CN215589287U - 一种压片机的后置定长切割工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件切割技术领域，且公开了一种压片机的后置定长切割工装，包括工作板和固定块：固定块位于工作板顶部的左侧，且固定块的底部与工作板的顶部固定连接，固定块右端的底部设有支承条，支承条的底部与工作板的顶部固定连接，支承条的侧边设有辅助机构。通过设置的支承条，有利于对待加工工件有效安置承接的同时，配合所设的固定块，起到对工件的一端良好限制作用，通过设置的辅助机构，有利于利用其内部所设的夹持条，能够配合所设夹紧气缸作用的驱动作用下，便于对所安置工件侧壁有效夹持的同时，起到便于适用于不同宽度工件的加工效果，通过设置的安装座，起到对夹紧气缸的良好定位加固作用。

Description

一种压片机的后置定长切割工装

技术领域

本实用新型涉及工件切割技术领域，具体为一种压片机的后置定长切割工装。

背景技术

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，有些制药压片机在片剂压片时出现毛边和粉尘应配套筛片机同时进行除尘以达到满足GMP规范，然而基于压片机的后置定长在生产加工中，不可避免的需要进行切割加工工作。

在现有技术对于压片机的后置定长切割工装中，存在对后置定工件进行切割过程出现突然偏移的情况发生，从而使得工件切割不平的同时，影响整体对工件的切割效果，并且在现有技术中，难以实现对后置定工件长度的切割位置进行有效调节作用，使得整体实用性不佳的同时，难以满足具体生产需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压片机的后置定长切割工装，具备有效防止工件产生偏移以及良好调节切割位置的优点，解决了传统技术上影响切割效果以及难以满足具体需求的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种压片机的后置定长切割工装，包括工作板和固定块：

所述固定块位于工作板顶部的左侧，且固定块的底部与工作板的顶部固定连接，所述固定块右端的底部设有支承条，所述支承条的底部与工作板的顶部固定连接，所述支承条的侧边设有辅助机构，所述辅助机构包括有夹持条，所述夹持条位于工作板的上方，且夹持条的底部设有活动块，所述活动块底端的侧边设有燕尾槽，所述燕尾槽开设于工作板的顶端，所述活动块的侧边设有滚动轮，所述滚动轮位于夹持条的底部，所述夹持条的一端设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的一端设有安装座，所述安装座的底部与工作板的顶部固定连接。

优选的，所述辅助机构设有两组，两组所述辅助机构分别位于支承条的两侧边，且两组辅助机构在支承条的两侧边呈对称设置。

优选的，所述辅助机构的右侧设有移动板，所述移动板位于工作板顶端的后侧，且移动板底端的侧边设有滑槽，所述滑槽开设于工作板的顶端，所述移动板的内腔固定套接有电动推杆，所述电动推杆位于工作板的上方，且电动推杆的前端设有连接块，所述连接块的前端设有电机，所述电机的转子通过联轴器与左端转轴活动连接，所述转轴的左端设有切割片，所述切割片位于工作板的上方。

优选的，所述移动板的右端设有作用板，所述作用板呈倒置“L”型板体设计，所述作用板的下方设有插槽，所述插槽开设于工作板的顶端，且插槽位于滑槽的前侧，所述作用板的顶部设有加固销，所述加固销的底端贯穿作用板并与插槽相卡接。

优选的，所述电机的底部四组设有连杆，四组所述连杆在电机的底部呈十字形分布，且四组连杆的底部均设有球块，四组所述球块的底端均与工作板的顶部相接触。

优选的，所述活动块设有三组，三组所述活动块在夹持条的底部呈水平均匀分布，且三组活动块底端的侧边均设有燕尾槽，所述滚动轮设有两组，两组所述滚动轮轮体的底端均与工作板的顶部相贴合，三组所述活动块与两组滚动轮在夹持条的底部呈交错设置。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该压片机的后置定长切割工装，通过设置的支承条，有利于对待加工工件有效安置承接的同时，配合所设的固定块，起到对工件的一端良好限制作用，通过设置的辅助机构，有利于利用其内部所设的夹持条，能够配合所设夹紧气缸作用的驱动作用下，便于对所安置工件侧壁有效夹持的同时，起到便于适用于不同宽度工件的加工效果，通过设置的安装座，起到对夹紧气缸的良好定位加固作用，通过设置的活动块与燕尾槽的配合作用，有利于对夹持条底部连接的同时，起到对其在移动路径上良好的限位效果，通过设置的滚动轮，起到对夹持条的有效支撑以及活动时良好辅助滑动效果。

