CN220331407U - 一种鹿茸自动切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种鹿茸自动切割设备，包括机台、侧支架、切割组件、集杂组件与鹿茸置放组件，其中机台底部设有滚轮，机台端面两侧固装侧支架，机台端面中心安装有集杂组件；所述集杂组件包括金属网板、集料漏斗与集杂箱，其中金属网板嵌装于机台端面中心的开口处，金属网板上设有若干集杂槽体；所述切割组件装于侧支架上，切割组件包括导轨架、电动滑台单元与切割刀，其中导轨架焊装于侧支架上，导轨架内侧设有电动滑台单元，该电动滑台单元的滑动端滑接有滑块，且滑块上安装切割刀。本实用新型采用金属网板配合集料漏斗的设计，鹿茸切断后，部分边角料/碎料会通过置放座的缺口落入金属网板中，并进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及鹿茸加工领域，具体为一种鹿茸自动切割设备。
背景技术
鹿茸是指梅花鹿或马鹿的雄鹿未骨化而带茸毛的幼角，乃名贵中药材。鹿茸中含有磷脂、糖脂、胶脂、激素、脂肪酸、氨基酸、蛋白质及钙、磷、镁、钠等成分，其中氨基酸成分占总成分的一半以上。古代医家认为，鹿之精气全在于角，而茸为角之嫩芽，气体全而未发泄，故补阳益血之力最盛。
鹿茸在加工时，需要进行切割等工序，切割是将长鹿茸切断，使其形成小体积鹿茸段，从而方便包装或者进行后续深加工等。由于鹿茸较为昂贵，人工手持切割机切割时，一方面容易造成切割面不平整，影响售卖，另一方面人工切割所产生的废料/边角料回收不易。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种鹿茸自动切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鹿茸自动切割设备，包括机台、侧支架、切割组件、集杂组件与鹿茸置放组件，其中机台底部设有滚轮，机台端面两侧固装侧支架，机台端面中心安装有集杂组件；所述集杂组件包括金属网板、集料漏斗与集杂箱，其中金属网板嵌装于机台端面中心的开口处，金属网板上设有若干集杂槽体；所述切割组件装于侧支架上，切割组件包括导轨架、电动滑台单元与切割刀，其中导轨架焊装于侧支架上，导轨架内侧设有电动滑台单元，该电动滑台单元的滑动端滑接有滑块，且滑块上安装切割刀，切割刀可在电动滑台单元通电后移动并做横向切割运动。
优选的，鹿茸置放组件设有多组且其间隔安装于金属网板上，鹿茸置放组件包括置放座、螺旋推进杆、推进块与承压板，其中置放座中部设有缺口，置放座内侧设有槽体。
优选的，推进块设于置放座内的槽体一侧且其可与槽体滑接，螺旋推进杆设于置放座外侧且其端部螺纹贯穿置放座并与推进块连接。
优选的，承压板设于置放座内且其远离推进块，承压板后端通过弹簧连接置放座的槽体侧壁。
优选的，金属网板下侧设有与若干集杂槽体承接的集料漏斗，且该集料漏斗底部连接集杂箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置鹿茸置放组件，能利用该组件使鹿茸能沿置放座的槽体推进，从而方便调整所切割鹿茸段的长度，更易于使用。
2、本实用新型采用金属网板配合集料漏斗的设计，鹿茸切断后，部分边角料/碎料会通过置放座的缺口落入金属网板中，并进行收集，边角料/碎料能回收利用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型集杂组件的结构示意图；
图3为本实用新型鹿茸置放组件的结构示意图。
