CN214265423U - 一种轴承拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承拆卸装置。该轴承拆卸装置包括设有开口槽、第一安装孔和第二安装孔的底盘；能够安装于第一安装孔且设置有第一调整件的第一立柱；能够安装于第二安装孔且设置有第二调整件的第二立柱；设有第一连接孔和第二连接孔的压板；设置于第一立柱的第一紧固件和设置于第二立柱的第二紧固件；能够对压板施加平行于轴的轴向的压力的顶升机构，顶升机构的一端能与压板抵接，另一端能够与轴端面抵接。本实用新型所提供的轴承拆卸装置通过底盘与待拆卸轴承的端面接触定位，增大了待拆卸轴承的受力面积，使待拆卸轴承受力平稳，不易出现偏移、歪斜或者松脱等现象，进而降低了工作人员受到伤害的可能性，提高了轴承拆卸工作的安全性。

Description

一种轴承拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及拆卸工具技术领域，尤其涉及一种轴承拆卸装置。

背景技术

目前，轴承拆卸的常用工具为拉马。拉马主要由旋柄、螺杆和拉爪构成。使用时，将螺杆的顶尖定位于轴端的中心孔，使拉爪挂钩于轴承的外环，旋转旋柄使拉爪带动轴承沿轴向向外移动拆除。

由于拉马利用螺杆的顶尖与轴端的中心孔进行定位，因此当要拆除的轴承安装于没有中心孔的轴端时，拉马在轴端的装夹定位精度无法得到保证，进而导致轴承沿轴向向外移动过程中容易出现偏移或者歪斜等现象，甚至出现拉爪在轴承的外环松脱，使得工作人员受到伤害，降低了轴承拆卸工作的安全性。

因此，如何提高轴承拆卸工作的安全性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种轴承拆卸装置，以提高轴承拆卸工作的安全性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轴承拆卸装置，用于拆卸待拆卸轴承，所述待拆卸轴承安装在轴上，所述轴承拆卸装置包括：

设有开口槽、第一安装孔和第二安装孔的底盘，所述开口槽的宽度大于所述轴的直径且小于所述待拆卸轴承的外径；

能够安装于所述第一安装孔的第一立柱，并且所述第一立柱上设置有能够沿所述第一立柱的高度方向移动的第一调整件；

能够安装于所述第二安装孔的第二立柱，并且所述第二立柱上设置有能够沿所述第二立柱的高度方向移动的第二调整件；

设有第一连接孔和第二连接孔的压板，所述第一连接孔能够与所述第一立柱配合连接，所述第二连接孔能够与所述第二立柱配合连接，并且所述压板位于所述第一调整件和所述第二调整件远离所述底盘的一侧；

设置于所述压板远离所述底盘一侧的第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件安装于所述第一立柱，所述第二紧固件安装于所述第二立柱；

能够对所述压板施加平行于所述轴的轴向的压力的顶升机构，并且所述顶升机构的一端能够与所述压板靠近所述轴的端面的一侧抵接，同时另一端能够与所述轴的端面抵接。优选地，在上述轴承拆卸装置中，所述底盘为圆形，并且所述底盘的中心线和所述开口槽的中心线在同一直线上。

优选地，在上述轴承拆卸装置中，所述第一立柱和所述第二立柱均为螺杆，并且所述螺杆的两端均设有螺纹。

优选地，在上述轴承拆卸装置中，所述第一安装孔的中心和所述第二安装孔的中心对称设置于所述开口槽的中心线的两侧，并且，所述第一安装孔和所述第二安装孔的中心距大于所述待拆卸轴承的外径。

