的下部设置有振动弹簧，振动弹簧上端安装有铁丝网，旋转筒一端连接有锅炉烟气进气管，其另一端连接有排气管。

所述干化组件包括若干与倾斜筒倾斜角度相同的斜传送带，斜传送带的传动轴贯穿倾斜筒的前后两侧壁，倾斜筒的前后两侧壁上沿传送带运动方向设置有若干烟气管，且烟气管布置在每个斜传送带的上方，斜传送带的上方设置有梳理拍打构件，斜传送带的一侧设置有链条，链条通过斜传送带上设置的链轮进行传动，链条外表面均匀设置有凸块。

所述梳理拍打构件包括固定设置在倾斜筒的前后两侧壁上的若干安装杆，每个斜传送带的上方均分布有多个安装杆，安装杆通过铰接的方式连接有梳理拍打板，梳理拍打板的靠近凸块一侧设置有与其相配合摆动板，使得凸块带动梳理拍打板进行摆动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述梳理拍打板为梳齿状，且梳理拍打板的下端为向斜传送带传送方向倾斜的弯折结构，且梳理拍打板的弯折结构抵在斜传送带的上表面。

作为本发明的一种优选技术方案，每个所述斜传送带的下侧设置有多个安装板，安装板安装在倾斜筒的前后侧壁，每个梳理拍打板的右侧均设置有伸缩杆，最上侧的伸缩杆安装在倾斜筒的上侧壁，剩余的伸缩杆均安装在与其上侧对应位置的安装板底部，伸缩杆为弹性伸缩杆，且伸缩杆的伸缩端安装有抵紧轮，抵紧轮抵紧在梳理拍打板上侧面。

作为本发明的一种优选技术方案，每个所述安装板的上侧面设置有用于刮除粘附在斜传送带下侧面的污泥的楔形刮板。

作为本发明的一种优选技术方案，上下两个相邻的所述旋转筒左右交错布置，位置从上到下的旋转筒外表面上的拍打杆数量逐渐变多，且上下两个相邻的旋转筒上拍打杆的位置相交错。

作为本发明的一种优选技术方案，所述铁丝网的侧壁与竖直筒滑动配合，铁丝网的中部为水平结构，且其左右两端均向上倾斜布置，铁丝网的水平结构的位置与最底部的旋转筒的位置相对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水平筒内部设置有水平传动带，水平筒的下侧面且远离倾斜筒设置有出料口，水平筒的上侧面设置有排烟管。

本发明的有益效果在于：一、本发明的旋转筒和拍打杆均为连通的中空结构，其中通入热的锅炉烟气，通过热能的传导作用，能够对污泥进行初步的加热，使其降低一定的含水率、更易被打散成细小的颗粒，而旋转筒外表面上的拍打杆数量自上而下逐渐变多，进而旋转筒、拍打杆、打散细杆能够使污泥拍打成较细小的颗粒，使其在进入干化传送带时能够均匀地分布在传送带上，从而保证污泥在干化装置中均匀受热，干化均匀。

二、本发明的铁丝网能够将旋转筒、拍打杆、打散细杆处理过的细小颗粒的污泥进行振动筛选，防止有较大的湿团状污泥没有被拍打成细小颗粒而进入干化装置，造成干化不均匀，干化效果不理想的情况。

三、本发明的梳理拍打构件能够对污泥进行梳理、聚拢、翻动，伸缩杆使梳理拍打构件抵紧在斜传送带上，梳理拍打构件的摆动板能够被凸块拨动从而使梳理拍打板能够对传动带进行拍打，使污泥能够重新更加均匀的分布在传送带上，使干化效果更好，防止污泥粘附在传送带上，影响干化效果。

四、本发明的旋转筒和拍打杆具有自清洁功能，旋转筒和拍打杆为转动配合，在将对污泥加热、打散过程中，由于拍打杆和污泥的相互作用，使拍打杆转动，将粘附在拍打杆和打散细杆上的污泥通过离心作用甩离其表面，防止污泥粘附在旋转筒、拍打杆、打散细杆上，影响初步加热和打散效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的正视剖视图。

