CN215589258U - 一种石蜡蜡条切断成片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种石蜡蜡条切断成片装置，包括机架、输送丝杠、不完全齿轮A、从动齿轮、驱动电机、切断机构和砧板，切断机构、驱动电机和砧板固定于机架上，切断机构用于当石蜡蜡条处于相对于砧板静止状态时，切断机构产生动作将石蜡蜡条切割为薄片状蜡片，驱动电机输出轴上固定连接有不完全齿轮A，输送丝杠的一端通过轴承座安装于砧板下表面，输送丝杠的另一端固定连接有同轴的从动齿轮，输送丝杠之上还螺接有顶块，顶块搭置于砧板上表面，不完全齿轮A与从动齿轮相互啮合。采用本实用新型的技术方案，采用自动化机械设备完成对石蜡进行切片作业，减轻了操作人员的劳动强度，使石蜡切片切割一致性好，切片厚薄均匀一致，切割精度高。

Description

一种石蜡蜡条切断成片装置

技术领域

本实用新型属于农作物试验设备技术领域，尤其涉及一种石蜡蜡条切断成片装置。

背景技术

在一些农作物试验中，观察某些细胞的发育过程常常需要用到石蜡切片。一张质量优良的切片必须具备完整、组织面平整、厚薄适当、染色清晰和反差强的特点。石蜡切片沿用多年，已经形成较为成熟的操作步骤，但在制作石蜡切片时，也会遇到脱片、切片碎裂、蜡带不连续、切片褶皱、染色效果不佳、模糊不清及细胞结构染色对比不明显等现象，极其影响后期观察。

石蜡切片中每一环节都具相关性，环环相扣，制作出优质切片，每一步都至关重要，任何一个环节操作不规范，都有可能影响最终的片子质量。影响片子质量的的因素有很多，不仅受组织本身特性的影响，还受标本的取材、组织块固定、脱水、包埋、浸蜡、切片、染色等因素的影响，因此需要针对每种材料的特点，建立适合的石蜡切片技术。现有技术中，石蜡切片工序仍然大多采用手工方式进行，切片精度低，厚薄也不均匀，对后续试验结果的影响很大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种石蜡蜡条切断成片装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种石蜡蜡条切断成片装置，包括机架、输送丝杠、不完全齿轮A、从动齿轮、驱动电机和切断机构，所述切断机构和驱动电机均固定安装于所述机架上，所述机架上还固定有砧板，所述切断机构用于当石蜡蜡条处于相对于所述砧板静止状态时，所述切断机构产生动作将石蜡蜡条切割为薄片状蜡片，所述驱动电机输出轴上固定连接有不完全齿轮A，所述输送丝杠的一端通过轴承座安装于所述砧板下表面，所述输送丝杠的另一端固定连接有同轴的从动齿轮，所述输送丝杠之上还螺接有顶块，所述顶块搭置于所述砧板上表面，所述不完全齿轮A与从动齿轮相互啮合。

所述石蜡蜡条切断成片装置还包括导向轴，导向轴的两端分别通过轴承座安装于所述机架之上，所述顶块与导向轴滑动配合连接。

所述切断机构包括刀架、切片电机、摆杆、齿条、刀具、刀座，刀架与所述机架固定连接并布置于所述砧板左右两侧，刀座通过沿着竖直方向布置的线性滑轨与刀架滑动配合连接，刀座与刀具、齿条一端分别固定连接，切片电机安装于刀架上，切片电机输出轴上固定有飞轮，摆杆铰接于刀架上，摆杆一端设置有长条形导孔，飞轮上还设置有导柱，导柱套合于导孔内，摆杆另一端设置为不完全齿轮B，不完全齿轮B与齿条另一端相互啮合。

所述刀具的材质是不锈钢、钼合金或高速钢。

所述刀具与所述刀座安装配合表面与所述砧板边沿齐平。

所述机架之上还固定安装有收纳盒，收纳盒一端开口，其开口端对准所述砧板边沿。

所述收纳盒内壁粘结有缓冲垫，缓冲垫的材质为聚氨酯。

所述砧板的材质为钼合金。

所述机架之上还盖合安装有罩壳，所述砧板、顶块和切断机构均容纳于罩壳以内，罩壳之上设置有罩门，罩门布置位置对准所述砧板正上方。

所述石蜡蜡条切断成片装置还包括冷气瓶，冷气瓶瓶口处安装有控制阀，控制阀出口通过充气管与所述罩壳内部连通。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，通过采用自动化的机械设备取代人工对石蜡进行切片作业，极大地减轻了试验操作人员的劳动强度，使用本实用新型提供的石蜡蜡条切断成片装置时，石蜡放置于砧板上，驱动电机输出的连续转动运动，通过不完全齿轮A传动机构传递至输送丝杠上，使输送丝杠围绕其自身轴线做间歇性转动，再通过输送丝杠与顶块的配合转变为顶块的间歇性直线运动，从而推动石蜡间歇性进给，当石蜡处于相对于砧板为静止状态时，再通过不完全齿轮B传动机构驱动刀具间歇性地上下往复运动，将石蜡切割为薄片状，由于切断机构动作时，石蜡相对于砧板静止，使所获得到的石蜡切片厚薄更为均匀，不完全齿轮A传动机构和丝杠传动机构的传动精度均较高，使石蜡在每次间歇运动中推进距离均一致，从而获得的石蜡切片一致性好，切割精度高，此外，在进行石蜡切片作业时，还可通过冷气瓶向罩壳以内输入冷气，使石蜡切片过程处于低温环境中，防止石蜡受热变形或融化，同时防止空气中的氧气对石蜡产生氧化作用，进一步提升了石蜡切片的一致性和切割精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型去掉罩壳后沿输送丝杠轴向剖切的结构示意图；

