CN215588458U - 型材工装夹具及型材加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种型材工装夹具和型材加工装置，其中，型材工装夹具包括：底座，设有呈分散排布的多个第一安装孔；垫板，设有第二安装孔，固定件依次穿设所述第二安装孔和所述第一安装孔，以将垫板固定于所述底座，且所述垫板设有至少两个，该至少两个垫板沿型材的延伸方向间隔设置；仿形件，对应每一垫板设有一所述仿形件，所述仿形件与对应的垫板固定连接；以及压料板，对应每一仿形件设有一所述压料板，所述压料板与对应的仿形件固定连接，且所述压料板与对应的仿形件之间存在用以容纳型材的间隔。本实用新型的技术方案能提高型材工装夹具的通用性。

Description

型材工装夹具及型材加工装置

技术领域

本实用新型涉及型材工装夹具技术领域，特别涉及一种型材工装夹具及型材加工装置。

背景技术

在型材加工时，使用型材工装夹具加工产品时，首先要保证夹具的稳定性，保证产品在连续加工过程中工艺性能稳定，同时具备装夹便利，提升加工效率。

但现有的型材型材工装夹具，固定在底座上，无法对多种型号的型材进行夹持，同时仿形件固定在夹具上，往往需要更换整套夹具才能更换不同的仿形件，对型材加工成不同的形状，在加工时通用性低，有必要对现有状况进行完善和改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种型材工装夹具，旨在提升型材加工装置加工型材时的通用性。

为实现上述目的，本实用新型提出的型材工装夹具包括：

底座，设有呈分散排布的多个第一安装孔；

垫板，设有第二安装孔，固定件依次穿设所述第二安装孔和所述第一安装孔，以将垫板固定于所述底座，且所述垫板设有至少两个，该至少两个垫板沿型材的延伸方向间隔设置；

仿形件，对应每一垫板设有一所述仿形件，所述仿形件与对应的垫板固定连接；以及

压料板，对应每一仿形件设有一所述压料板，所述压料板与对应的仿形件固定连接，且所述压料板与对应的仿形件之间存在用以容纳型材的间隔。

可选地，所述固定件配置为螺丝，所述第一安装孔设置为螺牙孔。

可选地，所述第二安装孔配置为侧向贯穿所述垫板侧边的安装缺口。

可选地，多个所述第一安装孔在所述底座上呈阵列排布。

可选地，所述仿形件与所述垫板可拆卸连接。

可选地，所述仿形件包括仿形件本体、及设于所述仿形件本体面向所述压料板的一侧的加工凸部。

可选地，所述仿形件与所述垫板通过螺丝固定连接。

可选地，所述压料板、所述垫板和所述底座均采用钢材质。

可选地，所述底座包括底板与垫脚，所述底板与垫脚进行可拆卸连接，所述第一安装孔设于所述底板上。

可选地，所述底板表面镀铬。

本实用新型还提出一种型材加工装置，包括前述的型材工装夹具。

本实用新型的技术方案通过采用在底座设有呈分散排布的多个第一安装孔；在垫板设有第二安装孔，将固定件依次穿设所述第二安装孔和所述第一安装孔，以将垫板固定于所述底座上；所述垫板设有至少两个，可根据型材的长度，选择两垫板所适于安装的位置，从而适用不同长度的型材的加工，提高型材工装夹具的通用性。同时垫板上设有仿形件，对应每一垫板且与所对应垫板固定连接；加工时，通过更换不同的仿形件，对不同的型材加工成不同的形状，提高了型材工装夹具的通用性。本型材工装夹具还包括压料板，对应每一仿形件且与所对应的仿形件固定连接，所述型材固定于所述压料板与对应的仿形件之间的间隙，在压料板向型材挤压时，型材受到仿形件切割从而加工成不同形状的型材。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型型材工装夹具一实施例的结构示意图；

图2为图1中型材工装夹具的俯视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	型材	220	垫板
200	底座	225	第二安装孔
				205	第一安装孔	230	仿形件
210	垫脚	240	压料板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种型材工装夹具。