图2是竖直筒与旋转打散组件之间的结构示意图。

图3是旋转打散组件的侧视图。

图4是旋转筒的剖视图。

图5是倾斜筒与干化组件之间的结构示意图。

图6是图5中I处放大视图。

图中：1、装置腔体；11、竖直筒；12、倾斜筒；13、水平筒；131、水平传动带；132、出料口；133、排烟管；2、旋转打散组件；21、旋转筒；22、拍打杆；23、打散细杆；24、振动弹簧；25、铁丝网；3、干化组件；31、斜传送带；32、烟气管；33、梳理拍打构件；331、安装杆；332、梳理拍打板；333、摆动板；334、安装板；335、伸缩杆；336、抵紧轮；337、楔形刮板；34、链条；35、凸块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

参阅图1，一种利用锅炉烟气余热的污泥干化装置，包括装置腔体1、设置在装置腔体1内的旋转打散组件2和干化组件3，装置腔体1包括设置在上端的竖直筒11、连接在竖直筒11底部且右端向下倾斜的倾斜筒12、连接在倾斜筒12右端的水平筒13，旋转打散组件2设置在竖直筒11内部，干化组件3设置在倾斜筒12内部，本发明的旋转打散组件2能够将污泥进行初加热，并将其拍打击散形成较为细小的颗粒，使其均匀的分布在干化组件3上，使干化更加彻底，进而保证干化的效果，干化组件3能够将污泥干化处理，干化组件3采用锅炉排放烟气为热源，能够回收利用废弃的锅炉烟气，减小能源的消耗。

参阅图1、图2、图3、图4，所述旋转打散组件2包括若干上下布置的旋转筒21，旋转筒21贯穿竖直筒11前后侧壁，旋转筒21一端连接有锅炉烟气进气管，其另一端连接有排气管，上下两个相邻的所述旋转筒21左右交错布置，位置从上到下的旋转筒21外表面上的拍打杆22数量逐渐变多，且上下两个相邻的旋转筒21上拍打杆22的位置相交错，旋转筒21外表面沿旋转筒21径向均匀转动设置有若干拍打杆22，拍打杆22、旋转筒21均为连通的中空结构，拍打杆22外表面沿拍打杆22径向均匀布置有若干打散细杆23，竖直筒11的下部设置有振动弹簧24，振动弹簧24上端安装有铁丝网25，铁丝网25的侧壁与竖直筒11滑动配合，铁丝网25的中部为水平结构，且其左右两端均向上倾斜布置，铁丝网25的水平结构的位置与最底部的旋转筒21的位置相对应，首先，本发明的旋转打散组件2的旋转筒21和拍打杆22通入热气，通过热传导能够对污泥进行初步的加热，预先去除一部分的水分，使其更容易被打散成细小的颗粒，防止污泥在进入干化组件3的斜传送带31上时结成团状，影响干化效果，其次，旋转筒21和拍打杆22的排列方式能够更大程度上将污泥打散，另外，旋转筒21和拍打杆22具有自清洁功能，防止污泥粘附在旋转筒21、拍打杆22、打散细杆23上，影响初步加热和打散效果，具体的，旋转筒21通入热的锅炉烟气，对设备进行预加热，加热完成后，旋转筒21启动旋转，污泥从进料口缓慢均匀进料，污泥在热传导作用下被加热并蒸发一部分水分，与此同时，污泥在拍打杆22和打散细杆23的旋转拍打作用下被逐级打散，形成细小的颗粒，并掉落在铁丝网25上，污泥在铁丝网25的振动筛选作用下，满足要求的细小颗粒状污泥向下掉落，进入干化组件3，大的团状污泥仍在竖直筒11内部被加热、打散，直至满足要求进入干化组件3。

需要说明的是，本实施例中旋转筒21的数量为三，三个旋转筒21的前后两端均穿过竖直筒11，且旋转筒21位于竖直筒11外侧的其中一端设置有齿轮，上下相邻的两个旋转筒21上设置的齿轮均相互啮合，通过外部的电机控制其中一个旋转筒21上的齿轮转动，使得三个旋转筒21中上下相邻两个旋转筒21能够以相反的旋向转动，进而实现旋转筒21对污泥的打散操作；此外旋转筒21的进气管与排气管均能够与旋转筒21发生转动，进而旋转筒21转动时进气管与排气管不会同步发生转动。