图3是本实用新型去掉罩壳后的俯视图；

图4是本实用新型去掉罩壳后的右视图。

图中；1-机架，2-输送丝杠，3-不完全齿轮A，4-从动齿轮，5-砧板，6-驱动电机，7-顶块，8-导向轴，10-刀架，11-切片电机，12-飞轮，13-齿条，14-刀座，15-刀具，16-线性滑轨，17-收纳盒，18-罩壳，19-冷气瓶，20-控制阀，21-充气管，22-切断机构，23-摆杆，24-导孔，25-导柱，26-不完全齿轮B，51-料槽，181-罩门。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图4所示，本实用新型的一种石蜡蜡条切断成片装置，包括机架1、输送丝杠2、不完全齿轮A3、从动齿轮4、驱动电机6和切断机构22，切断机构22和驱动电机6均固定安装于机架1上，机架1上还固定有砧板5，切断机构22用于当石蜡蜡条处于相对于砧板5静止状态时，切断机构22产生动作将石蜡蜡条切割为薄片状蜡片，驱动电机6输出轴上固定连接有不完全齿轮A3，输送丝杠2的一端通过轴承座安装于砧板5下表面，输送丝杠2的另一端固定连接有同轴的从动齿轮4，输送丝杠2之上还螺接有顶块7，顶块7搭置于砧板5上表面，不完全齿轮A3与从动齿轮4相互啮合。

进一步地，石蜡蜡条切断成片装置还包括导向轴8，导向轴8的两端分别通过轴承座安装于机架1之上，顶块7与导向轴8滑动配合连接。采用本实用新型的技术方案，导向轴8对顶块7的间歇性推进进给起到导向作用，以使石蜡沿着直线推进，为使石蜡切片厚薄均匀一致奠定了基础。

另外，切断机构22包括刀架10、切片电机11、摆杆23、齿条13、刀具15、刀座14，刀架10与机架1固定连接并布置于砧板5左右两侧，刀座14通过沿着竖直方向布置的线性滑轨16与刀架10滑动配合连接，刀座14与刀具15、齿条13一端分别固定连接，切片电机11安装于刀架10上，切片电机11输出轴上固定有飞轮12，摆杆23铰接于刀架10上，摆杆23一端设置有长条形导孔24，飞轮12上还设置有导柱25，导柱25套合于导孔24内，摆杆23另一端设置为不完全齿轮B26，不完全齿轮B26与齿条13另一端相互啮合。进一步地，优选导孔24为腰圆形通孔，导柱25为圆柱体形。刀具15的材质是不锈钢、钼合金或高速钢。刀具15与刀座14安装配合表面与砧板5边沿齐平。

此外，机架1之上还固定安装有收纳盒17，收纳盒17一端开口，其开口端对准砧板5边沿。收纳盒17内壁粘结有缓冲垫，缓冲垫的材质为聚氨酯。采用本实用新型的技术方案，当切断机构22动作将石蜡切割为薄片状的石蜡切片时，石蜡切片可沿着砧板5边沿坠落至收纳盒17以内，以便于收集，由于收纳盒17内壁粘结有缓冲垫，能够防止石蜡切片坠落后摔碎，保持石蜡切片外形形状的稳定。

进一步地，优选砧板5的材质为钼合金。砧板5上表面还设置有料槽51，料槽51深度大于1mm。输送丝杠2导程为5mm至10mm。目前，在各种农作物的试验中，广泛使用的石蜡切片厚度为5mm至10mm，采用本实用新型的技术方案，通过顶块的间歇性推进，输送丝杠的导程决定了石蜡切片的厚度，该厚度与目前各种试验中所需使用的石蜡切片厚度相适应，便于推广应用。

另外，机架1之上还盖合安装有罩壳18，砧板5、顶块7和切断机构22均容纳于罩壳18以内，罩壳18之上设置有罩门181，罩门181布置位置对准砧板5正上方。石蜡蜡条切断成片装置还包括冷气瓶19，冷气瓶19瓶口处安装有控制阀20，控制阀20出口通过充气管21与罩壳18内部连通。优选冷气瓶19以内充填有液化温度小于-40℃的惰性气体，该惰性气体是氮气或氩气。采用本实用新型的技术方案，在进行石蜡切片作业时，还可通过冷气瓶向罩壳以内输入冷气，使石蜡切片过程处于低温环境中，防止石蜡受热变形或融化，同时防止空气中的氧气对石蜡产生氧化作用，进一步提升了石蜡切片的一致性和切割精度。

