CN212868528U - 一种140MPa防砂液动旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种140MPa防砂液动旋塞阀，所述阀体内部安装有阀座，阀座内沿上设有旋塞，旋塞外侧安装有圆柱销，阀座上顶部与底部侧面均设置有阀座密封圈，阀座两侧安装有波形弹簧，阀座向上连接有阀杆，阀杆垂直与阀座，阀杆向上延伸连接至液动驱动头，阀杆内沿上安装有推力滚子轴承，阀座向下连接至阀盖，阀体内部设有流道，流道横向穿过阀体，流道一端安装有密封座，安装密封座提高流道的密封性，流道另一端接头上安装有卡瓦，接头上还固定有紧帽和轴用弹性挡圈，能够有效的提升旋塞阀在超高压环境的安全作业，操作的便利性以及密封性，还能改善旋塞阀零部件的防腐蚀性。

Description

一种140MPa防砂液动旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及旋塞阀设备领域，特别涉及一种超高压防砂液动旋塞阀。

背景技术

常见的旋塞阀按结构形式可分为紧定式旋塞阀、自封式旋塞阀、旋塞阀和注油式旋塞阀四种。按通道形式分，可分为直通式旋塞阀、三通式旋塞阀和四通式旋塞阀三种。还有卡套式旋塞阀。旋塞阀按用途分类包括：软密封旋塞阀，油润滑硬密封旋塞阀，提升式旋塞阀，三通和四通式旋塞阀。软密封旋塞阀常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。阀体可根据工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。随着井下作业环境要求越来越高，对旋塞阀等设备的要求也越来越高，目前常见的旋塞阀存在着一些问题，比如，无法承受140MPa的超高压的工作环境，很难保证井下工作的安全性，以及设备的安全性，此外常见的旋塞阀还存在安装拆卸较难，结构过于复杂并且生产成本高的缺点，旋塞阀的部件连接间隙还容易被锈蚀，造成旋塞阀的灵活性差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种140MPa防砂液动旋塞阀，包括阀体，所述阀体内部安装有阀座，阀座内沿上设有旋塞，阀座内沿上还安装有圆柱销，方便拆卸及安装，阀座上顶部与底部侧面均设置有阀座密封圈，阀座两侧安装有波形弹簧，阀座向上连接有阀杆，阀杆垂直与阀座，阀杆向上延伸连接至液动驱动头，阀杆内沿上安装有推力滚子轴承，选用推力滚子轴承承受轴向载荷为主的轴、径向联合载荷，使用推力滚子轴承摩擦系数低，转速高，具有调心性能，阀座向下连接至阀盖，阀体内部设有流道，流道横向穿过阀体，流道一端安装有密封座，安装密封座提高流道的密封性，流道另一端接头上安装有卡瓦，用来固定由壬，接头上还固定有紧帽和轴用弹性挡圈，固定其轴向运动。

作为进一步优化的方案，所述阀体与液动驱动头中间固定有驱动头支架，驱动头支架呈凹形，驱动头支架向上与驱动头底部紧密贴合，驱动头支架向下与阀体接触面紧密贴合，驱动头支架底部贴合面积小于阀体贴合面积，驱动头支架可以很好的起到支撑驱动头的作用，驱动头支架安装在阀杆外侧一圈，驱动头支架向上采用内六角圆柱螺钉与液动驱动头固定，向下采用内六角圆柱螺钉固定在与阀体接触面一圈，确保驱动支架的稳固性。

作为进一步优化的方案，所述阀体外侧设有注脂阀与丝堵，注脂阀与丝堵固定位置位于阀座与阀杆连接处。

作为进一步优化的方案，所述阀座内沿上安装有O形圈和挡圈进行固定密封，采用O形圈和挡圈进行固定密封有效提升内部阀座的稳定性和密封性，有效提升旋塞阀在超高压环境下作业的安全性，所述阀盖在与阀座连接位置安装有O形圈和挡圈进行密封，采用O形圈和挡圈进行固定密封有效提升内部阀盖的稳定性和密封性，有效提升旋塞阀在超高压环境下作业的安全性，所述波形弹簧设有密封衬，起到固定作用，同时具有缓冲作用，减少外界冲击对阀部件造成的损坏，所述阀体外侧安装有铭牌和铆钉。

本实用新型的有益效果是：通过旋塞阀内部零部件密封件的设置，能够提升旋塞阀的超高压承受能力，保障了井下工作的安全性，以及设备的安全性，内部零部件的简洁构造提升旋塞阀安装及拆卸的便利性，旋塞阀的部件连接还解决了零部件被锈蚀的问题，提升了旋塞阀的灵活性。

附图说明

图1为旋塞阀示意图。

图2为旋塞阀侧面示意图。

图中：1、阀体 2、密封座 3、阀座 4、阀座密封圈 5、阀座密封圈 6、旋塞 7、O形圈8、挡圈 9、推力滚子轴承 10、阀杆 11、O形圈 12、挡圈 13、密封圈 14、圆柱销 15、O形圈16、挡圈 17、阀盖 18、注脂阀 19、密封衬 20、波形弹簧 21、丝堵 22、驱动头支架 23、内六角圆柱螺钉 24、内六角圆柱螺钉 25、液动驱动头 26、铭牌 27、铆钉 28、紧帽 29、卡瓦30、轴用弹性挡圈。

