CN215588889U - 一种标识标牌生产用的夹具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及标识标牌生产技术领域，且公开了一种标识标牌生产用的夹具结构，所述底座的顶部开设有第一滑槽，所述底座的右侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴处固定安装有延伸并贯穿至第一滑槽内部并与其内壁左侧活动连接的第一螺纹杆。该标识标牌生产用的夹具结构，通过在夹持框顶部设置有驱动箱，当夹持不同厚度的标识标牌时，第二伺服电机带动螺纹杆旋转使得平移杆左右移动从而驱使驱动座压缩拉伸弹簧带动推杆上下移动，推动移动杆接触标识标牌，这样标识标牌能在移动杆和夹持框的内顶壁之间夹紧，实现能对不同厚度的标识标牌进行夹持，无需更换夹持部件，提高了工作效率。

Description

一种标识标牌生产用的夹具结构

技术领域

本实用新型涉及标识标牌生产技术领域，具体为一种标识标牌生产用的夹具结构。

背景技术

标识标牌是融合规划、建筑、空间、雕塑、逻辑、色彩、美学和材质组合于一体的产物，它既不是简单的文字，更不是所谓的牌子，它是与环境相融的独一无二的艺术作品。

在进行标识标牌生产时需要用到夹具，但目前用于生产标识标牌的夹具存在不足之处，例如夹具的位置是固定的且只能对单一的标识标牌进行夹持，当夹持不同形状和厚度的标识标牌时则需要更换夹持部件，局限性很大从而降低了产品的加工效率，为解决上述问题故而提出一种标识标牌生产用的夹具结构。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种标识标牌生产用的夹具结构，具备可调节和实用性强的优点，解决了固定不可调节的问题。

（二）技术方案

为实现上述可调节和实用性强目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标识标牌生产用的夹具结构，包括底座，所述底座的顶部开设有第一滑槽，所述底座的右侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴处固定安装有延伸并贯穿至第一滑槽内部并与其内壁左侧活动连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部螺纹连接有与第一滑槽的内底壁活动连接的且延伸至底座顶部的第一竖板，所述底座的顶部左侧固定安装有第二竖板，所述第一竖板和第二竖板相对的一侧均活动安装有支架，两个所述支架相对的一端均活动安装有夹持框，两个所述夹持框相背的一侧均固定安装有位于支架上方的弧形齿条板，所述第一竖板和第二竖板相对的一侧且位于支架的上方均固定安装有U形支撑板，所述U形支撑板的内壁底部活动安装有与弧形齿条板相啮合的齿轮，所述齿轮的顶部固定安装有旋转把手，所述U形支撑板的内壁后侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧靠近齿轮的一端固定安装有与齿轮相卡合的限位板，所述限位板靠近复位弹簧的一端固定安装有穿过复位弹簧并延伸至U形支撑板后侧的拉绳，所述拉绳远离限位板的一端固定安装有拉环，两个所述夹持框的顶部均固定安装有驱动箱，两个所述驱动箱相背的一侧均固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴处固定安装有贯穿至夹持框内部且与两个所述夹持框相对一侧的内壁活动连接的第二螺纹杆，所述夹持框的内壁前后两侧之间活动安装有位于第二螺纹杆下方的驱动座，所述第二螺纹杆的外部螺纹连接有与夹持框内顶壁活动连接的且一端与驱动座顶部相贴合的平移杆，所述驱动座的底部和驱动箱的内底壁之间固定安装有拉伸弹簧，所述驱动座的底部且位于拉伸弹簧的左右两侧均固定安装有贯穿并延伸至夹持框内部的推杆，所述推杆远离驱动座的一端固定安装有移动板。

优选的，所述驱动座的顶部和平移杆的底部为两个相适配的斜面且斜面的倾斜角度都为四十五度。

优选的，两个所述夹持框均为中空且相对的一侧均为开口。

优选的，所述限位板靠近齿轮的一端固定安装有与齿轮卡接的齿牙，齿牙的数量为两个。

优选的，所述弧形齿条板的外部固定安装有数量不少于三十个的卡齿。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种标识标牌生产用的夹具结构，具备以下有益效果：

1、该标识标牌生产用的夹具结构，通过在夹持框顶部设置有驱动箱，当夹持不同厚度的标识标牌时，第二伺服电机带动螺纹杆旋转使得平移杆左右移动从而驱使驱动座压缩拉伸弹簧带动推杆上下移动，推动移动杆接触标识标牌，这样标识标牌能在移动杆和夹持框的内顶壁之间夹紧，实现能对不同厚度的标识标牌进行夹持，无需更换夹持部件，提高了工作效率。