参照图1和图2，在本实用新型一实施例中，该型材工装夹具包括：

底座200，设有呈分散排布的多个第一安装孔205；

垫板220，设有第二安装孔225，固定件依次穿设所述第二安装孔225和所述第一安装孔205，以将垫板220固定于所述底座200，且所述垫板220设有至少两个，该至少两个垫板220沿型材的延伸方向间隔设置；

仿形件230，对应每一垫板220设有一所述仿形件230，所述仿形件230与对应的垫板220固定连接；以及

压料板240，对应每一仿形件230设有一所述压料板240，所述压料板240与对应的仿形件230固定连接，且所述压料板240与对应的仿形件230之间存在用以容纳型材100的间隔。

本实用新型技术方案通过采用在底座200设有呈分散排布的多个第一安装孔205；在垫板220设有第二安装孔225，将固定件依次穿设所述第二安装孔225和所述第一安装孔205，以将垫板220固定于所述底座200上；所述垫板220设有至少两个，可根据型材100的长度，选择两垫板220所适于安装的位置，从而适用不同长度的型材100的加工，提高型材工装夹具的通用性。同时垫板220上设有仿形件230，对应每一垫板220且与所对应垫板220固定连接；加工时，通过更换不同的仿形件230，对不同的型材100加工成不同的形状，提高了型材工装夹具的通用性。本型材工装夹具还包括压料板240，对应每一仿形件230且与所对应的仿形件230固定连接，所述型材100固定于所述压料板240与对应的仿形件230之间的间隙，在压料板240向型材100挤压时，型材100受到仿形件230切割从而加工成不同形状的型材100。

可选地，所述固定件配置为螺丝，所述第一安装孔205设置为螺牙孔。所述螺丝依次穿过所述第二安装孔225和所述第一安装孔205，不失一般性地，所述第二安装孔225和所述第一安装孔205为内螺纹孔，所述螺丝具有外螺纹，所述第二安装孔225和所述第一安装孔205通过所述螺丝的拧紧进行固定。然本设计不限于此，于其他实施例中，所述固定件也可以是销轴或其他的固定件，所述底座200设有第一销轴孔，所述垫板220设有第二销轴孔，所述销轴依次穿设所述第一销轴孔和所述第二销轴孔，固定所述垫板220相对所述底座200的位置。

可选地，所述第二安装孔225配置为侧向贯穿所述垫板220侧边的安装缺口。所述安装缺口的位置与所述第一安装孔205的位置进行对应，所述安装缺口的设置，使得所述固定螺丝在穿过第一安装孔205和第二安装孔220，固定所述垫板220和所述底座200的相对位置后，通过所述垫板220相对安装缺口的微小滑动可以微调两垫板220之间的距离，从而方便型材100的组装。然本设计不限于此，于其他实施例中，所述第二安装孔225也可配置为与第一安装孔205形状相对应的通孔，所述通孔比所述第一安装孔205的形状稍大，所述固定螺丝依次穿设所述第二安装孔225和所述第一安装孔205。

可选地，多个所述第一安装孔205在所述底座200上呈阵列排布。可以理解，底座上陈列排布第一安装孔205，在型材100安装时，方便根据型材100的长度安装垫板220。在安装完成其中一垫板220后，对应型材100的宽度将另一垫板220固定在底座200对应的位置上。能够理解，通过垫板220于所述底座200不同位置的安装，可以适应加工不同长度的型材100，提高本型材工装夹具的通用性。

可选地，所述仿形件230与所述垫板220可拆卸连接，以根据待加工型材100需加工不同的形状，更换不同仿形件230。在仿形件230出现损坏时，也可更换仿形件230保持装置的进行使用。不失一般性地，所述仿形件230与所述垫板220通过螺丝进行固定连接，使仿形件230与所述垫板220之间连接不容易松动，更好的保证加工精度。然本设计不限于此，于其他实施例中，所述仿形件230与所述垫板220也可通过其他的连接方式进行固定连接。

