CN215034014U - 一种纵剪分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纵剪分条机，包括：操作台、切割电动机和切割刀；操作台上设有切割框，切割框与操作台固定连接；切割电动机设于切割框的一侧，切割电动机上连接有切割传动轴，切割传动轴贯穿切割框设置，切割传动轴上开凿有一对滑槽和多个均匀分布的螺纹孔；多个切割刀均套设于切割传动轴上，切割刀上设有一对与滑槽相匹配的限位卡合块，切割刀上开凿有一对凹槽，其中一个凹槽内设有固定螺帽。本实用新型通过对现有纵剪分条机切割装置相应机构的设置，使工作人员方便对切割宽度的调整，不再需要通过拆卸传动轴来进行调整，从而减少调整耗费时间，不易耽误产品切割产，从而便于提高产品的加工效率。

Description

一种纵剪分条机

技术领域

本实用新型属于纵剪分条机技术领域，具体涉及一种纵剪分条机。

背景技术

纵剪分条机是将矽钢片、铝卷、镀锌卷和不锈钢等卷带板材沿长度方向分切成若干小条的装置，纵向剪切的质量不但影响本加工环节得到的金属条的质量，也会影响下一加工环节的进行。金属条宽度误差、金属条边缘平直度不够等都会影响产品的几何尺寸精度。

其中金属条的宽度取决于两个切割刀之间的距离，而现有的纵剪分条机切割装置多是固定安装在传动轴上，所以当金属条的宽度改变时就需要将传动轴拆卸下来，然后更换不同的传动轴，导致耗费时间过长，耽误切割的时间，从而影响产品的加工效率。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种纵剪分条机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纵剪分条机，以解决上述现有纵剪分条机切割装置调整切割宽度较为麻烦的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种纵剪分条机，包括：操作台、切割电动机和切割刀；

所述操作台上设有切割框，所述切割框与操作台固定连接；

所述切割电动机设于所述切割框的一侧，所述切割电动机上连接有切割传动轴，所述切割传动轴贯穿切割框设置，所述切割传动轴上开凿有一对滑槽和多个均匀分布的螺纹孔；

多个所述切割刀均套设于所述切割传动轴上，所述切割刀上设有一对与所述滑槽相匹配的限位卡合块。

进一步地，所述操作台上设有凸型支撑台，用于支撑切割电动机，使切割电动机具有较大的支撑面积，从而提高切割电动机的稳定性，使切割电动机不易出现晃动或抖动的情况，所述凸型支撑台与所述操作台固定连接，使凸型支撑台不易脱落，所述切割电动机设于凸型支撑台上；

所述切割框靠近切割电动机的一面上设有存放框，用于存放切割刀，当需要切割的金属条宽度较大时，不需要太多的切割刀，这时就可以将部分切割刀移动到存放框内固定，使金属条在切割时，多余的切割刀不易影响到切割；

所述切割传动轴贯穿存放框设置，所述切割传动轴与存放框之间存在一定的空隙，使切割传动轴的旋转不易影响到存放框，所述存放框固定于切割框上，使存放框不易掉落。

进一步地，所述切割传动轴远离切割电动机的一端与所述切割框之间连接有固定轴承，使切割传动轴可以自由旋转，不易被影响到，从而便于带动切割刀旋转，同时固定轴承还具有支撑切割传动轴的作用，所述固定轴承与切割框固定连接，使固定轴承不易脱落，从而增加固定轴承的使用寿命。

进一步地，所述切割传动轴靠近所述切割电动机的一端上套设有支撑轴承，用于支撑切割传动轴，增加切割传动轴的旋转稳定性，所述支撑轴承与所述操作台之间连接有支撑杆，用于支撑支撑轴承，从而通过支撑轴承支撑切割传动轴。

进一步地，所述切割刀上开凿有一对凹槽，其中一个所述凹槽内设有固定螺帽，用于固定固定螺纹杆，使固定螺纹杆旋转拧进后在不受较大的外力时不易再旋转移动，所述固定螺帽与切割刀固定连接，使固定螺帽不易脱落，从而使固定螺纹杆不易掉落，所述固定螺帽内开凿有固定螺纹槽，用于配合固定螺纹杆固定。