2、该标识标牌生产用的夹具结构，通过设置第一竖板在第一螺纹杆的外部螺纹连接，可以调整两个夹持框之间的距离方便对不同长度的标识标牌进行夹持，夹持更方便，通过设置弧形齿条板，当夹持形状不同的标识标牌时，拉开拉环使得限位板远离齿轮，转动旋转把手带动齿轮与弧形齿条板转动，从而带动夹持框前后摆动，当标识标牌夹紧之后，在松开拉环使限位板与齿轮相啮合，从而保证夹持框的位置固定不会发生晃动，实现了夹具结构能够针对不同标识标牌的不同斜面进行夹持，更加灵活且稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构夹持框和第一竖板连接的俯视图；

图3为本实用新型结构A处的放大图。

图中：1底座、2第二竖板、3第一螺纹杆、4第一竖板、5第一伺服电机、6第一滑槽、7推杆、8支架、9弧形齿条板、10齿轮、11旋转把手、12 U形支撑板、13限位板、14拉绳、15复位弹簧、16拉环、17夹持框、18移动板、19第二伺服电机、20拉伸弹簧、21驱动座、22第二螺纹杆、23驱动箱、24平移杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种标识标牌生产用的夹具结构，包括底座1，底座1的顶部开设有第一滑槽6，底座1的右侧固定安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出轴处固定安装有延伸并贯穿至第一滑槽6内部并与其内壁左侧活动连接的第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的外部螺纹连接有与第一滑槽6的内底壁活动连接的且延伸至底座1顶部的第一竖板4，底座1的顶部左侧固定安装有第二竖板2，通过设置第一竖板4在第一螺纹杆3的外部螺纹连接，可以调整两个夹持框17之间的距离方便对不同长度的标识标牌进行夹持，夹持更方便，第一竖板4和第二竖板2相对的一侧均活动安装有支架8，两个支架8相对的一端均活动安装有夹持框17，两个夹持框17均为中空且相对的一侧均为开口，两个夹持框17相背的一侧均固定安装有位于支架8上方的弧形齿条板9，弧形齿条板9的外部固定安装有数量不少于三十个的卡齿，第一竖板4和第二竖板2相对的一侧且位于支架8的上方均固定安装有U形支撑板12，U形支撑板12的内壁底部活动安装有与弧形齿条板9相啮合的齿轮10，齿轮10的顶部固定安装有旋转把手11，U形支撑板12的内壁后侧固定安装有复位弹簧15，复位弹簧15靠近齿轮10的一端固定安装有与齿轮10相卡合的限位板13，限位板13靠近齿轮10的一端固定安装有与齿轮10卡接的齿牙，齿牙的数量为两个，限位板13靠近复位弹簧15的一端固定安装有穿过复位弹簧15并延伸至U形支撑板12后侧的拉绳14，拉绳14远离限位板13的一端固定安装有拉环16，通过设置弧形齿条板9，当夹持形状不同的标识标牌时，拉开拉环16使得限位板13远离齿轮10，转动旋转把手11带动齿轮10与弧形齿条板9转动，从而带动夹持框17前后摆动，当标识标牌夹紧之后，在松开拉环16使限位板13与齿轮10相啮合，从而保证夹持框17的位置固定不会发生晃动，实现了夹具结构能够针对不同标识标牌的不同斜面进行夹持，更加灵活且稳定，两个夹持框17的顶部均固定安装有驱动箱23，两个驱动箱23相背的一侧均固定安装有第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出轴处固定安装有贯穿至夹持框17内部且与两个夹持框17相对一侧的内壁活动连接的第二螺纹杆22，夹持框17的内壁前后两侧之间活动安装有位于第二螺纹杆22下方的驱动座21，第二螺纹杆22的外部螺纹连接有与夹持框17内顶壁活动连接的且一端与驱动座21顶部相贴合的平移杆24，驱动座21的顶部和平移杆24的底部为两个相适配的斜面且斜面的倾斜角度都为四十五度，驱动座21的底部和驱动箱23的内底壁之间固定安装有拉伸弹簧20，驱动座21的底部且位于拉伸弹簧20的左右两侧均固定安装有贯穿并延伸至夹持框17内部的推杆7，推杆7远离驱动座21的一端固定安装有移动板18，通过在夹持框17顶部设置有驱动箱23，当夹持不同厚度的标识标牌时，第二伺服电机19带动螺纹杆22旋转使得平移杆24左右移动从而驱使驱动座21压缩拉伸弹簧20带动推杆7上下移动，推动移动杆18接触标识标牌，这样标识标牌能在移动杆18和夹持框17的内顶壁之间夹紧，实现能对不同厚度的标识标牌进行夹持，无需更换夹持部件，提高了工作效率。

