CN215589273U - 一种多轴切台切割装置及自动切台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轴切台切割装置及自动切台，涉及切台技术领域。该多轴切台切割装置包括：基座、动力机构、调节机构及若干个切刀组件；若干个所述切刀组件安装于基座，切刀组件的输入端设有第一同步轮，动力机构的输出端设有第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮通过同步带连接；同步带的一侧设置有调节机构，调节机构的一端与基座活动连接，调节机构的另一端与同步带抵接。本实用新型中，通过改变调节机构与同步带相对位置，从而快速实现对同步带张紧度的调节，该多轴切台切割装置的结构简单，调节效率高，有效提高自动切台的生产效率。

Description

一种多轴切台切割装置及自动切台

技术领域

本实用新型涉及切台技术领域，尤其涉及一种多轴切台切割装置及自动切台。

背景技术

自动切台一般用于对胶带、塑料膜或卷纸等长条状整卷半成品进行固定宽度的切割，从而分离切割成固定宽度的小卷。经过一段时间的切割作业，切割装置上的若干把切刀会存在不同程度的损耗，需要调整切刀的位置，以及与切刀连接的同步带的张紧度。但是，现有的切割装置调节同步带张紧度的过程需要拆卸许多零件，方式繁琐，导致调节效率低，降低了自动切台的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种便于调节同步带张紧度，调节效率高的多轴切台切割装置，以及一种使用该多轴切台切割装置的自动切台，用以解决现有技术中自动切台存在的调节同步带张紧度需要拆卸若干个零件，方式繁琐，调节效率低等技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种多轴切台切割装置，包括：基座、动力机构、调节机构及若干个切刀组件；

若干个所述切刀组件安装于所述基座，所述切刀组件的输入端设有第一同步轮，所述动力机构的输出端设有第二同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮通过同步带连接；

所述同步带的一侧设置有所述调节机构，所述调节机构的一端与所述基座活动连接，所述调节机构的另一端与所述同步带抵接。

在一种可能的实现方式中，所述调节机构包括曲柄及第一张紧轮，所述曲柄的一端可转动地安装于所述基座，所述曲柄的另一端与第一张紧轮连接，所述第一张紧轮与所述同步带抵接。

在一种可能的实现方式中，所述调节机构还包括转轴，所述转轴安装于所述基座，所述曲柄通过所述转轴与所述基座转动连接。

在一种可能的实现方式中，所述调节机构还包括转动手柄，所述转动手柄可拆卸地安装于所述曲柄。

在一种可能的实现方式中，所述调节机构还包括导向同步轮，所述同步带连接于所述导向同步轮和第二同步轮之间的部分与所述第一张紧轮抵接。

在一种可能的实现方式中，所述基座包括皮带罩，所述皮带罩罩设于所述第一同步轮、第二同步轮、第一张紧轮及同步带；部分所述曲柄外露在所述皮带罩的外侧。

在一种可能的实现方式中，若干个所述切刀组件沿垂直于水平面的方向间隔设置于所述基座，相邻两个所述第一同步轮之间设有第二张紧轮。

在一种可能的实现方式中，所述第一张紧轮和所述第二张紧轮的外侧设有自润滑材料层。

在一种可能的实现方式中，所述若干个切刀组件包括第一类切刀组件及第二类切刀组件，所述第一类切刀组件固定于所述基座，所述第二类切刀组件可滑动地安装于所述基座。

本实用新型的实施例具有如下有益效果：

本实用新型提出的多轴切台切割装置，在使用时，动力机构的驱动力经过第二同步轮、同步带和第一同步轮传递至切刀组件，以对切轴进行切割作业。由于同步带的一侧设置有调节机构，该调节机构的一端与基座活动连接，另一端与同步带抵接，当切刀产生一定损耗并调整位置后，通过改变调节机构位置，使调节机构靠近或远离同步带，即可实现同步带在第一同步轮和第二同步轮上张紧度的调节。相较于现有的多轴切台切割装置，本实用新型通过改变调节机构与同步带相对位置，从而快速实现对同步带张紧度的调节，该多轴切台切割装置的结构简单，调节效率高，有效提高自动切台的生产效率。