图中：1、机台；2、侧支架；3、金属网板；4、集料漏斗；5、集杂箱；6、导轨架；7、电动滑台单元；8、切割刀；9、置放座；10、螺旋推进杆；11、推进块；12、承压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种鹿茸自动切割设备，包括机台1、侧支架2、切割组件、集杂组件与鹿茸置放组件，其中机台1底部设有滚轮，机台1端面两侧固装侧支架2，机台1端面中心安装有集杂组件；所述集杂组件包括金属网板3、集料漏斗4与集杂箱5，其中金属网板3嵌装于机台1端面中心的开口处，金属网板3上设有若干集杂槽体；所述切割组件装于侧支架2上，切割组件包括导轨架6、电动滑台单元7与切割刀8，其中导轨架6焊装于侧支架2上，导轨架6内侧设有电动滑台单元7，该电动滑台单元7的滑动端滑接有滑块，滑块上安装切割刀8，切割刀8可在电动滑台单元7通电后移动并做横向切割运动。
在本实施例中，鹿茸置放组件设有多组且其间隔安装于金属网板3上，鹿茸置放组件包括置放座9、螺旋推进杆10、推进块11与承压板12，其中置放座9中部设有缺口，置放座9内侧设有槽体。
在本实施例中，推进块11设于置放座9内的槽体一侧且其可与槽体滑接，螺旋推进杆10设于置放座9外侧且其端部螺纹贯穿置放座9并与推进块11连接。
在本实施例中，承压板12设于置放座9内且其远离推进块11，承压板12后端通过弹簧连接置放座9的槽体侧壁。
在本实施例中，金属网板3下侧设有与若干集杂槽体承接的集料漏斗4，且该集料漏斗4底部连接集杂箱5。
在本实施例中，上述通过设置鹿茸置放组件，能利用该组件使鹿茸能沿置放座9的槽体推进，从而方便调整所切割鹿茸段的长度，更易于使用。
在本实施例中，上述采用金属网板3配合集料漏斗4的设计，鹿茸切断后，部分边角料/碎料会通过置放座9的缺口落入金属网板3中，并进行收集，边角料/碎料能回收利用。
在使用时，步骤如下：
使用工具将鹿茸修剪，剔除鹿茸上杂质或凸起，同时将鹿茸分叉处劈开；
将修剪后的长段鹿茸置放于置放座9的槽体内，旋转螺旋推进杆10，并使螺旋推进杆10端部的推进块11抵压长段鹿茸一端，长段鹿茸另一端受承压板12抵压固定；
启动电动滑台单元7与切割刀8，电动滑台单元7带动切割刀8移动并做横向切割运动，将长段鹿茸切断。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种鹿茸自动切割设备，其特征在于，包括机台(1)、侧支架(2)、切割组件、集杂组件与鹿茸置放组件，其中机台(1)底部设有滚轮，机台(1)端面两侧固装侧支架(2)，机台(1)端面中心安装有集杂组件；所述集杂组件包括金属网板(3)、集料漏斗(4)与集杂箱(5)，其中金属网板(3)嵌装于机台(1)端面中心的开口处，金属网板(3)上设有若干集杂槽体；所述切割组件装于侧支架(2)上，切割组件包括导轨架(6)、电动滑台单元(7)与切割刀(8)，其中导轨架(6)焊装于侧支架(2)上，导轨架(6)内侧设有电动滑台单元(7)，该电动滑台单元(7)的滑动端滑接有滑块，滑块上安装切割刀(8)，切割刀(8)可在电动滑台单元(7)通电后移动并做横向切割运动。
2.根据权利要求1所述的一种鹿茸自动切割设备，其特征在于：所述鹿茸置放组件设有多组且其间隔安装于金属网板(3)上，鹿茸置放组件包括置放座(9)、螺旋推进杆(10)、推进块(11)与承压板(12)，其中置放座(9)中部设有缺口，置放座(9)内侧设有槽体。
3.根据权利要求2所述的一种鹿茸自动切割设备，其特征在于：所述推进块(11)设于置放座(9)内的槽体一侧且其可与槽体滑接，螺旋推进杆(10)设于置放座(9)外侧且其端部螺纹贯穿置放座(9)并与推进块(11)连接。
4.根据权利要求2所述的一种鹿茸自动切割设备，其特征在于：所述承压板(12)设于置放座(9)内且其远离推进块(11)，承压板(12)后端通过弹簧连接置放座(9)的槽体侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种鹿茸自动切割设备，其特征在于：所述金属网板(3)下侧设有与若干集杂槽体承接的集料漏斗(4)，且该集料漏斗(4)底部连接集杂箱(5)。
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