采用本实用新型的技术方案，通过采用自动化的机械设备取代人工对石蜡进行切片作业，极大地减轻了试验操作人员的劳动强度，使用本实用新型提供的石蜡蜡条切断成片装置时，石蜡放置于砧板上，驱动电机输出的连续转动运动，通过不完全齿轮A传动机构传递至输送丝杠上，使输送丝杠围绕其自身轴线做间歇性转动，再通过输送丝杠与顶块的配合转变为顶块的间歇性直线运动，从而推动石蜡间歇性进给，当石蜡处于相对于砧板为静止状态时，再通过切断机构22将石蜡切割为薄片状，由于切断机构22动作时，石蜡相对于砧板静止，使所获得到的石蜡切片厚薄更为均匀，不完全齿轮A传动机构和丝杠传动机构的传动精度均较高，使石蜡在每次间歇运动中推进距离均一致，从而获得的石蜡切片一致性好，切割精度高，此外，在进行石蜡切片作业时，还可通过冷气瓶向罩壳以内输入冷气，使石蜡切片过程处于低温环境中，防止石蜡受热变形或融化，同时防止空气中的氧气对石蜡产生氧化作用，进一步提升了石蜡切片的一致性和切割精度。

Claims (10)

1.一种石蜡蜡条切断成片装置，其特征在于：包括机架(1)、输送丝杠(2)、不完全齿轮A(3)、从动齿轮(4)、驱动电机(6)和切断机构(22)，所述切断机构(22)和驱动电机(6)均固定安装于所述机架(1)上，所述机架(1)上还固定有砧板(5)，所述切断机构(22)用于当石蜡蜡条处于相对于所述砧板(5)静止状态时，所述切断机构(22)产生动作将石蜡蜡条切割为薄片状蜡片，所述驱动电机(6)输出轴上固定连接有不完全齿轮A(3)，所述输送丝杠(2)的一端通过轴承座安装于所述砧板(5)下表面，所述输送丝杠(2)的另一端固定连接有同轴的从动齿轮(4)，所述输送丝杠(2)之上还螺接有顶块(7)，所述顶块(7)搭置于所述砧板(5)上表面，所述不完全齿轮A(3)与从动齿轮(4)相互啮合。

2.如权利要求1所述的一种石蜡蜡条切断成片装置，其特征在于：所述石蜡蜡条切断成片装置还包括导向轴(8)，导向轴(8)的两端分别通过轴承座安装于所述机架(1)之上，所述顶块(7)与导向轴(8)滑动配合连接。

3.如权利要求1所述的一种石蜡蜡条切断成片装置，其特征在于：所述切断机构(22)包括刀架(10)、切片电机(11)、摆杆(23)、齿条(13)、刀具(15)、刀座(14)，刀架(10)与所述机架(1)固定连接并布置于所述砧板(5)左右两侧，刀座(14)通过沿着竖直方向布置的线性滑轨(16)与刀架(10)滑动配合连接，刀座(14)与刀具(15)、齿条(13)一端分别固定连接，切片电机(11)安装于刀架(10)上，切片电机(11)输出轴上固定有飞轮(12)，摆杆(23)铰接于刀架(10)上，摆杆(23)一端设置有长条形导孔(24)，飞轮(12)上还设置有导柱(25)，导柱(25)套合于导孔(24)内，摆杆(23)另一端设置为不完全齿轮B(26)，不完全齿轮B(26)与齿条(13)另一端相互啮合。

4.如权利要求3所述的一种石蜡蜡条切断成片装置，其特征在于：所述刀具(15)的材质是不锈钢、钼合金或高速钢。

5.如权利要求3所述的一种石蜡蜡条切断成片装置，其特征在于：所述刀具(15)与所述刀座(14)安装配合表面与所述砧板(5)边沿齐平。

6.如权利要求3所述的一种石蜡蜡条切断成片装置，其特征在于：所述机架(1)之上还固定安装有收纳盒(17)，收纳盒(17)一端开口，其开口端对准所述砧板(5)边沿。

7.如权利要求6所述的一种石蜡蜡条切断成片装置，其特征在于：所述收纳盒(17)内壁粘结有缓冲垫，缓冲垫的材质为聚氨酯。

8.如权利要求1所述的一种石蜡蜡条切断成片装置，其特征在于：所述砧板(5)的材质为钼合金。

9.如权利要求1所述的一种石蜡蜡条切断成片装置，其特征在于：所述机架(1)之上还盖合安装有罩壳(18)，所述砧板(5)、顶块(7)和切断机构(22)均容纳于罩壳(18)以内，罩壳(18)之上设置有罩门(181)，罩门(181)布置位置对准所述砧板(5)正上方。

10.如权利要求9所述的一种石蜡蜡条切断成片装置，其特征在于：所述石蜡蜡条切断成片装置还包括冷气瓶(19)，冷气瓶(19)瓶口处安装有控制阀(20)，控制阀(20)出口通过充气管(21)与所述罩壳(18)内部连通。

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