2、该压片机的后置定长切割工装，通过设置的电机与转轴，有利于驱动所设切割片良好高速转动的同时，起到对工件的切割工作，通过设置的移动板，有利于对电动推杆有效固定套接的同时，配合所设的电动推杆与连接块，使得能够对电机有效连接的同时，起到对其良好带动移动作用，使得切割片得以对工件完整切割，通过设置的连杆与球块，有利于对电机有效支撑的同时，起到对其移动时良好辅助滑动效果，通过设置的滑槽，有利于对移动板具体位置进行有效调整的作用下，间接使得切割片对工件的切割位置起到良好调节效果，通过设置的作用板、插槽以及加固销的相互配合作用，起到对移动板的具体位置起到良好定位固定效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧剖图；

图3为本实用新型电机底部结构示意图。

图中：1、工作板；2、固定块；3、支承条；4、辅助机构；5、夹持条；6、活动块；7、燕尾槽；8、滚动轮；9、夹紧气缸；10、安装座；11、移动板；12、滑槽；13、电动推杆；14、连接块；15、电机；16、转轴；17、切割片；18、作用板；19、插槽；20、加固销；21、连杆；22、球块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种压片机的后置定长切割工装，包括工作板1和固定块2：

固定块2位于工作板1顶部的左侧，且固定块2的底部与工作板1的顶部固定连接，固定块2右端的底部设有支承条3，支承条3的底部与工作板1的顶部固定连接，支承条3的侧边设有辅助机构4，辅助机构4包括有夹持条5，夹持条5位于工作板1的上方，且夹持条5的底部设有活动块6，活动块6设有三组，三组活动块6在夹持条5的底部呈水平均匀分布，且三组活动块6底端的侧边均设有燕尾槽7，燕尾槽7开设于工作板1的顶端，活动块6的侧边设有滚动轮8，滚动轮8位于夹持条5的底部，滚动轮8设有两组，两组滚动轮8轮体的底端均与工作板1的顶部相贴合，三组活动块6与两组滚动轮8在夹持条5的底部呈交错设置，夹持条5的一端设有夹紧气缸9，夹紧气缸9的一端设有安装座10，安装座10的底部与工作板1的顶部固定连接，辅助机构4设有两组，两组辅助机构4分别位于支承条3的两侧边，且两组辅助机构4在支承条3的两侧边呈对称设置，通过设置的两组辅助机构4，有利于对支承条3顶部所承接工件的两端有效夹持作用的同时，防止后期存在对工件进行切割过程出现突然偏移的情况发生，从而使得工件的表面存在切割不平问题的同时，影响整体对工件的切割加工效果；

辅助机构4的右侧设有移动板11，移动板11位于工作板1顶端的后侧，且移动板11底端的侧边设有滑槽12，滑槽12开设于工作板1的顶端，移动板11的内腔固定套接有电动推杆13，电动推杆13位于工作板1的上方，且电动推杆13的前端设有连接块14，连接块14的前端设有电机15，电机15的转子通过联轴器与左端转轴16活动连接，转轴16的左端设有切割片17，切割片17位于工作板1的上方，移动板11的右端设有作用板18，作用板18呈倒置“L”型板体设计，作用板18的下方设有插槽19，插槽19开设于工作板1的顶端，且插槽19位于滑槽12的前侧，作用板18的顶部设有加固销20，加固销20的底端贯穿作用板18并与插槽19相卡接，所设的插槽19设有十七组，且在工作板1的顶部呈一字型均匀分布，对其的设置，有利于整体装置在切割过程中，需要调节对工件具体切割位置时，有效使得移动板11在滑槽12内部移动后，起到对移动板11的良好定位效果，防止后期电机15带动切割片17加工时，导致的移动板11产生偏移问题，从而影响切割工作，电机15的底部四组设有连杆21，四组连杆21在电机15的底部呈十字形分布，且四组连杆21的底部均设有球块22，四组球块22的底端均与工作板1的顶部相接触，通过设置的四组连杆21，有利于对电机15外壳的底端有效固定连接的同时，配合每组连杆21底部所设的球块22，起到对电机15在工作板1顶部有效支撑作用，且四组连杆21以及球块22在电机15的底部呈十字形分布，有利于保持电机15本体稳定的同时，能够使得在加工过程中，对电机15进行横向与纵向移动时，起到良好的稳定辅助滑动效果。

