CN216279446U - 一种弹性蓄能密封结构平衡调节阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弹性蓄能密封结构平衡调节阀,包括:第一装置和第二装置,第二装置位于第一装置中顶部,第二装置包括:防尘圈4、密封圈5、耐磨环6、固定环7和螺栓8,防尘圈4设置在套筒9底端且连接于阀芯组件3,密封圈5卡压于阀芯组件3顶端且连接于套筒9和固定环7,耐磨环6设置于固定环7内部且连接于套筒9,固定环7连接套筒9,螺栓8贯穿固定环7且螺栓连接阀芯组件3。适用高压差的工况条件,有效地减少介质作用在阀芯组件3上的不平衡力,阀门的最大允许压差较高,提高装置稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及调节阀技术领域,具体涉及一种弹性蓄能密封结构平衡调节阀。
背景技术
阀门是一种能够根据工作压力自动启阀的阀体,一般安装在封闭系统设备或者管路上保护系统安全,当封闭系统的设备或管道内的压力超过规定值时,调节阀即自动开启泄阀,保证设备和管道内介质在规定数值以内,防止发生事故,目前市场上,调节阀在生产过程中存在很多问题,诸如噪音震动大,耐腐蚀性低等问题,造成阀门质量不高,寿命不长,在市场竞争上处于不利的地位。
现有技术中调节阀存在许多问题:噪音震动大,耐腐蚀性低等问题,造成阀门质量不高,寿命不长,不适用高压差的工况条件,不能有效地减少介质作用在阀芯组件上的不平衡力,阀门的最大允许压差较低。
例如,一种在中国专利文献上公开的“调节阀”,其公告号:CN203743602U,其申请日:2013年12月3日,该实用新型可达到降低了阀门的噪音与震动,提高了阀门的使用寿命目的,但是存在不适用高压差的工况条件,不能有效地减少介质作用在阀芯组件上的不平衡力,阀门的最大允许压差较低的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提出了一种湿料控水筛,避免了不适用高压差的工况条件,不能有效地减少介质作用在阀芯组件上的不平衡力,阀门的最大允许压差较低的问题。
为实现上述实用新型的目的,本实用新型采用以下技术方案:一种弹性蓄能密封结构平衡调节阀,包括:第一装置和第二装置,所述第二装置位于第一装置中顶部。适用高压差的工况条件,有效地减少介质作用在阀芯组件上的不平衡力,阀门的最大允许压差较高,提高装置稳定性。
作为优选,所述第一装置包括:阀体(1)、阀座(2)、阀芯组件(3)、套筒(9)、垫片(10)、阀盖(11)和填料(12),所述阀芯组件(3)底端和阀体(1)中部连接于阀座(2),所述阀芯组件(3)顶端和套筒(9)底端连接于第二装置,所述套筒(9)顶端两侧和阀体(1)顶端连接于垫片(10),所述阀盖(11)顶端中部设置有填料(12)并螺栓连接阀体(1)顶端。
作为优选,所述第二装置包括:防尘圈(4)、密封圈(5)、耐磨环(6)、固定环(7)和螺栓(8),所述防尘圈(4)设置在套筒(9)底端且连接于阀芯组件(3),所述密封圈(5)卡压于阀芯组件(3)顶端且连接于套筒(9)和固定环(7),所述耐磨环(6)设置于固定环(7)内部且连接于套筒(9),所述固定环(7)连接套筒(9),所述螺栓(8)贯穿固定环(7)且螺栓连接阀芯组件(3)。
作为优选,所述防尘圈(4)由聚四氟乙烯加青铜粉材料制作的防尘圈和O型密封圈组成,适用温度为-54℃~+200℃,适用介质为油、水、空气。能刮去阀芯组件(3)表面的杂质颗粒,防止颗粒嵌入到密封圈(5)与套筒(9)间,使密封圈(5)擦伤损坏,提高装置稳定性。
作为优选,所述密封圈(5)由V型金属弹簧和聚四氟乙烯密封套组成,适用温度为-70℃~+260℃,适用介质为所有液体,化学制品和气体。选用V型弹簧,密封圈(5)在安装时有一定的盈量,靠弹簧的作用力形成初始密封,高温时能补偿热膨胀引起过盈量的改变,保证形成可靠的密封。摩擦系数小,能承受急剧的温度变化,防腐能力强,尺寸稳定性好,提高装置稳定性。
作为优选,所述耐磨环(6)由聚四氟乙烯和青铜粉制成,适用温度为-60℃~+200℃。耐磨环(6)对移动的阀芯组件(3)起导向支撑作用,并可吸收随时产生的径向力,确保密封圈(5)不被径向力破坏,同时还能起到刮掉杂质保护密封圈(5)的作用,提高装置稳定性。
作为优选,所述固定环(7)通过螺栓(8)与耐磨环(6)固定在一起。起固定导向作用,提高装置稳定性。
作为优选,所述套筒(9)和阀芯组件(3)有安装倒角。提高装置稳定性。
作为优选,所述弹性蓄能密封结构平衡调节阀安装时涂油或油脂,并与密封介质相溶。提高装置稳定性。
本实用新型的有益效果是适用高压差的工况条件,有效地减少介质作用在阀芯组件上的不平衡力,阀门的最大允许压差较高,提高装置稳定性。
