CN211423185U - 一种风电回转支承双唇密封机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风电回转支承双唇密封机构，具有外轴圈、内轴圈及装于外轴圈和内轴圈之间的双唇密封圈，所述外轴圈具有外圈端面和外圈轴面，内轴圈具有内圈端面和内圈轴面，所述双唇密封圈具有环形的安装柄、防尘唇和封油唇，所述的外圈轴面上开设有与所述双唇密封圈上环形的安装柄相配合的环形的径向沟槽，环形的安装柄置于环形的径向沟槽内，所述双唇密封圈上环形的防尘唇和封油唇整体上呈U型结构，防尘唇抵靠在所述内轴圈的内圈端面上，所述内圈轴面上开设有环形的径向凹槽，所述的封油唇抵靠在径向凹槽的槽底上。本实用新型不仅具有良好的密封性能，且抗油压性强、密封圈不易脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风力发电机组回转支承技术领域，具体地说是涉及一种风电回转支承双唇密封机构。
背景技术
随着国家大力提倡环境保护政策，发展清洁能源成为了国家战略需求。风力发电作为清洁能源的一种，有着举足轻重的作用，近年来风力发电领域进入了发展快车道，陆地机组与海上机组发展迅猛，为了适应不同工作环境，国家对风电机组的技术要求也越发严格，由于风力发电机组在高空运行，工作与维护环境严苛，回转支承作为变桨、偏航系统的重要部件，承受风力及机组部件带来的轴向载荷、径向载荷及扭矩载荷等，这要求回转支承要有足够的使用安全性，密封系统作为回转支承的一部分，其设计的合理性将为回转支承的安全运行提供重要保障。
回转支承由外、内轴圈、滚动体、密封系统、润滑系统等部分组成，为了保证回转支承的正常工作，首先要保证滚道中有足量的润滑脂，由于滚动体在滚道内始终剪切润滑脂，这种运动方式决定了润滑脂有溢出滚道进入外、内轴圈缝隙的趋势，这要求密封系统要有封油作用，再由于风机运行环境相对恶劣，风沙、灰尘较多，这要求密封系统要有防尘作用，综合而定，密封系统主要起到封油、防尘作用。
中国实用新型专利，公告号：CN209026199U，公开了一种风电转盘轴承双唇密封机构，具有相配合的外轴圈和内轴圈，双唇密封圈装于外轴圈和内轴圈之间，外圈轴面上开设有与双唇密封圈上环形的安装柄相配合的环形的径向沟槽，双唇密封圈上环形的安装柄置于外圈轴面上环形的径向沟槽内，双唇密封圈上环形的防尘唇和封油唇分别抵靠在所述内轴圈的内圈端面和内圈轴面上。
上述结构的风电转盘轴承双唇密封机构，在使用过程中存在以下问题，一是由于风况及本身自重等原因，转盘轴承承受的轴向力较大，轴承偏心严重，进而使内轴圈与外轴圈的间隙发生较大位移，在油压的作用下封油唇有时会向上滑动滑出内圈轴面造成密封失效，二是双唇密封圈防尘唇和封油唇的唇口均为圆弧面，与内圈端面和内圈轴面形成的是面密封，密封效果较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有良好密封性能且抗油压性强的风电回转支承双唇密封机构。
为解决上述技术问题，本实用新型的风电回转支承双唇密封机构，具有外轴圈、内轴圈及装于外轴圈和内轴圈之间的双唇密封圈，所述外轴圈具有外圈端面和外圈轴面，内轴圈具有内圈端面和内圈轴面，所述双唇密封圈具有环形的安装柄、防尘唇和封油唇，所述的外圈轴面上开设有与所述双唇密封圈上环形的安装柄相配合的环形的径向沟槽，环形的安装柄置于环形的径向沟槽内，所述双唇密封圈上环形的防尘唇和封油唇整体上呈U型结构，防尘唇抵靠在所述内轴圈的内圈端面上，所述内圈轴面上开设有环形的径向凹槽，所述的封油唇抵靠在径向凹槽的槽底上。
作为本实用新型的改进，所述防尘唇和封油唇的唇口处向内倾斜并分别具有防尘尖点和封油尖点，防尘唇以其防尘尖点抵靠在所述内轴圈的内圈端面上，封油唇以其封油尖点抵靠在径向凹槽的槽底上。
作为本实用新型的进一步改进，所述安装柄的上、下面分别设有截面为半圆形的限位凸圆和倒刺，限位凸圆和倒刺与所述的径向沟槽过盈配合。