在使用时，将标识标牌放置在两个夹持框17之间，驱动第一伺服电机5对标识标牌的横向距离进行调整，拉动拉环16对夹持框17的角度进行调整，在驱动第二伺服电机19推动移动杆18对标识标牌的位置进行固定夹持。

综上所述，该标识标牌生产用的夹具结构，通过在夹持框17顶部设置有驱动箱23，当夹持不同厚度的标识标牌时，第二伺服电机19带动螺纹杆22旋转使得平移杆24左右移动从而驱使驱动座21压缩拉伸弹簧20带动推杆7上下移动，推动移动杆18接触标识标牌，这样标识标牌能在移动杆18和夹持框17的内顶壁之间夹紧，实现能对不同厚度的标识标牌进行夹持，无需更换夹持部件，提高了工作效率，通过设置第一竖板4在第一螺纹杆3的外部螺纹连接，可以调整两个夹持框17之间的距离方便对不同长度的标识标牌进行夹持，夹持更方便，通过设置弧形齿条板9，当夹持形状不同的标识标牌时，拉开拉环16使得限位板13远离齿轮10，转动旋转把手11带动齿轮10与弧形齿条板9转动，从而带动夹持框17前后摆动，当标识标牌夹紧之后，在松开拉环16使限位板13与齿轮10相啮合，从而保证夹持框17的位置固定不会发生晃动，实现了夹具结构能够针对不同标识标牌的不同斜面进行夹持，更加灵活且稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种标识标牌生产用的夹具结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有第一滑槽（6），所述底座（1）的右侧固定安装有第一伺服电机（5），所述第一伺服电机（5）的输出轴处固定安装有延伸并贯穿至第一滑槽（6）内部并与其内壁左侧活动连接的第一螺纹杆（3），所述第一螺纹杆（3）的外部螺纹连接有与第一滑槽（6）的内底壁活动连接的且延伸至底座（1）顶部的第一竖板（4），所述底座（1）的顶部左侧固定安装有第二竖板（2），所述第一竖板（4）和第二竖板（2）相对的一侧均活动安装有支架（8），两个所述支架（8）相对的一端均活动安装有夹持框（17），两个所述夹持框（17）相背的一侧均固定安装有位于支架（8）上方的弧形齿条板（9），所述第一竖板（4）和第二竖板（2）相对的一侧且位于支架（8）的上方均固定安装有U形支撑板（12），所述U形支撑板（12）的内壁底部活动安装有与弧形齿条板（9）相啮合的齿轮（10），所述齿轮（10）的顶部固定安装有旋转把手（11），所述U形支撑板（12）的内壁后侧固定安装有复位弹簧（15），所述复位弹簧（15）靠近齿轮（10）的一端固定安装有与齿轮（10）相卡合的限位板（13），所述限位板（13）靠近复位弹簧（15）的一端固定安装有穿过复位弹簧（15）并延伸至U形支撑板（12）后侧的拉绳（14），所述拉绳（14）远离限位板（13）的一端固定安装有拉环（16），两个所述夹持框（17）的顶部均固定安装有驱动箱（23），两个所述驱动箱（23）相背的一侧均固定安装有第二伺服电机（19），所述第二伺服电机（19）的输出轴处固定安装有贯穿至夹持框（17）内部且与两个所述夹持框（17）相对一侧的内壁活动连接的第二螺纹杆（22），所述夹持框（17）的内壁前后两侧之间活动安装有位于第二螺纹杆（22）下方的驱动座（21），所述第二螺纹杆（22）的外部螺纹连接有与夹持框（17）内顶壁活动连接的且一端与驱动座（21）顶部相贴合的平移杆（24），所述驱动座（21）的底部和驱动箱（23）的内底壁之间固定安装有拉伸弹簧（20），所述驱动座（21）的底部且位于拉伸弹簧（20）的左右两侧均固定安装有贯穿并延伸至夹持框（17）内部的推杆（7），所述推杆（7）远离驱动座（21）的一端固定安装有移动板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种标识标牌生产用的夹具结构，其特征在于：所述驱动座（21）的顶部和平移杆（24）的底部为两个相适配的斜面且斜面的倾斜角度都为四十五度。

3.根据权利要求1所述的一种标识标牌生产用的夹具结构，其特征在于：两个所述夹持框（17）均为中空且相对的一侧均为开口。

4.根据权利要求1所述的一种标识标牌生产用的夹具结构，其特征在于：所述限位板（13）靠近齿轮（10）的一端固定安装有与齿轮（10）卡接的齿牙，齿牙的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的一种标识标牌生产用的夹具结构，其特征在于：所述弧形齿条板（9）的外部固定安装有数量不少于三十个的卡齿。

Images