参阅图5、图6，所述干化组件3包括若干与倾斜筒12倾斜角度相同的斜传送带31，斜传送带31的传动轴贯穿倾斜筒12的前后两侧壁，倾斜筒12的前后两侧壁上沿传送带运动方向设置有若干烟气管32，且烟气管32布置在每个斜传送带31的上方，斜传送带31的上方设设置有梳理拍打构件33，斜传送带31的一侧设置有链条34，链条34通过斜传送带31上设置的链轮进行传动，链条34外表面均匀设置有凸块35，梳理拍打构件33包括固定设置在倾斜筒12的前后两侧壁上的若干安装杆331，每个斜传送带31的上方均分布有多个安装杆331，安装杆331通过铰接的方式连接有梳理拍打板332，梳理拍打板332的靠近凸块35一侧设置有与其相配合摆动板333，使得凸块35带动梳理拍打板332进行摆动，梳理拍打板332为梳齿状，且梳理拍打板332的下端为向斜传送带31传送方向倾斜的弯折结构，且梳理拍打板332的弯折结构抵在斜传送带31的上表面。本发明的干化组件3能够将污泥进行加热烘干，使其能够进行下一步的回收利用，其中梳理拍打构件33和凸块35的配合能使污泥被加热的更加均匀，防止污泥粘附在斜传送带31上，进而使污泥加热、烘干均匀回收利用，具体的，倾斜筒12侧壁上的烟气管32与旋转筒21同步通入热的锅炉烟气对倾斜筒12部分进行预加热，加热完成后，被打散的小颗粒状污泥通过铁丝网25被抖落到斜传送带31上，被逐步加热烘干，当污泥被斜传送带31传送至梳理拍打板332处时，梳理拍打板332能够将污泥进行梳理、聚拢、翻动，使其干化的更加充分，当凸块35运行至摆动板333处时，凸块35能够将摆动板333拨起，摆动板333带动梳理拍打板332抬起，并拍打在斜传送带31上，能够将梳理、聚拢、翻动后的污泥进行拍匀，使其重新匀布在斜传送带31，能够使污泥被加热更加均匀，并防止其粘附在斜传送带31上。

需要说明的是，当污泥传送到梳理拍打板332的位置时，在其梳齿状结构的作用下能够将污泥向梳齿状间隙的位置拨动，在梳理拍打板332杆状位置的污泥能够在其倾斜结构的作用下进行聚拢并进行翻动，且当梳理拍打板332抬起时，聚拢并翻动的污泥能够传送出，之后梳理拍打板332回落时能够将污泥进行拍打，通过上述操作步骤能够增加污泥的烘干效果。

参阅图5、图6，每个所述斜传送带31的下侧设置有多个安装板334，安装板334安装在倾斜筒12的前后侧壁，每个梳理拍打板332的右侧均设置有伸缩杆335，最上侧的伸缩杆335安装在倾斜筒12的上侧壁，剩余的伸缩杆335均安装在与其上侧对应位置的安装板334底部，伸缩杆335为弹性伸缩杆，且伸缩杆335的伸缩端安装有抵紧轮336，抵紧轮336抵紧在梳理拍打板332上侧面，安装板334的上侧面设置有用于刮除粘附在斜传送带31下侧面的污泥的楔形刮板337。伸缩杆335上的抵紧轮336能够使梳理拍打板332紧紧贴合在斜传送带31上，并使被凸块35拨起的梳理拍打板332快速重新抵紧在斜传送带31表面并形成拍打作用，使污泥重新匀布在斜传送带31表面，进而使污泥能够均匀烘干，保证烘干效果，另外楔形刮板337能够将粘附在斜传送带31上的污泥刮除，防止其产生堆积，影响烘干效果。

参阅图1，所述水平筒13内部设置有水平传动带131，水平筒13的下侧面且远离倾斜筒12设置有出料口132，水平筒13的上侧面设置有排烟管133，排烟管133的下侧面设有粉尘过滤器，且排烟管133的外侧面覆有保温材料。本发明的所排出的气体为富含水分、具有一定温度、含有部分污泥颗粒的烟气，排烟管133设置的粉尘过滤器能够将其中的固体颗粒过滤，防止其污染空气，另外，排烟管133的外侧面覆有保温材料能够防止烟气快速降温形成冷凝水，回流至水平筒13内，将已烘干的污泥再次浸湿，影响烘干效果。

本发明对污泥的干化的过程如下：第一步，将热的锅炉烟气通入旋转筒21和烟气管32，并对旋转筒21和干化组件3进行预加热。

第二步，预加热完成后旋转筒21启动旋转，污泥从进料口缓慢均匀进料，污泥在热传导作用下被加热并蒸发一部分水分，与此同时，污泥在拍打杆22和打散细杆23的旋转拍打作用下被逐级打散，形成细小的颗粒，并掉落在铁丝网25上，污泥在铁丝网25的振动筛选作用下，满足要求的细小颗粒状污泥向下掉落，进入干化组件3。