附图说明
图1本实用新型提供的一种弹性蓄能密封结构平衡调节阀结构图。
图2本实用新型提供的第二装置结构图。
图中:1-阀体,2-阀座,3-阀芯组件,4-防尘圈,5-密封圈,6-耐磨环,7-固定环,8-螺栓,9-套筒,10-垫片,11-阀盖,12-填料。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:如图1所示,本实施例一种弹性蓄能密封结构平衡调节阀,包括:第一装置和第二装置,第二装置位于第一装置中顶部。
本实施例中,第一装置包括:阀体1、阀座2、阀芯组件3、套筒9、垫片10、阀盖11和填料12,阀芯组件3底端和阀体1中部连接于阀座2,阀芯组件3顶端和套筒9底端连接于第二装置,套筒9顶端两侧和阀体1顶端连接于垫片10,阀盖11顶端中部设置有填料12并螺栓连接阀体1顶端。
本实施例中,第二装置包括:防尘圈4、密封圈5、耐磨环6、固定环7和螺栓8,防尘圈4设置在套筒9底端且连接于阀芯组件3,密封圈5卡压于阀芯组件3顶端且连接于套筒9和固定环7,耐磨环6设置于固定环7内部且连接于套筒9,固定环7连接套筒9,螺栓8贯穿固定环7且螺栓连接阀芯组件3。
本实施例中,防尘圈4由聚四氟乙烯加青铜粉材料制作的防尘圈和O型密封圈组成,适用温度为-54℃~+200℃,适用介质为油、水、空气。
本实施例中,密封圈5由V型金属弹簧和聚四氟乙烯密封套组成,适用温度为-70℃~+260℃,适用介质为所有液体,化学制品和气体。
本实施例中,耐磨环6由聚四氟乙烯和青铜粉制成,适用温度为-60℃~+200℃。
本实施例中,固定环7通过螺栓8与耐磨环6固定在一起。
本实施例中,套筒9和阀芯组件3有安装倒角。
本实施例中,弹性蓄能密封结构平衡调节阀安装时涂油或油脂,并与密封介质相溶。
实施方案:如图1和图2所示,弹性蓄能密封结构平衡调节阀安装时套筒9、阀芯组件3有安装倒角,尖角去行刺和倒圆,螺纹导向环槽等应遮盖,防止在沟缝、钻孔或粗糙面上推过划伤密封件。清除其它杂质。其装配前应涂油或油脂,并与密封介质相溶。安装时使用的工具无锐利的边角。流体介质从弹性蓄能密封结构平衡调节阀入口流入,经过阀芯组件3从弹性蓄能密封结构平衡调节阀出口流出,流体介质压力同时作用于阀芯组件3下部截面与上部截面,作用力方向相反,相互抵消,减小阀芯组件3的不平衡面积能有效的降低作用在阀芯组件3上的不平衡力,提高最大关闭压差值。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种弹性蓄能密封结构平衡调节阀,其特征在于,包括:第一装置和第二装置,所述第二装置位于第一装置中顶部,所述第一装置包括:阀体(1)、阀座(2)、阀芯组件(3)、套筒(9)、垫片(10)、阀盖(11)和填料(12),所述阀芯组件(3)底端和阀体(1)中部连接于阀座(2),所述阀芯组件(3)顶端和套筒(9)底端连接于第二装置,所述套筒(9)顶端两侧和阀体(1)顶端连接于垫片(10),所述阀盖(11)顶端中部设置有填料(12)并螺栓连接阀体(1)顶端,所述第二装置包括:防尘圈(4)、密封圈(5)、耐磨环(6)、固定环(7)和螺栓(8),所述防尘圈(4)设置在套筒(9)底端且连接于阀芯组件(3),所述密封圈(5)卡压于阀芯组件(3)顶端且连接于套筒(9)和固定环(7),所述耐磨环(6)设置于固定环(7)内部且连接于套筒(9),所述固定环(7)连接套筒(9),所述螺栓(8)贯穿固定环(7)且螺栓连接阀芯组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种弹性蓄能密封结构平衡调节阀,其特征在于,所述防尘圈(4)适用温度为-54℃~+200℃,适用介质为油、水、空气。
3.根据权利要求1所述的一种弹性蓄能密封结构平衡调节阀,其特征在于,所述密封圈(5)由V型金属弹簧和聚四氟乙烯密封套组成,适用温度为-70℃~+260℃,适用介质为所有液体,化学制品和气体。
4.根据权利要求1所述的一种弹性蓄能密封结构平衡调节阀,其特征在于,所述耐磨环(6)适用温度为-60℃~+200℃。
5.根据权利要求1所述的一种弹性蓄能密封结构平衡调节阀,其特征在于,所述固定环(7)通过螺栓(8)与耐磨环(6)固定在一起。
6.根据权利要求1所述的一种弹性蓄能密封结构平衡调节阀,其特征在于,所述套筒(9)和阀芯组件(3)有安装倒角。
7.根据权利要求1所述的一种弹性蓄能密封结构平衡调节阀,其特征在于,所述弹性蓄能密封结构平衡调节阀安装时涂油或油脂,并与密封介质相溶。
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