优选地，在上述轴承拆卸装置中，所述开口槽为U型槽。

优选地，在上述轴承拆卸装置中，所述第一调整件和所述第二调整件均为调整螺母。

优选地，在上述轴承拆卸装置中，所述第一连接孔和所述第二连接孔均为长圆孔，并且所述第一连接孔和所述第二连接孔的长度方向平行于所述压板的长度方向。

优选地，在上述轴承拆卸装置中，所述第一紧固件和所述第二紧固件均为紧固螺母。

优选地，在上述轴承拆卸装置中，所述顶升机构为千斤顶。

优选地，在上述轴承拆卸装置中，所述压板采用钢板制造。

使用实用新型所提供的轴承拆卸装置时，由于底盘上开口槽的宽度大于轴的直径且小于待拆卸轴承的外径，因此底盘能够通过开口槽套在轴的外圆周上，并与轴承端面接触，将第一立柱安装于第一安装孔，第二立柱安装于第二安装孔，然后将压板的第一连接孔与第一立柱远离底盘的一端配合连接，第二连接孔与第二立柱远离底盘的一端配合连接，沿第一立柱的高度方向调整第一调整件的高度，沿第二立柱的高度方向调整第二调整件的高度，进而调整压板，使压板所在平面平行于底盘所在平面，然后将第一紧固件安装于第一立柱，第二紧固件安装于第二立柱，通过第一紧固件和第二紧固件将压板紧固，再将顶升机构放置于压板与轴的端面之间，使顶升机构的一端与压板靠近轴的端面的一侧抵接，同时另一端与轴的端面抵接后，启动顶升机构，使顶升机构对压板施加平行于轴的轴向的压力，由于顶升机构对压板施加的压力平行于轴的轴向，因此该压力推动压板沿轴的轴向向远离轴的一侧移动，同时带动通过第一立柱和第二立柱连接的底盘沿轴的轴向向远离轴的一侧移动，进而使底盘推动待拆卸轴承沿轴的轴向向远离轴的一侧移动，直至待拆卸轴承与轴脱离。由此可见，本实用新型所提供的轴承拆卸装置通过底盘与待拆卸轴承的端面接触定位，增大了待拆卸轴承的受力面积，使待拆卸轴承受力平稳，不易出现偏移、歪斜或者松脱等现象，进而降低了工作人员受到伤害的可能性，提高了轴承拆卸工作的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种轴承拆卸装置拆卸待拆卸轴承时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种轴承拆卸装置的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种轴承拆卸装置的局部正面结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种底盘的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的一种螺杆的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的一种压板的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例所提供的一种顶升机构的立体结构示意图。

其中，100为底盘，101为开口槽，102为第一安装孔，103为第二安装孔，200为第一立柱，201为第一调整件，300为第二立柱，301为第二调整件，400为压板，401为第一连接孔，402为第二连接孔，500为第一紧固件，600为第二紧固件，700为顶升机构，800为轴，900为待拆卸轴承。

具体实施方式

有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种轴承拆卸装置，以提高轴承拆卸工作的安全性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型实施例公开了一种轴承拆卸装置，用于拆卸待拆卸轴承900，待拆卸轴承900安装在轴800上，轴承拆卸装置包括底盘100、第一立柱200、第二立柱300、压板400、第一紧固件500、第二紧固件600和顶升机构700。

其中，底盘100设有开口槽101、第一安装孔102和第二安装孔103，开口槽101的宽度大于轴800的直径且小于待拆卸轴承900的外径，以便于通过开口槽101将底盘100套装于轴800的外圆周，同时使底盘100与待拆卸轴承900的端面接触；第一立柱200能够安装于第一安装孔102，并且第一立柱200上设置有能够沿第一立柱200的高度方向移动的第一调整件201，第二立柱300能够安装于第二安装孔103，并且第二立柱300上设置有能沿第二立柱300的高度方向移动的第二调整件301，以便于通过调整第一调整件201和第二调整件301的高度，达到调整压板400位置的目的；压板400设有第一连接孔401和第二连接孔402，第一连接孔401能够与第一立柱200配合连接，第二连接孔402能够与第二立柱300配合连接，并且压板400位于第一调整件201和第二调整件301远离底盘100的一侧；第一紧固件500和第二紧固件600设置于压板400远离底盘100的一侧，第一紧固件500安装于第一立柱200，第二紧固件600安装于第二立柱300，以便于通过顶升机构700对压板400施加压力时，防止压板400从第一立柱200和第二立柱300上松脱；顶升机构700能够对压板400施加压力，并且顶升机构700的一端能够与压板400靠近轴800的端面的一侧抵接，同时另一端能够与轴800的端面抵接，以便于使顶升机构700位于压板400与轴800的端面之间，进而使顶升机构700能够对压板400施加平行于轴800的轴向的压力，该压力推动压板400沿轴800的轴向向远离轴800的一侧移动，同时带动通过第一立柱200和第二立柱300连接的底盘100沿着轴800的轴向向远离轴800的一侧移动，进而使底盘100推动待拆卸轴承900沿轴800的轴向向远离轴800的一侧移动直至与轴800脱离。