本实用新型的有益效果是：第一，由于所述内圈轴面上开设有环形的径向凹槽，所述的封油唇抵靠在径向凹槽的槽底上，因此即使内轴圈与外轴圈的间隙发生较大位移，在油压的作用下封油唇也会被内圈轴面上开设的径向凹槽的槽框限位在槽内，不会滑出内圈轴面而造成密封失效；第二，由于所述防尘唇和封油唇的唇口处向内倾斜并分别具有防尘尖点和封油尖点，防尘唇以其防尘尖点抵靠在所述内轴圈的内圈端面上，封油唇以其封油尖点抵靠在径向凹槽的槽底上，因此防尘唇和封油唇的唇口与内圈端面和径向凹槽的槽底形成的是线密封，密封效果更好；第三，所述安装柄的半圆形凸台和倒刺形成的过盈量产生的力，使安装柄不会轻易从第一径向沟槽内脱出，并且与外圈轴面上开设的环形径向沟槽紧密贴合形成多道可靠的静密封防线，提高了密封效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。
图1是现有技术中风电转盘轴承双唇密封机构的局部剖视结构示意图。
图2是图1中双唇密封圈的局部剖视结构示意图。
图3是本实用新型的风电回转支承双唇密封机构的局部剖视结构示意图。
图4是本实用新型风电回转支承双唇密封机构中双唇密封圈的局部剖视结构示意图。
图5是本实用新型的风电回转支承双唇密封机构的局部剖视结构示意图，图中去除了双唇密封圈的结构。
具体实施方式
参见图1、图2，现有技术中风电转盘轴承双唇密封机构，包括内轴圈2、外轴圈1和双唇密封圈3，双唇密封圈3的安装柄4安装在外圈轴面的径向沟槽内，防尘唇5和封油唇6分别抵靠在内轴圈的内圈端面和内圈轴面上。上述现有技术密封机构中密封圈的封油唇抗油压性能较差。
再参见图3－图5，本实用新型一种风电回转支承双唇密封机构，具有外轴圈10、内轴圈20及装于外轴圈10和内轴圈20之间的双唇密封圈30，所述外轴圈10具有外圈端面11和外圈轴面12，内轴圈20具有内圈端面21和内圈轴面22，所述双唇密封圈30具有环形的安装柄31、防尘唇32和封油唇33，所述的外圈轴面12上开设有与所述双唇密封圈30上环形的安装柄31相配合的环形的径向沟槽13，环形的安装柄31置于环形的径向沟槽13内，所述双唇密封圈30上环形的防尘唇32和封油唇33整体上呈U型结构，防尘唇32抵靠在所述内轴圈20的内圈端面21上，所述内圈轴面22上开设有环形的径向凹槽23，所述的封油唇33抵靠在径向凹槽23的槽底上。所述防尘唇32和封油唇33的唇口处向内倾斜并分别具有防尘尖点321和封油尖点331，防尘唇以其防尘尖点抵靠在所述内轴圈的内圈端面上，封油唇以其封油尖点抵靠在径向凹槽的槽底上。所述安装柄31的上、下面分别设有截面为半圆形的限位凸圆311和倒刺312，限位凸圆311和倒刺312与所述的径向沟槽13过盈配合。
Claims (3)
1.一种风电回转支承双唇密封机构，具有外轴圈、内轴圈及装于外轴圈和内轴圈之间的双唇密封圈，所述外轴圈具有外圈端面和外圈轴面，内轴圈具有内圈端面和内圈轴面，所述双唇密封圈具有环形的安装柄、防尘唇和封油唇，其特征在于：所述的外圈轴面上开设有与所述双唇密封圈上环形的安装柄相配合的环形的径向沟槽，环形的安装柄置于环形的径向沟槽内，所述双唇密封圈上环形的防尘唇和封油唇整体上呈U型结构，防尘唇抵靠在所述内轴圈的内圈端面上，其特征在于：所述内圈轴面上开设有环形的径向凹槽，所述的封油唇抵靠在径向凹槽的槽底上。
2.如权利要求1所述的风电回转支承双唇密封机构，其特征在于：所述防尘唇和封油唇的唇口处向内倾斜并分别具有防尘尖点和封油尖点，防尘唇以其防尘尖点抵靠在所述内轴圈的内圈端面上，封油唇以其封油尖点抵靠在径向凹槽的槽底上。
3.如权利要求1或2所述的风电回转支承双唇密封机构，其特征在于：所述安装柄的上、下面分别设有截面为半圆形的限位凸圆和倒刺，限位凸圆和倒刺与所述的径向沟槽过盈配合。
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2020
- 2020-01-14 CN CN202020067374.6U patent/CN211423185U/zh active Active
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