CN215589044U - 一种贯入件拆卸装置 - Google Patents

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王向义
卓杨旭
程雪红
郑伦
陈俊霖
张津珲
刘宏伟
杨富强
罗聪
周发顺
潘莉
刘洋
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Chongqing Monorail Transit Engineering Group Co.,Ltd.
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Chongqing Monorail Traffic Engineering Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种贯入件拆卸装置，包括定位套筒，用以贴合于贯入件的外周部；夹持机构，设于所述定位套筒内并用以夹持贯入件的端部；顶伸机构，固定于所述定位套筒的端部；顶力杆，连接所述夹持机构和所述顶伸机构并用以带动所述夹持机构沿所述定位套筒的轴向运动。本实用新型所提供的贯入件拆卸装置能够轻松方便地拆除贯入件，提高施工效率。

Description

一种贯入件拆卸装置
技术领域
本实用新型涉及轨道交通领域，特别涉及一种贯入件拆卸装置。
背景技术
在桥梁道路等施工过程中，通常需要搭接大量的脚手架，不可避免的需要在墙体预埋或者向墙体打入锚杆，在工程完工后需要对锚杆进行拆除以便重复利用。此外，部分桥梁的跨座式拉力支座的铰轴因年久失修，出现锈蚀及磨损，产生安全隐患，需要进行更换。但是锚杆、铰轴等贯入件拆除困难，造成施工效率低下。
如何解决贯入件拆除不便的问题成为本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种贯入件拆卸装置，该贯入件拆卸装置能够轻松方便地拆除贯入件，提高施工效率。
为实现上述目的，本实用新型提供一种贯入件拆卸装置，包括：
定位套筒，用以贴合于贯入件的外周部；
夹持机构，设于所述定位套筒内并用以夹持贯入件的端部；
顶伸机构，固定于所述定位套筒的端部；
顶力杆，连接所述夹持机构和所述顶伸机构并用以带动所述夹持机构沿所述定位套筒的轴向运动。
可选地，所述顶伸机构为空心千斤顶，所述顶力杆贯穿所述空心千斤顶设置，且所述顶力杆穿出所述空心千斤顶的一端设有与所述空心千斤顶的内孔形成卡止的限位件。
可选地，所述夹持机构为分体式铸件，所述分体式铸件通过紧固件连接一体以夹紧贯入件。
可选地，所述定位套筒、所述空心千斤顶、所述顶力杆三者轴心重合设置。
可选地，还包括连接于所述定位套筒的升降平台。
可选地，所述升降平台包括水平设置的支架本体和设于所述支架本体下方的升降组件。
可选地，所述顶力杆连接所述夹持机构的一端设置凸肩，所述分体式铸件的第一端设有第一阶梯槽，全部所述第一阶梯槽拼接形成卡嵌固定所述凸肩的第一阶梯孔。
可选地，所述分体式铸件的第二端设有第二阶梯槽，全部所述第二阶梯槽拼接形成用以卡嵌贯入件末端的环形轮缘的第二阶梯孔。
相对于上述背景技术，本实用新型针对贯入件拆卸困难和效率低下的问题，利用定位套筒抵接在贯入件的外周部，夹持机构夹紧贯入件，然后由顶伸机构通过顶力杆拖动夹持机构沿定位套筒的轴向运动，将贯入件拔出，实现贯入件的拆卸更换，提高了施工效率。顶伸机构可以采用液压驱动，相对于手动拉拔，不仅省力而且安全方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的贯入件拆卸装置的示意图；
图2为图1中夹持机构的剖视图。
其中：
1-定位套筒、2-夹持机构、3-顶力杆、4-盖板、5-顶伸机构、6-限位件、7-支架本体、8-升降组件、21-第一阶梯孔、22-第二阶梯孔、31-凸肩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本申请定义用来抵贴或靠近贯入件的外周部的一端为第一端，远离贯入件的外周部的一端为第二端。以图1为参照，图1所示的左端定义为第一端，图1所示的右端为第二端。为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1、图2，图1为本实用新型实施例所提供的贯入件拆卸装置的示意图，图2为图1中夹持机构2的剖视图。
本实用新型所提供的贯入件拆卸装置包括定位套筒1、夹持机构2、顶伸机构5和顶力杆3，夹持机构2能够对贯入件的端部进行夹持固定，而定位套筒1则能够抵接在贯入件的外周部，当顶伸机构5带动拉杆外伸以拔出贯入件时，由定位套筒1和贯入件的外周部之间产生平衡顶伸机构5的反作用力。同时定位套筒1起到对夹持机构2的轴向定位作用，保证夹持机构2及顶伸机构5相对贯入件运动的同轴度。