使用实用新型所提供的轴承拆卸装置时，由于底盘100上开口槽101的宽度大于轴800的直径且小于待拆卸轴承900的外径，因此底盘100能够通过开口槽101套在轴800的外圆周上，并与待拆卸轴承900的端面接触，将第一立柱200安装于第一安装孔102，第二立柱300安装于第二安装孔103，然后将压板400的第一连接孔401与第一立柱200远离底盘100的一端配合连接，第二连接孔402与第二立柱300远离底盘100的一端配合连接，沿第一立柱200的高度方向调整第一调整件201的高度，沿第二立柱300的高度方向调整第二调整件301的高度，进而调整压板400，使压板400所在平面平行于底盘100所在平面，然后将第一紧固件500安装于第一立柱200，第二紧固件600安装于第二立柱300，通过第一紧固件500和第二紧固件600将压板400紧固，再将顶升机构700放置于压板400与轴800的端面之间，使顶升机构700的一端与压板400靠近轴800的端面的一侧抵接，同时另一端与轴800的端面抵接，启动顶升机构700，使顶升机构700对压板400施加平行于轴800的轴向的压力，由于顶升机构700对压板400施加的压力平行于轴800的轴向，因此该压力推动压板400沿轴800的轴向向远离轴800的一侧移动，同时带动通过第一立柱200和第二立柱300连接的底盘100沿轴800的轴向向远离轴800的一侧移动，进而使底盘100推动待拆卸轴承900沿轴800的轴向向远离轴800的一侧移动，直至待拆卸轴承900与轴800脱离。由此可见，本实用新型所提供的轴承拆卸装置通过底盘100与待拆卸轴承900的端面接触定位，增大了待拆卸轴承900的受力面积，使待拆卸轴承900受力平稳，不易出现偏移、歪斜或者松脱等现象，进而降低了工作人员受到伤害的可能性，提高了轴承拆卸工作的安全性。

需要说明的是，底盘100可以是圆形、方形或者异形等形状，只要是能够满足使用要求的结构均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例采用圆形的底盘100，并且底盘100的中心线和开口槽101的中心线在同一直线上，以便于使待拆卸轴承900受力平衡，提升待拆卸轴承900的稳定性，防止拆卸过程中待拆卸轴承900因受力不均发生歪斜、偏移等现象。

另外，压板400与底盘100之间的距离不能过小，防止压板400与底盘100之间的距离过小，导致顶升机构700无法放置于压板400与轴800的端面之间，即无法与轴800的端面和压板400抵接，进而导致该轴承拆卸装置无法使用。

进一步地，第一立柱200和第二立柱300可以是光杆、阶梯杆或者伸缩杆等类型，只要是能够满足使用要求的结构均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例所提供的第一立柱200和第二立柱300均为螺杆，并且螺杆的两端均设有螺纹，第一安装孔102和第二安装孔103均为螺纹孔，以便于通过螺纹连接使得第一立柱200安装于第一安装孔102，第二立柱300安装于第二安装孔103。

另外，第一安装孔102的中心和第二安装孔103的中心可以对称设置于开口槽101的中心线的两侧，也可以不对称设置于开口槽101的中心线的两侧，只要是能够满足使用要求的结构均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例将第一安装孔102的中心和第二安装孔103的中心对称设置于开口槽101的中心线的两侧，以便于使第一立柱200和第二立柱300对称设置于开口槽101的中心线的两侧，进而在拆卸待拆卸轴承900时，第一立柱200和第二立柱300对底盘100所施加的力沿开口槽101的中心线对称，使底盘100受力平衡，进而使底盘100对待拆卸轴承900所施加的力平衡，提高拆卸过程的稳定性和安全性。

并且，第一安装孔102和第二安装孔103的中心距大于待拆卸轴承900的外径，防止第一安装孔102和第二安装孔103的中心距过小导致第一立柱200和第二立柱300与待拆卸轴承900的外圆周发生干涉，损坏该轴承拆卸装置和待拆卸轴承900。