第三步，污泥在斜传送带31上在热气的烘干作用下被逐步干化，并在梳理拍打构件33的作用下被梳理、聚拢、翻动、重新均匀烘干，直至完全干化，并被传送至水平传动带131。

第四步，污泥被水平传动带131运送至出料口132完成干化过程，烟气通过排烟管133排出本发明内部。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种利用锅炉烟气余热的污泥干化装置，包括装置腔体(1)、设置在装置腔体(1)内的旋转打散组件(2)和干化组件(3)，其特征在于，所述装置腔体(1)包括设置在上端的竖直筒(11)、连接在竖直筒(11)底部且右端向下倾斜的倾斜筒(12)、连接在倾斜筒(12)右端的水平筒(13)，旋转打散组件(2)设置在竖直筒(11)内部，干化组件(3)设置在倾斜筒(12)内部；

所述旋转打散组件(2)包括若干上下布置的旋转筒(21)，旋转筒(21)贯穿竖直筒(11)前后侧壁，旋转筒(21)外表面沿旋转筒(21)径向均匀转动设置有若干拍打杆(22)，拍打杆(22)、旋转筒(21)均为连通的中空结构，上下两个相邻的所述旋转筒(21)左右交错布置，位置从上到下的旋转筒(21)外表面上的拍打杆(22)数量逐渐变多，且上下两个相邻的旋转筒(21)上拍打杆(22)的位置相交错；拍打杆(22)外表面沿拍打杆(22)径向均匀布置有若干打散细杆(23)，竖直筒(11)的下部设置有振动弹簧(24)，振动弹簧(24)上端安装有铁丝网(25)，旋转筒(21)一端连接有锅炉烟气进气管，其另一端连接有排气管；

所述干化组件(3)包括若干与倾斜筒(12)倾斜角度相同的斜传送带(31)，斜传送带(31)的传动轴贯穿倾斜筒(12)的前后两侧壁，倾斜筒(12)的前后两侧壁上沿传送带运动方向设置有若干烟气管(32)，且烟气管(32)布置在每个斜传送带(31)的上方，斜传送带(31)的上方设置有梳理拍打构件(33)，斜传送带(31)的一侧设置有链条(34)，链条(34)通过斜传送带(31)上设置的链轮进行传动，链条(34)外表面均匀设置有凸块(35)；

所述梳理拍打构件(33)包括固定设置在倾斜筒(12)的前后两侧壁上的若干安装杆(331)，每个斜传送带(31)的上方均分布有多个安装杆(331)，安装杆(331)通过铰接的方式连接有梳理拍打板(332)，梳理拍打板(332)的靠近凸块(35)一侧设置有与其相配合摆动板(333)，使得凸块(35)带动梳理拍打板(332)进行摆动；所述梳理拍打板(332)为梳齿状，且梳理拍打板(332)的下端为向斜传送带(31)传送方向倾斜的弯折结构，且梳理拍打板(332)的弯折结构抵在斜传送带(31)的上表面；

每个所述斜传送带(31)的下侧设置有多个安装板(334)，安装板(334)安装在倾斜筒(12)的前后侧壁，每个梳理拍打板(332)的右侧均设置有伸缩杆(335)，最上侧的伸缩杆(335)安装在倾斜筒(12)的上侧壁，剩余的伸缩杆(335)均安装在与其上侧对应位置的安装板(334)底部，伸缩杆(335)为弹性伸缩杆，且伸缩杆(335)的伸缩端安装有抵紧轮(336)，抵紧轮(336)抵紧在梳理拍打板(332)上侧面。

2.根据权利要求1所述的一种利用锅炉烟气余热的污泥干化装置，其特征在于，每个所述安装板(334)的上侧面设置有用于刮除粘附在斜传送带(31)下侧面的污泥的楔形刮板(337)。

3.根据权利要求1所述的一种利用锅炉烟气余热的污泥干化装置，其特征在于，所述铁丝网(25)的侧壁与竖直筒(11)滑动配合，铁丝网(25)的中部为水平结构，且其左右两端均向上倾斜布置，铁丝网(25)的水平结构的位置与最底部的旋转筒(21)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种利用锅炉烟气余热的污泥干化装置，其特征在于，所述水平筒(13)内部设置有水平传动带(131)，水平筒(13)的下侧面且远离倾斜筒(12)设置有出料口(132)，水平筒(13)的上侧面设置有排烟管(133)。