本实用新型还提供另一技术方案：一种自动切台，包括上述的多轴切台切割装置。

本实用新型的自动切台：由于具有上述任一实施例中所述的多轴切台切割装置，通过改变调节机构与同步带相对位置，从而快速实现对同步带张紧度的调节，简化了自动切台的多轴切台切割装置同步带的张紧度调节方式，调节效率高，有效提高自动切台的生产效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型其中一实施方式的多轴切台切割装置的结构示意图；

图2示出了图1中多轴切台切割装置一个视角的结构示意图；

图3示出了图1中多轴切台切割装置取下皮带罩后的结构示意图；

图4示出了图3中调节机构的结构示意图；

图5示出了图1中多轴切台切割装置的另一个视角的结构示意图；

图6示出了图5中沿V1-V1方向的剖视图。

主要元件符号说明：

100-基座；200-动力机构；210-输出轴；220-第二同步轮；

300-切刀组件；310-第一同步轮；320-第一类切刀组件；330-第二类切刀组件；340-滑动调节件；350-锁紧件；360-滑动座；

400-调节机构；410-曲柄；420-第一张紧轮；430-导向同步轮；440-转轴；450-转动手柄；

500-同步带；510-第二张紧轮；600-皮带罩；700-切轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种多轴切台切割装置，包括基座100、动力机构200、调节机构400及若干个切刀组件300。

在本实施例中，若干个切刀组件300安装在基座100上，切刀组件300包括驱动轴、第一同步轮310及切刀；切刀安装于驱动轴的一端，驱动轴的一端与第一同步轮310连接。第一同步轮310作为切刀组件300动力的输入端，在第一同步轮310的带动下，切刀转动，并对齐切轴700上的胶带、塑料膜或卷纸等长条状整卷半成品，进行切割作业。

具体的，基座100上还安装有动力机构200，动力机构200的输出轴210设有第二同步轮220，第一同步轮310与第二同步轮220通过同步带500连接。第二同步轮220作为驱动机构动力的输出端，动力机构200通过第二同步轮220输出驱动力，该驱动力由同步带500传递至第一同步轮310，从而驱动切刀组件300进行切割作业。

请参阅图3，在本实施例中，同步带500的一侧设置调节机构400，该调节机构400的一端活动连接于基座100，调节机构400的另一端与同步带500抵接。当切刀产生一定损耗并调整位置后，通过改变调节机构400位置，使调节机构400靠近或远离同步带500，即可实现同步带500在第一同步轮310和第二同步轮220上张紧度的调节，从而快速实现对同步带500张紧度的调节，有效提高自动切台的生产效率。

具体的，在本实施例中，调节机构400包括曲柄410及第一张紧轮420，曲柄410的一端可转动地安装于基座100，曲柄410的另一端与第一张紧轮420连接，该第一张紧轮420与同步带500抵接。当切刀产生一定损耗并调整位置后，通过转动曲柄410，使第一张紧轮420沿曲柄410转动中心旋转，从而使第一张紧轮420靠近或远离同步带500，实现对同步带500张紧度的调节。以曲柄410摆动的方式调节第一张紧轮420与同步带500的相对位置，快速实现对同步带500张紧度的调节，从而提高自动切台的生产效率。

请参阅图3和图4，在本实施例中，调节机构400还包括转轴440，转轴440安装于基座100，曲柄410通过转轴440与基座100转动连接。具体的，转轴440一端设有螺帽，转轴440的另一端设有螺纹，转轴440通过螺纹连接的方式安装于基座100上。曲柄410套设在转轴440螺帽与螺纹之间的光杆上。

通过螺纹锁紧转轴440，进一步的以螺帽压紧曲柄410，从而锁紧曲柄410，固定第一张紧轮420的位置。通过解除转轴440螺纹的锁紧，进而解除螺帽对曲柄410的压紧固定，即可转动曲柄410，实现对同步带500的张紧度调节。