进一步地，开口槽101可以是U型槽、矩形槽或者葫芦形槽等类型，只要是能够使底盘100套接在轴800的外圆周的类型均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例所提供的开口槽101为U型槽，以便于使U型槽的圆弧部分与轴800的外圆周配合，提高定位精度。

本实用新型所提供的第一调整件201和第二调整件301可以是调整螺母、卡箍或者套筒等结构，只要是能够沿第一立柱200和第二立柱300的高度方向移动的结构均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例所提供的第一调整件201和第二调整件301均为调整螺母，能够直接与螺杆配合，结构简单，且便于调节。

进一步地，第一连接孔401和第二连接孔402可以是圆孔、长圆孔或者方孔等形状，只要是能够使第一立柱200和第二立柱300通过的形状均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例所提供的第一连接孔401和第二连接孔402均为长圆孔，并且第一连接孔401和第二连接孔402的长度方向平行于压板400的长度方向，以便于安装压板400时，可以在压板400的长度方向对压板400进行微调，以吸收由公差累积所造成的孔中心偏移。

另外，第一紧固件500和第二紧固件600可以是紧固螺母、卡箍或者套筒等类型，只要是顶升机构700对压板400施加压力时，第一紧固件500件能够阻挡压板400沿第一立柱200移动，第二紧固件600能够阻挡压板400沿第二立柱300移动，进而防止压板400在第一立柱200和第二立柱300上松脱的结构均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例所提供的第一紧固件500和第二紧固件600均为紧固螺母，能够直接与螺杆上的螺纹旋紧配合，结构简单，便于紧固安装。

此外，顶升机构700可以是液压缸、气压缸或者电动执行器等类型，只要是能够对压板400施加压力，使压板400通过底盘100将待拆卸轴承900拆卸的装置均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例采用千斤顶，具有较大的顶升力，使该轴承拆卸装置能够用于过盈配合量较大的轴承拆卸。

并且，千斤顶可以是机械式、液压式或者充气式等类型，只要是能够满足使用要求的类型均属于本实用新型保护范围内。

另外，压板400可以采用钢板、铁板或者铝合金板等板材制造，只要是能够满足该轴承拆卸装置的力学性能要求的材料均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例采用钢板制造。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种轴承拆卸装置，用于拆卸待拆卸轴承，所述待拆卸轴承安装在轴上，其特征在于，所述轴承拆卸装置包括：

设有开口槽、第一安装孔和第二安装孔的底盘，所述开口槽的宽度大于所述轴的直径且小于所述待拆卸轴承的外径；

能够安装于所述第一安装孔的第一立柱，并且所述第一立柱上设置有能够沿所述第一立柱的高度方向移动的第一调整件；

能够安装于所述第二安装孔的第二立柱，并且所述第二立柱上设置有能够沿所述第二立柱的高度方向移动的第二调整件；

设有第一连接孔和第二连接孔的压板，所述第一连接孔能够与所述第一立柱配合连接，所述第二连接孔能够与所述第二立柱配合连接，并且所述压板位于所述第一调整件和所述第二调整件远离所述底盘的一侧；

设置于所述压板远离所述底盘一侧的第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件安装于所述第一立柱，所述第二紧固件安装于所述第二立柱；

能够对所述压板施加平行于所述轴的轴向的压力的顶升机构，并且所述顶升机构的一端能够与所述压板靠近所述轴的端面的一侧抵接，同时另一端能够与所述轴的端面抵接。

2.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述底盘为圆形，并且所述底盘的中心线和所述开口槽的中心线在同一直线上。

3.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述第一立柱和所述第二立柱均为螺杆，并且所述螺杆的两端均设有螺纹。

4.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述第一安装孔的中心和所述第二安装孔的中心对称设置于所述开口槽的中心线的两侧，并且，所述第一安装孔和所述第二安装孔的中心距大于所述待拆卸轴承的外径。

5.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述开口槽为U型槽。

6.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述第一调整件和所述第二调整件均为调整螺母。

7.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述第一连接孔和所述第二连接孔均为长圆孔，并且所述第一连接孔和所述第二连接孔的长度方向平行于所述压板的长度方向。

8.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述第一紧固件和所述第二紧固件均为紧固螺母。

9.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述顶升机构为千斤顶。

10.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述压板采用钢板制造。

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