进一步地，所述固定螺帽上螺纹连接有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆贯穿所述切割刀和一对所述限位卡合块插设于远离固定螺帽的凹槽内，用于将切割刀和切割传动轴固定连接起来，使切割传动轴可以带动切割刀旋转，并且使切割刀不易出现移位的情况，从而使切割过程中不易改变切割宽度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过对现有纵剪分条机切割装置相应机构的设置，使工作人员方便对切割宽度的调整，不再需要通过拆卸传动轴来进行调整，从而减少调整耗费时间，不易耽误产品切割产，从而便于提高产品的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种纵剪分条机的剖面图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为图1中B处结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中一种纵剪分条机的立体图；

图5为本实用新型一实施例中切割传动轴的部分结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中切割刀的正视图；

图7为本实用新型一实施例中切割刀的正视剖面图；

图8为图7中C处结构示意图。

图中：1.操作台、101.切割框、102.凸型支撑台、103.存放框、2.切割电动机、201.切割传动轴、202.滑槽、203.螺纹孔、204.固定轴承、205.支撑轴承、206.支撑杆、3.切割刀、301.限位卡合块、302.固定螺帽、303.固定螺纹杆。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种纵剪分条机，参图1-图8所示，包括：操作台1、切割电动机2和切割刀3。

参图1和图4所示，操作台1上设有切割框101，用于支撑切割传动轴201的一端，便于切割传动轴201带动多个切割刀3旋转，从而进行切割作业，切割框101与操作台1固定连接，使切割框101不易出现晃动的情况。

其中，操作台1上设有凸型支撑台102，用于支撑切割电动机2，使切割电动机2具有较大的支撑面积，从而提高切割电动机2的稳定性，使切割电动机2不易出现晃动或抖动的情况，凸型支撑台102与操作台1固定连接，使凸型支撑台102不易脱落，切割电动机2设于凸型支撑台102上。

参图4所示，切割框101靠近切割电动机2的一面上设有存放框103，用于存放切割刀3，当需要切割的金属条宽度较大时，不需要太多的切割刀3，这时就可以将部分切割刀3移动到存放框103内固定，使金属条在切割时，多余的切割刀3不易影响到切割。

其中，切割传动轴201贯穿存放框103设置，切割传动轴201与存放框103之间存在一定的空隙，使切割传动轴201的旋转不易影响到存放框103，存放框103固定于切割框101上，使存放框103不易掉落。

参图1-图4所示，切割电动机2设于切割框101的一侧，切割电动机2用于带动切割传动轴201旋转，从而通过切割传动轴201带动多个切割刀3转动，切割电动机2上连接有切割传动轴201，用于支撑和带动多个切割刀3旋转，切割传动轴201贯穿切割框101设置。

参图5所示，切割传动轴201上开凿有一对滑槽202和多个均匀分布的螺纹孔203，滑槽202用于配合限位卡合块301的滑动，使切割刀3套设在切割传动轴201上时可以进行滑动，从而便于调整切割刀3的位置，方便更改切割宽度。

其中，螺纹孔203用于配合固定螺纹杆303固定，当固定螺纹杆303拧进固定螺帽302的过程中会穿过螺纹孔203，所以固定螺纹杆303会将切割刀3和切割传动轴201固定连接起来，从而固定切割刀3的位置，使切割刀3不易再继续滑动，从而使旋转切割过程中不易改变位置。

参图2所示，切割传动轴201远离切割电动机2的一端与切割框101之间连接有固定轴承204，使切割传动轴201可以自由旋转，不易被影响到，从而便于带动切割刀3旋转，同时固定轴承204还具有支撑切割传动轴201的作用，固定轴承204与切割框101固定连接，使固定轴承204不易脱落，从而增加固定轴承204的使用寿命。

参图3所示，切割传动轴201靠近切割电动机2的一端上套设有支撑轴承205，用于支撑切割传动轴201，增加切割传动轴201的旋转稳定性，支撑轴承205与操作台1之间连接有支撑杆206，用于支撑支撑轴承205，从而通过支撑轴承205支撑切割传动轴201。