具体实施方式

实施例：根据图1和图2所示，本实用新型公开了一种140MPa防砂液动旋塞阀，包括阀体1，所述阀体1内部安装有阀座3，阀座3内沿上设有旋塞6，阀座3内沿上还安装有圆柱销14，方便拆卸及安装，阀座3上顶部与底部侧面均设置有阀座密封圈4，阀座两侧安装有波形弹簧20，阀座3向上连接有阀杆10，阀杆10垂直于阀座3，阀杆10向上延伸连接至液动驱动头25，阀杆10内沿上安装有推力滚子轴承9，选用推力滚子轴承9承受轴向载荷为主的轴、径向联合载荷，使用推力滚子轴承摩擦系数低，转速高，具有调心性能，阀座3向下连接至阀盖17，阀体1内部设有流道，流道横向穿过阀体1，流道一端安装有密封座2，安装密封座2提高流道的密封性，流道另一端接头上安装有卡瓦29，接头上还固定有紧帽28和轴用弹性挡圈30，固定其轴向运动，所述阀体1与液动驱动头25中间固定有驱动头支架22，驱动头支架22呈凹形，驱动头支架22向上与液动驱动头25底部紧密贴合，液动驱动头支架22向下与阀体1接触面紧密贴合，驱动头支架22底部贴合面积小于阀体1贴合面积，驱动头支架22可以很好的起到支撑液动驱动头25的作用，驱动头支架22安装在阀杆10外侧一圈，驱动头支架22向上采用内六角圆柱螺钉24与液动驱动头25固定，向下采用内六角圆柱螺钉23固定在与阀体1接触面一圈，确保驱动头支架22的稳固性，所述阀体1外侧设有注脂阀18与丝堵21，注脂阀18与丝堵21固定位置位于阀座3与阀杆10连接处，本实施方案中，驱动器驱动油压为15MPa，旋塞阀的额定工作压力为20000PSI/140MPa，在经过额定工作压力为20000PSI/140MPa的环境下测试，旋塞阀未出现渗漏现象，储存与运输前将旋塞阀内的水排净并进行润滑操作，储存前，裸露的金属表面应涂上50℃以下不会出现液体的防锈油，阀座3内沿上安装有O形圈11和挡圈12进行固定密封，采用O形圈11和挡圈12进行固定密封有效提升内部阀座3的稳定性和密封性，有效提升旋塞阀在超高压环境下作业的安全性，所述阀盖17在与阀座3连接位置安装有O形圈15和挡圈16进行密封，采用O形圈15和挡圈16进行固定密封有效提升内部阀盖17的稳定性和密封性，有效提升旋塞阀在超高压环境下作业的安全性，所述波形弹簧20设有密封衬19，起到固定作用，同时具有缓冲作用，所有的连接表面易于密封垫环槽应用经久耐用的覆盖物加以保护，减少外界冲击对阀部件造成的损坏，散装的密封垫环在储存时或运输时应打包或者装箱，防止表面锈蚀或磨损，所述阀体外侧安装有铭牌和铆钉，通过旋塞阀内部零部件密封件的设置，能够提升旋塞阀的超高压承受能力，保障了井下工作的安全性，以及设备的安全性，内部零部件的简洁构造提升旋塞阀安装及拆卸的便利性，旋塞阀的部件连接还解决了零部件被锈蚀的问题，提升了旋塞阀的灵活性。

以上实施列对本实用新型不构成限定，在本实用新型的结构上根据需要灵活设置，相关工作人员在不偏离本实用新型技术思想的范围内，所进行的多样变化和修改，均落在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种140MPa防砂液动旋塞阀，包括阀体，其特征在于，所述阀体内部安装有阀座，阀座内沿上设有旋塞，阀座内沿上还安装有圆柱销，阀座上顶部与底部侧面均设置有阀座密封圈，阀座两侧安装有波形弹簧，阀座向上连接有阀杆，阀杆垂直与阀座，阀杆向上延伸连接至液动驱动头，阀杆内沿上安装有推力滚子轴承，阀座向下连接至阀盖，阀体内部设有流道，流道一端安装有密封座，流道另一端接头上安装有卡瓦，接头上还固定有紧帽和轴用弹性挡圈。

2.根据权利要求1所述的一种140MPa防砂液动旋塞阀，其特征在于，所述阀体与液动驱动头中间固定有驱动头支架，驱动头支架安装在阀杆外侧一圈，驱动头支架向上采用内六角圆柱螺钉与液动驱动头固定，向下采用内六角圆柱螺钉固定在阀体上。

3.根据权利要求1所述的一种140MPa防砂液动旋塞阀，其特征在于，所述阀体外侧设有注脂阀与丝堵，注脂阀与丝堵固定位置位于阀座与阀杆连接处。

4.根据权利要求1所述的一种140MPa防砂液动旋塞阀，其特征在于，所述阀座内沿上安装有O形圈和挡圈进行密封。

5.根据权利要求1所述的一种140MPa防砂液动旋塞阀，其特征在于，所述阀盖在与阀座连接位置安装有O形圈和挡圈进行密封。

6.根据权利要求1所述的一种140MPa防砂液动旋塞阀，其特征在于，所述波形弹簧设有密封衬。

7.根据权利要求1所述的一种140MPa防砂液动旋塞阀，其特征在于，所述阀体外侧安装有铭牌和铆钉。

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