工作原理，本设备在使用前，两组夹紧气缸9的作用下，使得两组夹持条5在支承条3的两侧处于远离状态，电动推杆13的回缩作用下，使得电机15以及切割片17靠近移动板11的一侧，且远离后侧夹持条5所在水平面，本设备在使用时，通过将所需要加工的工件安置于支承条3的正上端，且工件的左端与固定块2的右壁贴合，利用两组夹紧气缸9同步驱动作用下，使得带动两组夹持条5相对移动并对工件两端进行夹持工作，而后将加固销20拔出的同时，使得移动板11在滑槽12的内侧移动至需要的某一插槽19位置，且带动电机15同步移动，使得完成对工件切割位置的调节作用，并在调节后使得加固销20与对应插槽19相卡接，启动电机15，使得转轴16转动的同时，驱动切割片17进行高速旋转，并利用电动推杆13对电机15的推动作用，使得切割片17对接工件并移动完成对工件的切割工作，切割完成后使得电机15复位即可，本设备使用完成后，使得电机15停止工作，并利用两组夹紧气缸9的复位作用下，使得两组夹持条5远离工件，并将加工后的工件取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压片机的后置定长切割工装，其特征在于，包括工作板(1)和固定块(2)：

所述固定块(2)位于工作板(1)顶部的左侧，且固定块(2)的底部与工作板(1)的顶部固定连接，所述固定块(2)右端的底部设有支承条(3)，所述支承条(3)的底部与工作板(1)的顶部固定连接，所述支承条(3)的侧边设有辅助机构(4)，所述辅助机构(4)包括有夹持条(5)，所述夹持条(5)位于工作板(1)的上方，且夹持条(5)的底部设有活动块(6)，所述活动块(6)底端的侧边设有燕尾槽(7)，所述燕尾槽(7)开设于工作板(1)的顶端，所述活动块(6)的侧边设有滚动轮(8)，所述滚动轮(8)位于夹持条(5)的底部，所述夹持条(5)的一端设有夹紧气缸(9)，所述夹紧气缸(9)的一端设有安装座(10)，所述安装座(10)的底部与工作板(1)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种压片机的后置定长切割工装，其特征在于：所述辅助机构(4)设有两组，两组所述辅助机构(4)分别位于支承条(3)的两侧边，且两组辅助机构(4)在支承条(3)的两侧边呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种压片机的后置定长切割工装，其特征在于：所述辅助机构(4)的右侧设有移动板(11)，所述移动板(11)位于工作板(1)顶端的后侧，且移动板(11)底端的侧边设有滑槽(12)，所述滑槽(12)开设于工作板(1)的顶端，所述移动板(11)的内腔固定套接有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)位于工作板(1)的上方，且电动推杆(13)的前端设有连接块(14)，所述连接块(14)的前端设有电机(15)，所述电机(15)的转子通过联轴器与左端转轴(16)活动连接，所述转轴(16)的左端设有切割片(17)，所述切割片(17)位于工作板(1)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种压片机的后置定长切割工装，其特征在于：所述移动板(11)的右端设有作用板(18)，所述作用板(18)呈倒置“L”型板体设计，所述作用板(18)的下方设有插槽(19)，所述插槽(19)开设于工作板(1)的顶端，且插槽(19)位于滑槽(12)的前侧，所述作用板(18)的顶部设有加固销(20)，所述加固销(20)的底端贯穿作用板(18)并与插槽(19)相卡接。

5.根据权利要求3所述的一种压片机的后置定长切割工装，其特征在于：所述电机(15)的底部四组设有连杆(21)，四组所述连杆(21)在电机(15)的底部呈十字形分布，且四组连杆(21)的底部均设有球块(22)，四组所述球块(22)的底端均与工作板(1)的顶部相接触。

6.根据权利要求1所述的一种压片机的后置定长切割工装，其特征在于：所述活动块(6)设有三组，三组所述活动块(6)在夹持条(5)的底部呈水平均匀分布，且三组活动块(6)底端的侧边均设有燕尾槽(7)，所述滚动轮(8)设有两组，两组所述滚动轮(8)轮体的底端均与工作板(1)的顶部相贴合，三组所述活动块(6)与两组滚动轮(8)在夹持条(5)的底部呈交错设置。

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