参图6-图8所示，多个切割刀3均套设于切割传动轴201上，切割刀3用于切割金属材料，切割刀3上设有一对与滑槽202相匹配的限位卡合块301，用于卡合在滑槽202内，便于切割刀3在切割传动轴201上滑动，并且使切割传动轴201转动时切割刀3会跟随旋转不易出现打滑的情况。

参图6-图8所示，切割刀3上开凿有一对凹槽，其中一个凹槽内设有固定螺帽302，用于固定固定螺纹杆303，使固定螺纹杆303旋转拧进后在不受较大的外力时不易再旋转移动，固定螺帽302与切割刀3固定连接，使固定螺帽302不易脱落，从而使固定螺纹杆303不易掉落，固定螺帽302内开凿有固定螺纹槽，用于配合固定螺纹杆303固定。

其中，固定螺帽302上螺纹连接有固定螺纹杆303，固定螺纹杆303贯穿切割刀3和一对限位卡合块301插设于远离固定螺帽302的凹槽内，用于将切割刀3和切割传动轴201固定连接起来，使切割传动轴201可以带动切割刀3旋转，并且使切割刀3不易出现移位的情况，从而使切割过程中不易改变切割宽度。

具体使用时，工作人员启动切割电动机2，切割电动机2带动切割传动轴201旋转，切割传动轴201带动多个切割刀3转动，从而进行切割作业，当需要改变切割宽度时，工作人员使用工具旋转固定螺纹杆303，将固定螺纹杆303拆卸下来，然后部分切割刀3滑动到存放框103内，然后再将固定螺纹杆303旋转拧进固定螺帽302内；

由于固定螺纹杆303在拧进固定螺帽302的过程中会穿过螺纹孔203，所以固定螺纹杆303安装后，切割刀3将不易再移动，最后再调整剩下切割刀3之间的距离，然后启动切割电动机2就可以进行切割作业。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过对现有纵剪分条机切割装置相应机构的设置，使工作人员方便对切割宽度的调整，不再需要通过拆卸传动轴来进行调整，从而减少调整耗费时间，不易耽误产品切割产，从而便于提高产品的加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种纵剪分条机，其特征在于，包括：

操作台(1)，所述操作台(1)上设有切割框(101)，所述切割框(101)与操作台(1)固定连接；

切割电动机(2)，设于所述切割框(101)的一侧，所述切割电动机(2)上连接有切割传动轴(201)，所述切割传动轴(201)贯穿切割框(101)设置，所述切割传动轴(201)上开凿有一对滑槽(202)和多个均匀分布的螺纹孔(203)；

多个切割刀(3)，均套设于所述切割传动轴(201)上，所述切割刀(3)上设有一对与所述滑槽(202)相匹配的限位卡合块(301)。

2.根据权利要求1所述的一种纵剪分条机，其特征在于，所述操作台(1)上设有凸型支撑台(102)，所述凸型支撑台(102)与所述操作台(1)固定连接，所述切割电动机(2)设于凸型支撑台(102)上，所述切割框(101)靠近切割电动机(2)的一面上设有存放框(103)，所述切割传动轴(201)贯穿存放框(103)设置。

3.根据权利要求1所述的一种纵剪分条机，其特征在于，所述切割传动轴(201)远离切割电动机(2)的一端与所述切割框(101)之间连接有固定轴承(204)，所述固定轴承(204)与切割框(101)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种纵剪分条机，其特征在于，所述切割传动轴(201)靠近所述切割电动机(2)的一端上套设有支撑轴承(205)，所述支撑轴承(205)与所述操作台(1)之间连接有支撑杆(206)。

5.根据权利要求1所述的一种纵剪分条机，其特征在于，所述切割刀(3)上开凿有一对凹槽，其中一个所述凹槽内设有固定螺帽(302)，所述固定螺帽(302)与切割刀(3)固定连接，所述固定螺帽(302)内开凿有固定螺纹槽。

6.根据权利要求5所述的一种纵剪分条机，其特征在于，所述固定螺帽(302)上螺纹连接有固定螺纹杆(303)。

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