CN215590881U - 重型板式给料机免注油支重轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于支重轮技术领域，提供了重型板式给料机免注油支重轮，包括中部连接轴和外承载滚轮，外承载滚轮的内部的两端均设置有滑动轴承套，外承载滚轮的两端的内部均固定连接有侧边端盖，滑动轴承套与侧边端盖的内部均与中部连接轴的外表面卡接，滑动轴承套与侧边端盖之间的连接处的内缘处设置有浮动油封，端部螺塞的外表面位于外承载滚轮的内部的中部的一侧卡接设置有内滑动轴承。本实用新型，通过内滑动轴承与浮动油封的配合设置，可在使用时增加内部结构之间的润滑效率，从而能够降低在使用时发生漏油的可能性，且该方式在本行业中为第一次使用，从而使得本实用新型具有较高的新颖性，且该方式使得本实用新型具有较高的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及支重轮技术领域，尤其涉及重型板式给料机免注油支重轮。
背景技术
支重轮用来支撑拖拉机的重量，同时在履带的导轨（轨链节）或履带板面上滚动，它还用来限制履带，防止横向滑脱。当拖拉机转向时支重轮迫使履带在地面上滑移支重轮常在泥水尘土中，且承受强烈冲击，因此要求它密封可靠、轮圈耐磨。
现有技术中，支重轮在使用时，其内部各部件之间在运作时，内部的润滑效果较差，从而在使用时，内部的各个部件之间的摩擦力较大，从而容易产生间隙，容易造成漏油情况的产生，且在使用时，链条容易跑偏，从而导致跑偏时对端盖具有较大的冲击力，从而使得端盖容易损坏。
实用新型内容
本实用新型提供重型板式给料机免注油支重轮，旨在解决上述背景技术中提出的支重轮在使用时，其内部各部件之间在运作时，内部的润滑效果较差，从而在使用时，内部的各个部件之间的摩擦力较大，从而容易产生间隙，容易造成漏油情况的产生，且在使用时，链条容易跑偏，从而导致跑偏时对端盖具有较大的冲击力，从而使得端盖容易损坏的问题。
本实用新型是这样实现的，重型板式给料机免注油支重轮，包括中部连接轴和外承载滚轮，所述外承载滚轮的内部的两端均设置有滑动轴承套，所述外承载滚轮的两端的内部均固定连接有侧边端盖，所述滑动轴承套与侧边端盖的内部均与中部连接轴的外表面卡接，所述滑动轴承套与侧边端盖之间的连接处的内缘处设置有浮动油封，所述端部螺塞的外表面位于外承载滚轮的内部的中部的一侧卡接设置有内滑动轴承，所述滑动轴承套的内环面卡接在内滑动轴承的外表面。
优选的，所述中部连接轴的一侧的中部设置有端部螺塞，所述中部连接轴的一侧与端部螺塞之间设置有端部垫圈。
优选的，所述侧边端盖的侧端面与外承载滚轮的侧端面之间重合。
优选的，所述中部连接轴的两侧的外表面与滑动轴承套靠近侧边端盖的一侧的外表面均开设有垫圈安装槽，所述垫圈安装槽的内部卡接设置有O形垫圈。
优选的，所述侧边端盖远离外承载滚轮的一侧的内环面与中部连接轴的外表面之间设置有挡圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的重型板式给料机免注油支重轮，通过内滑动轴承与浮动油封的配合设置，可在使用时增加内部结构之间的润滑效率，从而能够降低在使用时发生漏油的可能性，且该方式在本行业中为第一次使用，从而使得本实用新型具有较高的新颖性，且该方式使得本实用新型具有较高的实用性，且本实用新型在采用整体式的压力测试后，分别注入一定量的润滑油，随后对润滑油进行整体的密封，从而能够在具体生产使用的时候无需再次注油，从而在这方面能实现免维护，从而进一步增加本实用新型的实用性，且本实用新型内的各个结构均为独立单元，通过各个结构之间的相互配合操作，完成在特定的场合服务于重型板式给料机，从而能够更好地完成生产任务，通过侧边端盖的隐藏式设计，能够在使用时链条跑偏时，降低链条对侧边端盖的冲击，从而降低侧边端盖的损坏程度，从而增加本实用新型的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型局部剖视示意图；
图3为本实用新型的爆炸结构示意图。
图中：1、中部连接轴；2、外承载滚轮；3、内滑动轴承；4、滑动轴承套；5、侧边端盖；6、端部螺塞；7、端部垫圈；8、垫圈安装槽；9、O形垫圈。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：重型板式给料机免注油支重轮，包括中部连接轴1和外承载滚轮2，外承载滚轮2的内部的两端均设置有滑动轴承套4，外承载滚轮2的两端的内部均固定连接有侧边端盖5，滑动轴承套4与侧边端盖5的内部均与中部连接轴1的外表面卡接，滑动轴承套4与侧边端盖5之间的连接处的内缘处设置有浮动油封，端部螺塞6的外表面位于外承载滚轮2的内部的中部的一侧卡接设置有内滑动轴承3，滑动轴承套4的内环面卡接在内滑动轴承3的外表面。
