CN220890811U - 防漏脂防尘滚动轴承 - Google Patents

Abstract

一种防漏脂防尘滚动轴承，包括外圈、内圈和两个密封圈，外圈和内圈之间排列有若干滚动体，密封圈上设有骨架，骨架包括互为垂直关系的径向边和轴向边，径向边上设有径向密封唇，外圈和内圈上分别设有密封槽，两个径向边上的径向密封唇与两个密封槽之间分别形成接触密封后使得两个密封圈呈对称设置；轴向边上设有轴向密封唇，两个轴向边通过其上设置的轴向密封唇分别形成与外圈和内圈之间的接触密封。本实用新型的有益效果是：在轴承运转过程承受负载时能够对抗轴向负载，防止两个密封圈发生位置的偏移，从而保证了密封圈的密封效果不会失效。

Description

防漏脂防尘滚动轴承

技术领域

本实用新型涉及一种滚动轴承，尤其涉及一种防漏脂防尘滚动轴承。

背景技术

轴承中的密封件能够防止轴承内润滑剂泄漏至外部，并阻止外部污染物进入轴承，这保持了润滑剂在轴承内，减少了磨损和延长轴承寿命。然而在轴承工作中难免会承受径向力以及轴向力，在外部力矩的作用下可能会导致密封件变形，从而导致密封件与轴承套圈的过盈量失效，发生漏脂或者杂质侵入的现象，进而使轴承内部加剧损耗，降低轴承的寿命。

例如中国专利文献CN209483818U公开了一种具有密封结构的轴承，包括有外圈、滚子、内圈以及密封圈，密封圈包括内密封圈和外密封圈，外密封圈包括骨架和橡胶密封件，所述橡胶密封件内径端设置有防尘唇，所述内圈端面上设置有防尘槽，所述防尘唇和防尘槽间隙配合，内密封圈包括垂直边和水平边，垂直边朝向骨架设置，水平边与内圈端面固定连接，垂直边朝向骨架倾斜设置有卡接环，卡接环远离垂直边的一端与骨架间隙设置，外密封圈朝向垂直边倾斜设置有卡接唇。

上述方案通过外密封圈和内密封圈的配合以形成多处密封以尽可能地提高密封效果。且为适应轴承的工作环境，外密封圈的一端与外圈固定配合，另一端与内圈形成间隙配合。然而现有技术存在以下不足：外密封圈与内圈形成间隙配合的一端即上文提及的防尘唇为橡胶材质，其天然具有可形变的特点，并且防尘唇中没有骨架支撑，因此现有技术中的轴承在工作时承受负载时，易导致防尘唇偏移从而脱离与内圈的接触，从而使得外密封圈的密封效果失效。

实用新型内容

针对现有技术的不足本实用新型提供了一种密封效果更好的防漏脂防尘滚动轴承。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：一种防漏脂防尘滚动轴承，包括外圈、内圈和两个密封圈，所述外圈和内圈之间排列有若干滚动体，所述密封圈上设有骨架，所述骨架包括互为垂直关系的径向边和轴向边，所述径向边上设有径向密封唇，所述外圈和内圈上分别设有密封槽，两个径向边上的径向密封唇与两个密封槽之间分别形成接触密封后使得两个密封圈呈对称设置；所述轴向边上设有轴向密封唇，两个轴向边通过其上设置的轴向密封唇分别形成与外圈和内圈之间的接触密封。

本实用新型的有益效果是：两个密封圈的轴向边分别贴合在外圈和内圈上，且径向边通过径向密封唇插设在外圈和内圈的密封槽内并形成接触密封，从而在轴承运转过程承受负载时能够对抗轴向负载，防止两个密封圈发生位置的偏移，从而保证了密封圈的密封效果不会失效。

进一步的，所述轴向密封唇呈等距分布在轴向边上且每个轴向密封唇的截面宽度朝向与外圈或内圈相接触方向呈渐缩设置。

多个轴向密封唇能够进一步保证其不会受到轴向负载的影响而发生位置的偏移，进而能够确保两个密封圈的双重密封在轴承运转过程中持续发生作用。

进一步的，两个轴向边之间设有第一凸出唇，所述第一凸出唇的一端与远离滚动体设置密封圈上的径向边相连，另一端与靠近滚动体设置密封圈上的径向密封唇配合形成接触密封。

通过第一凸出唇在两个密封圈之间形成第三处密封，进一步提高密封效果。

进一步的，所述外圈和内圈上对应滚动体位置分别设有第一弧道和第二弧道，所述第一弧道和第二弧道配合形成供滚动体活动的沟道，靠近滚道设置的密封圈的径向边上斜向延伸设有第二凸出唇，所述第二凸出唇的延伸方向朝向滚道设置。