基于上述理解，下面结合具体实施例对本实用新型所提供的贯入件拆卸装置进行更加详细的说明。
在本实用新型所提供的一种实施例中，定位套筒1采用圆筒，定位套筒1的第一端设置环状的盖板4，顶伸机构5沿定位套筒1的轴向固定在环状的盖板4上，以便顶力杆3穿过环状盖板4与顶伸机构5连接。在本实施例中，顶伸机构5为液压机构，更具体来说，顶伸机构5采用空心千斤顶，顶力杆3的第一端从空心千斤顶的中空的内孔穿出，顶力杆3的第一端设有限位件6，限位件6的尺寸大于空心千斤顶的内孔的直径，也即限位件6与空心千斤顶的内缸的外端面贴合。当空心千斤顶的内缸伸出时，内缸顶压限位件6带动顶力杆3及夹持机构2外伸，将贯入件拉出，定位套筒1、顶力杆3和顶伸机构5三者优选同轴设置。限位件6具体可采用紧固在顶力杆3第一端的螺母。
可以想到的是，顶伸机构5不仅可以采用空心千斤顶，还可以采用电动推杆等。此时顶力杆3的第一端的侧部设置成U型结构，U型结构垂直顶力杆3的长度方向，顶伸机构5的末端通过一根连接轴与U型结构连接，使得电动推杆在伸出时，通过U型结构带动顶力杆3伸出。
作为可选地，夹紧机构采用分体式铸件，分体式铸件通过螺栓连接一体，通过将分体式铸件连接一体，实现对贯入件的夹持固定。夹紧机构的设置可参考图2，包括两个半柱状的分体式铸件，两个分体式铸件沿进行开设固定孔并通过紧固螺栓等紧固件连接一体。分体式铸件的第二端设置第二阶梯槽，两个分体式铸件拼接以后，第一阶梯槽拼接形成阶梯孔，该阶梯孔能够与环形轮缘配合固定，适用于末端具有环形轮缘的贯入件的拆卸。对于贯入件的结构不同，夹紧机构可灵活设置。
在一种实施方式中，夹紧机构采用两个半柱状的分体式铸件，分体式铸件的均分别开设第一阶梯槽，第一阶梯槽拼接形成第一阶梯孔21，顶力杆3的第一端则设置和第一阶梯孔21配合的凸肩31。在贯入件拆卸过程中，首先将顶力杆3卡在一个分体式铸件的第一阶梯槽内，同时将贯入件的环形轮缘卡入到第二阶梯槽内，然后将另一分体式铸件扣合拼接，利用紧固件将两个分体式铸件固定一体，实现顶力杆3与待拆卸的贯入件之间的连接，最后驱动顶伸机构5将贯入件拔出即可。
此外，顶力杆3的第二端还可设置法兰盘，顶力杆3通过第二端的法兰盘与夹紧机构固接。或者将顶力杆3直接与夹紧机构焊接固定。在具体实施时，夹紧机构还可采用径向收缩式机构，本申请不作具体限制。
在上述实施例的基础之上，本申请所提供的贯入件拆卸装置还包括升降平台，定位套筒1水平固定在升降平台上，以便在对墙体、桥梁等设定高度处贯入件进行拆除时，借助升降平台驱动定位套筒1抵贴在定位贯入件的外周部。升降平台具体包括水平设置的支架本体7和设置在支架本体7下方的升降组件8。定位套筒1可焊接或采用可拆卸的方式连接支架本体7，升降组件8连接在直接本体的下方，优选采用油缸等液压机构。升降组件8还可以采用伸缩杆，通过手动调节伸缩杆伸缩，保证定位套筒1能够罩设在贯入件的外周部，以便定位套筒1抵压贯入件的外周部时，由顶伸机构5将贯入件拔出。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本实用新型所提供的贯入件拆卸装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种贯入件拆卸装置，其特征在于，包括：
定位套筒，用以贴合于贯入件的外周部；
夹持机构，设于所述定位套筒内并用以夹持贯入件的端部；
顶伸机构，固定于所述定位套筒的端部；
顶力杆，连接所述夹持机构和所述顶伸机构并用以带动所述夹持机构沿所述定位套筒的轴向运动。
2.根据权利要求1所述的贯入件拆卸装置，其特征在于，所述顶伸机构为空心千斤顶，所述顶力杆贯穿所述空心千斤顶设置，且所述顶力杆穿出所述空心千斤顶的一端设有与所述空心千斤顶的内孔形成卡止的限位件。
3.根据权利要求1所述的贯入件拆卸装置，其特征在于，所述夹持机构为分体式铸件，所述分体式铸件通过紧固件连接一体以夹紧贯入件。
4.根据权利要求2所述的贯入件拆卸装置，其特征在于，所述定位套筒、所述空心千斤顶、所述顶力杆三者轴心重合设置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的贯入件拆卸装置，其特征在于，还包括连接于所述定位套筒的升降平台。
6.根据权利要求5所述的贯入件拆卸装置，其特征在于，所述升降平台包括水平设置的支架本体和设于所述支架本体下方的升降组件。
7.根据权利要求3所述的贯入件拆卸装置，其特征在于，所述顶力杆连接所述夹持机构的一端设置凸肩，所述分体式铸件的第一端设有第一阶梯槽，全部所述第一阶梯槽拼接形成卡嵌固定所述凸肩的第一阶梯孔。
8.根据权利要求3所述的贯入件拆卸装置，其特征在于，所述分体式铸件的第二端设有第二阶梯槽，全部所述第二阶梯槽拼接形成用以卡嵌贯入件末端的环形轮缘的第二阶梯孔。
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