请继续参阅图3和图4，在本实施例中，调节机构400还包括转动手柄450，转动手柄450可拆卸地安装于曲柄410，便捷地通过手柄实现对曲柄410的转动，从而快速实现对同步带500张紧度的调节。

具体的，在本实施例中，手柄的一端设有螺纹，曲柄410上开设有与该螺纹相适配的螺纹孔，手柄通过螺纹连接的方式安装于曲柄410上。进一步的，在一些实施例中，通过进一步的锁紧手柄，手柄将与转轴440抵接，实现对曲柄410进一步的锁紧作用，从而有效固定第一张紧轮420的位置。

请参阅图3，在一些实施例中，调节机构400还包括导向同步轮430，导向同步轮430可转动地安装于基座100，同步带500也套设于导向同步轮430外侧；该导向同步轮430与第二同步轮220位于调节机构400的相对两侧，对同步带500起导向作用，不管如何调节切刀组件300的位置，都不会影响同步带500连接于导向同步轮430和第二同步轮220之间的部分的位置。

具体的，同步带500连接于导向同步轮430和第二同步轮220之间的部分与调节机构400的第一张紧轮420抵接。通过导向同步轮430保证该部分同步带500的位置，从而保证调节第一张紧轮420与同步带500的相对位置，进而有效调节同步带500的张紧度。

请参阅图2和图3，在本实施例中，基座100还包括皮带罩600，该皮带罩600罩设于第一同步轮310、第二同步轮220、第一张紧轮420及同步带500等零件，起防水防尘的效果；部分曲柄410外露在皮带罩600的外侧，在不拆卸皮带罩600的情况下，通过外露的部分曲柄410，即可转动曲柄410，快速便捷地调节同步带500的张紧度。

进一步的，在一些实施例中，手柄安装于曲柄410外露在皮带罩600外侧的部分，通过手柄转动曲柄410，更为快速便捷地调节同步带500的张紧度。

请参阅图3，在本实施例中，若干个切刀组件300沿垂直于水平面的方向间隔设置于基座100。相邻两个第一同步轮310之间设有第二张紧轮510，通过第二张紧轮510，保证套设于第一同步轮310与同步带500的张紧度，可以有效驱动第一同步轮310转动。

进一步的，在一些实施例中，第一张紧轮420和第二张紧轮510的外侧设有自润滑材料层。有效降低第一张紧轮420或第二张紧轮510与同步带500之间的摩擦力，以降低多轴切台切割装置的机械损耗，提高机械效率。

本实用新型提出的多轴切台切割装置，在使用时，动力机构200的驱动力经过第二同步轮220、同步带500和第一同步轮310传递至切刀组件300，以对切轴700进行切割作业。由于同步带500的一侧设置有调节机构400，该调节机构400的一端与基座100活动连接，另一端与同步带500抵接，当切刀产生一定损耗并调整位置后，通过改变调节机构400位置，使调节机构400靠近或远离同步带500，即可实现同步带500在第一同步轮310和第二同步轮220上张紧度的调节。相较于现有的多轴切台切割装置，本实用新型通过改变调节机构400与同步带500相对位置，从而快速实现对同步带500张紧度的调节，该多轴切台切割装置的结构简单，调节效率高，有效提高自动切台的生产效率。

本实用新型还提供了一种自动切台，包括上述的多轴切台切割装置。

本实用新型的自动切台：由于具有上述任一实施例中的多轴切台切割装置，通过改变调节机构400与同步带500相对位置，从而快速实现对同步带500张紧度的调节，简化了自动切台的多轴切台切割装置同步带500的张紧度调节方式，调节效率高，有效提高自动切台的生产效率。