在本实施方式中，在使用时，通过内滑动轴承3与浮动油封的配合设置，可在使用时增加内部结构之间的润滑效率，从而能够降低在使用时发生漏油的可能性，且该方式在本行业中为第一次使用，从而使得本实用新型具有较高的新颖性，且该方式使得本实用新型具有较高的实用性，且本实用新型在采用整体式的压力测试后，分别注入一定量的润滑油，随后对润滑油进行整体的密封，从而能够在具体生产使用的时候无需再次注油，从而在这方面能实现免维护，从而进一步增加本实用新型的实用性，且本实用新型内的各个结构均为独立单元，通过各个结构之间的相互配合操作，完成在特定的场合服务于重型板式给料机，从而能够更好地完成生产任务。
进一步的，中部连接轴1的一侧的中部设置有端部螺塞6，中部连接轴1的一侧与端部螺塞6之间设置有端部垫圈7。
在本实施方式中，该设计用于将中部连接轴1的内部进行封装，从而便于本实用新型的安装使用。
进一步的，侧边端盖5的侧端面与外承载滚轮2的侧端面之间重合。
在本实施方式中，该设计将侧边端盖5设置为隐藏式设计，从而能够在使用时链条跑偏时，降低链条对侧边端盖5的冲击，从而降低侧边端盖5的损坏程度，从而增加本实用新型的使用寿命。
进一步的，中部连接轴1的两侧的外表面与滑动轴承套4靠近侧边端盖5的一侧的外表面均开设有垫圈安装槽8，垫圈安装槽8的内部卡接设置有O形垫圈9。
在本实施方式中，通过垫圈安装槽8的设置，用于增加滑动轴承套4的外表面与外承载滚轮2的内表面之间的密封性，以及侧边端盖5的内表面与中部连接轴1的外表面之间的密封性，从而降低润滑油的流出，以增加本实用新型的对资源的利用率。
进一步的，侧边端盖5远离外承载滚轮2的一侧的内环面与中部连接轴1的外表面之间设置有挡圈。
在本实施方式中，挡圈用于增加本实用新型的密封性，同时可降低中部连接轴1与侧边端盖5之间的磨损。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过浮动油封与内滑动轴承3的配合，可将内部的润滑效率进行提升，从而降低润滑油的流失，同时在链条跑偏时，可通过侧边端盖5的隐藏式设计，降低链条对侧边端盖5的冲击，从而防止侧边端盖5受损。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.重型板式给料机免注油支重轮，包括中部连接轴（1）和外承载滚轮（2），其特征在于：所述外承载滚轮（2）的内部的两端均设置有滑动轴承套（4），所述外承载滚轮（2）的两端的内部均固定连接有侧边端盖（5），所述滑动轴承套（4）与侧边端盖（5）的内部均与中部连接轴（1）的外表面卡接，所述滑动轴承套（4）与侧边端盖（5）之间的连接处的内缘处设置有浮动油封，端部螺塞（6）的外表面位于外承载滚轮（2）的内部的中部的一侧卡接设置有内滑动轴承（3），所述滑动轴承套（4）的内环面卡接在内滑动轴承（3）的外表面。
2.如权利要求1所述的重型板式给料机免注油支重轮，其特征在于：所述中部连接轴（1）的一侧的中部设置有端部螺塞（6），所述中部连接轴（1）的一侧与端部螺塞（6）之间设置有端部垫圈（7）。
3.如权利要求1所述的重型板式给料机免注油支重轮，其特征在于：所述侧边端盖（5）的侧端面与外承载滚轮（2）的侧端面之间重合。
4.如权利要求1所述的重型板式给料机免注油支重轮，其特征在于：所述中部连接轴（1）的两侧的外表面与滑动轴承套（4）靠近侧边端盖（5）的一侧的外表面均开设有垫圈安装槽（8），所述垫圈安装槽（8）的内部卡接设置有O形垫圈（9）。
5.如权利要求1所述的重型板式给料机免注油支重轮，其特征在于：所述侧边端盖（5）远离外承载滚轮（2）的一侧的内环面与中部连接轴（1）的外表面之间设置有挡圈。
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| CN202121833357.XU CN215590881U (zh) | 2021-08-06 | 2021-08-06 | 重型板式给料机免注油支重轮 |
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2021
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