可选地，所述仿形件230包括仿形件本体、及设于所述仿形件本体面向所述压料板240的一侧的加工凸部。所述仿形件本体与所述垫板220可拆卸连接，所述加工凸部设于远离所述垫板220的一侧，所述仿形件本体与所述加工凸部一体成型，然本设计不限于此，于其他实施例中，所述所述仿形件本体与所述加工凸部也可采用其他的成型方式进行成型。可以理解，在型材100进行加工时，将仿形件230首先安装在垫板220上，然后在仿形件230上方安装压料板240，将型材100固定于仿形件230与压料板240之间的间隙，通过气缸不断带动压料板240向仿形件230方向靠近，对型材100进行不断挤压，型材100受到仿形件230切割从而加工成不同形状的型材。

进一步地，所述压料板240、所述垫板220和所述底座200均采用钢材质。钢材质制成的压料板240、垫板220和底座200的强度较高，整体的型材工装夹具的结构具有良好的稳定性，在加工时能够保证型材100加工的精度、效果。

进一步地，所述底座200包括底板与垫脚210，所述垫板220安装于所述底板上，所述底板与所述垫脚210进行可拆卸连接，可以理解，在安装拆卸时，对底板与垫脚210进行安装拆卸，实现对底座200的安装拆卸。所述第一安装孔205设于所述底板上，所述垫板220对应安装于所述第一安装孔205对应的位置，所述第一安装孔205于所述底板上阵列排布，所述垫板220根据型材100的不同长度对应安装于所述底板的不同第一安装孔205，以使型材限位固定于两所述垫板220之间。不失一般性地，所述底板与所述垫脚210通过螺丝固定连接，如此，使所述底板与所述垫脚210连接稳定。然本设计不限于此，于其他实施例中，所述底板与所述垫脚210也可采用其他的固定连接方式进行固定。

进一步地，所述底板表面镀铬，通过在底板表面镀铬可以提高底板表面的硬度、耐磨和耐腐蚀性能，减少日常使用中对底板表面的磨损，提高底板的使用寿命。

本实用新型还提出一种型材加工装置，该型材加工装置包括驱动装置、其他固定装置和前述的型材工装夹具。该型材工装夹具的具体结构参照上述实施例，由于本型材加工装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种型材工装夹具，用于夹持型材，以加工型材，其特征在于，所述型材工装夹具包括：

底座，设有呈分散排布的多个第一安装孔；

垫板，设有第二安装孔，固定件依次穿设所述第二安装孔和所述第一安装孔，以将垫板固定于所述底座，且所述垫板设有至少两个，该至少两个垫板沿型材的延伸方向间隔设置；

仿形件，对应每一垫板设有一所述仿形件，所述仿形件与对应的垫板固定连接；以及

压料板，对应每一仿形件设有一所述压料板，所述压料板与对应的仿形件固定连接，且所述压料板与对应的仿形件之间存在用以容纳型材的间隔。

2.如权利要求1所述的型材工装夹具，其特征在于，所述固定件配置为螺丝，所述第一安装孔设置为螺牙孔；和/或，

所述第二安装孔配置为侧向贯穿所述垫板侧边的安装缺口。

3.如权利要求1所述的型材工装夹具，其特征在于，多个所述第一安装孔在所述底座上呈阵列排布。

4.如权利要求1所述的型材工装夹具，其特征在于，所述仿形件与所述垫板可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的型材工装夹具，其特征在于，所述仿形件包括仿形件本体、及设于所述仿形件本体面向所述压料板的一侧的加工凸部。

6.如权利要求4所述的型材工装夹具，其特征在于，所述仿形件与所述垫板通过螺丝固定连接。

7.如权利要求1所述的型材工装夹具，其特征在于，所述压料板、所述垫板和所述底座均采用钢材质。

8.如权利要求1至7任一项所述的型材工装夹具，其特征在于，所述底座包括底板与垫脚，所述底板与垫脚进行可拆卸连接，所述第一安装孔设于所述底板上。

9.如权利要求8所述的型材工装夹具，其特征在于，所述底板表面镀铬。

10.一种型材加工装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述型材工装夹具。

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