滚动体在第一弧道和第二弧道构成的滚道内运转，且两个靠近滚动体设置的密封圈形成了滚动体的密封区域，且该密封区域内充满填充有润滑油。润滑油在滚动体运转过程中会被甩至径向边上，由于第二凸出唇朝向第一弧道或第二弧道延伸设置，因此可将位于径向边的润滑油重新送回滚道进而使滚动体在运转过程中始终受到润滑油的润滑。

进一步的，所述第二凸出唇朝向滚道方向其截面宽度呈渐缩设置。

通过上述设置使得第二凸出唇靠近滚道的末端更薄，从而能够更好地将位于第二凸出唇上的润滑油引至滚道处。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面图；

图2为本实用新型实施例两个密封圈的拆解图；

图3为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型实施例一种防漏脂防尘滚动轴承如图1-3所示：包括外圈1、内圈2和若干滚动体4，外圈1和内圈2上分别设有第一弧道11和第二弧道21，上述两者配合后构成供若干滚动体在其内运转的滚道。外圈1和内圈2之间的两侧分别沿轴向分布有两个密封圈3，密封圈 3 包括骨架（31，32），骨架（31,32）包括互为垂直关系的轴向边 31 和径向边 32，且轴向边31和径向边32组合后其截面呈L形，轴向边31和径向边32上分别设有轴向密封唇34和径向密封唇33。外圈1和内圈2上分别设有密封槽5，外圈1上的密封槽5与靠近滚动体4设置的密封圈3上的径向边32之间通过径向密封唇33形成接触密封；内圈2上的密封槽5与远离滚动体4设置的密封圈3上的径向边32之间通过径向密封唇33形成接触密封。

轴向密封唇34为多个且呈等距分布在轴向边31上，位于同一个密封圈3的多个轴向密封唇34朝向外圈1或内圈2方向其截面宽度呈渐缩设置并与外圈1或内圈2之间形成接触密封。两个密封圈3之间设有第一凸出唇35，第一凸出唇35的一端与远离滚动体4设置密封圈3上的径向边32相连，另一端与靠近滚动体4设置密封圈3上的径向密封唇33配合形成接触密封。另外，靠近滚动体4设置的密封圈3上的径向边32上朝向第一弧道11或第二弧道21斜向延伸设置有第二凸出唇36，且第二凸出唇36朝向第一弧道11或第二弧道21方向其截面宽度呈渐缩设置。

本实施例在靠近滚动体4的密封圈3处通过该密封圈3上的径向密封唇33和轴向密封唇34形成第一处密封；通过设置在两个密封圈3之间的第一凸出唇35形成第二处密封；在远离滚动体4的密封圈3处通过该密封圈3上的径向密封唇33和轴向密封唇34形成第三处密封，且第一处密封和第三处密封在轴向运转时能够承受一定的负载而不发生位置的偏移，从而提高了密封效果。第二凸出唇36能够起到在滚动体4运转过程中将甩出的润滑油重新引流至滚道处，从而使滚动体4始终处于润滑状态。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种防漏脂防尘滚动轴承，包括外圈、内圈和两个密封圈，所述外圈和内圈之间排列有若干滚动体，所述密封圈上设有骨架，其特征在于：所述骨架包括互为垂直关系的径向边和轴向边，所述径向边上设有径向密封唇，所述外圈和内圈上分别设有密封槽，两个径向边上的径向密封唇与两个密封槽之间分别形成接触密封后使得两个密封圈呈对称设置；所述轴向边上设有轴向密封唇，两个轴向边通过其上设置的轴向密封唇分别形成与外圈和内圈之间的接触密封。

2.根据权利要求1所述的防漏脂防尘滚动轴承，其特征在于：所述轴向密封唇呈等距分布在轴向边上且每个轴向密封唇的截面宽度朝向与外圈或内圈相接触方向呈渐缩设置。

3.根据权利要求1所述的防漏脂防尘滚动轴承，其特征在于：两个轴向边之间设有第一凸出唇，所述第一凸出唇的一端与远离滚动体设置密封圈上的径向边相连，另一端与靠近滚动体设置密封圈上的径向密封唇配合形成接触密封。

4.根据权利要求1所述的防漏脂防尘滚动轴承，其特征在于：所述外圈和内圈上对应滚动体位置分别设有第一弧道和第二弧道，所述第一弧道和第二弧道配合形成供滚动体活动的沟道，靠近滚道设置的密封圈的径向边上斜向延伸设有第二凸出唇，所述第二凸出唇的延伸方向朝向滚道设置。

5.根据权利要求4所述的防漏脂防尘滚动轴承，其特征在于：所述第二凸出唇朝向滚道方向其截面宽度呈渐缩设置。