实施例二

请参阅图5和图6，本实施例提供的一种多轴切台切割装置，是在上述的实施例一的技术基础上作出的变更，相比于上述实施例一，区别之处在于：

在本实施例中，若干个切刀组件300包括第一类切刀组件320及第二类切刀组件330，第一类切刀组件320固定于基座100，第二类切刀组件330可滑动地安装于基座100。当切刀产生一定损耗后，需要调节切刀组件300的位置，在本实施例中，以第一类切刀组件320为参照基准进行调节，并滑动调节第二类切刀组件330的位置，以对齐各个切刀的位置。

具体的，若干个切刀组件300沿垂直于水平面的方向间隔设置于基座100，其中第一类切刀组件320位于若干个切刀组件300的最低端，靠近基座100的底部。当多轴切台切割装置进行切料作业时，远离基座100底部的切刀受到的抖动或振动较大，切刀磨损量相对较多；靠近基座100底部的切刀受到的抖动或振动较小，切刀磨损量相对较少。通过将第一类切刀组件320设置于最低端，第一类切刀组件320的磨损量也相对较少，第一类切刀组件320作为参照基准，并调节其余第二类切刀组件330的位置，即可快捷的完成对切刀组件300位置的调整。

请参阅图2和图6，第二类切刀组件330包括滑动座360和滑动调节件340。基座100设有与滑动座360相适配的滑轨，所述滑动座360安装于滑轨内，滑动座360的一端与驱动轴连接，滑动座360的另一端安装有滑动调节件340。滑动调节件340可转动的安装于基座100，滑动调节件340与滑动座360通过螺纹连接。通过转动滑动调节件340，即可通过螺纹调节滑动座360的位置。

进一步的，第二类切刀组件330还包括锁紧件350，锁紧件350穿设于滑动座360与基座100连接，通过锁紧滑动座360，以限制滑动座360相对于基座100发生移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种多轴切台切割装置，其特征在于，包括：基座、动力机构、调节机构及若干个切刀组件；

若干个所述切刀组件安装于所述基座，所述切刀组件的输入端设有第一同步轮，所述动力机构的输出端设有第二同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮通过同步带连接；

所述同步带的一侧设置有所述调节机构，所述调节机构的一端与所述基座活动连接，所述调节机构的另一端与所述同步带抵接。

2.根据权利要求1所述的多轴切台切割装置，其特征在于，所述调节机构包括曲柄及第一张紧轮，所述曲柄的一端可转动地安装于所述基座，所述曲柄的另一端与第一张紧轮连接，所述第一张紧轮与所述同步带抵接。

3.根据权利要求2所述的多轴切台切割装置，其特征在于，所述调节机构还包括转轴，所述转轴安装于所述基座，所述曲柄通过所述转轴与所述基座转动连接。

4.根据权利要求2所述的多轴切台切割装置，其特征在于，所述调节机构还包括转动手柄，所述转动手柄可拆卸地安装于所述曲柄。

5.根据权利要求2所述的多轴切台切割装置，其特征在于，所述调节机构还包括导向同步轮，所述同步带连接于所述导向同步轮和第二同步轮之间的部分与所述第一张紧轮抵接。

6.根据权利要求2所述的多轴切台切割装置，其特征在于，所述基座包括皮带罩，所述皮带罩罩设于所述第一同步轮、第二同步轮、第一张紧轮及同步带；部分所述曲柄外露在所述皮带罩的外侧。

7.根据权利要求2所述的多轴切台切割装置，其特征在于，若干个所述切刀组件沿垂直于水平面的方向间隔设置于所述基座，相邻两个所述第一同步轮之间设有第二张紧轮。

8.根据权利要求7所述的多轴切台切割装置，其特征在于，所述第一张紧轮和所述第二张紧轮的外侧设有自润滑材料层。

9.根据权利要求1所述的多轴切台切割装置，其特征在于，所述若干个切刀组件包括第一类切刀组件及第二类切刀组件，所述第一类切刀组件固定于所述基座，所述第二类切刀组件可滑动地安装于所述基座。

10.一种自动切台，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的多轴切台切割装置。

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