CN214603238U - 一种铝型材通用铣孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材通用铣孔夹具，其应用于铣床上，包括一设置于铣床作业平台上的底板，底板的中部设置有一中靠挡，中靠挡的右侧设置有一夹紧组件，夹紧组件包括水平靠挡、水平推动件、垂直限位块和垂直推动件，水平靠挡设置于底板的一侧，水平推动件设置于底板的另一侧，水平限位块在水平推动件的带动下向水平靠挡移动，直至铝型材被夹紧在水平限位块和水平靠挡之间，而垂直限位块在垂直推动件的带动下向底板移动，直至铝型材被夹紧在垂直限位块和底板之间，从两个方向上将铝材固定，可兼容不同截面尺寸的铝型材，大大减少铣床设备切换加工不同型号铝型材时的调机时间，实现不同型号的铝型材在铣床上高效换型加工。

Description

一种铝型材通用铣孔夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种铝型材通用铣孔夹具。

背景技术

现有铣床对铝型材铣型钻孔，通常是通过铣床设置有的大力钳将铝型材夹紧在铣床上，或是通过铝型材专用夹具将铝型材夹紧在铣床上，不同型号的铝型材截面尺寸不尽相同，采用大力钳夹紧方式，当频繁更换不同截面尺寸的铝型材在铣床上铣型钻孔，大力钳夹紧较为耗时，限制了铣型钻孔工序的生产效率，而采用专用夹具夹紧方式，专用夹具通用性差，难以实现不同截面尺寸铝型材的夹紧，并且频繁的更换专用夹具，易加剧夹具和铣床设备的磨损，从而降低铝型材铣型钻孔加工的精度。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种铝型材通用铣孔夹具，本实用新型解决的技术问题是：如何实现不同型号的铝型材在铣床上高效换型加工。

为实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：

一种铝型材通用铣孔夹具，其应用于铣床上，包括：

一设置于铣床作业平台上的底板；

所述底板的中部设置有一中靠挡；

所述中靠挡的右侧设置有一夹紧组件；

所述夹紧组件包括水平靠挡、水平推动件、垂直限位块和垂直推动件，水平靠挡设置于底板的一侧，水平推动件设置于底板的另一侧，水平推动件的推动部连接有一水平限位块，水平推动件用于带动水平限位块向水平靠挡移动，垂直限位块设置于所述底板的上方，垂直推动件的推动部与垂直限位块相连，垂直推动件用于带动垂直限位块向底板移动。

优选的，所述中靠挡的左侧亦设置有一夹紧组件。

优选的，所述水平推动件与铣床作业平台之间通过一支撑座相连。

优选的，所述中靠挡上设置有一长条孔，螺钉穿过中靠挡的长条孔后锁入至底板设置有的螺纹孔。

优选的，所述水平靠挡、水平限位块、底板和垂直限位块均由不锈钢材质制成。

优选的，所述底板设置有若干个通孔，螺钉穿过底板的通孔后锁入至铣床作业平台设置有的螺纹孔。

优选的，所述垂直推动件为垂直限位气缸。

优选的，所述水平推动件为水平限位气缸。

优选的，所述水平靠挡上设置有若干个水平增高靠挡，水平增高靠挡设置有一长条孔，螺钉穿过水平增高靠挡的长条孔后锁入至水平靠挡设置有的螺纹孔。

优选的，所述底板的表面镀铬。

本实用新型的有益效果为：

水平限位块在水平推动件的带动下向水平靠挡移动，直至铝型材被夹紧在水平限位块和水平靠挡之间，而垂直限位块在垂直推动件的带动下向底板移动，直至铝型材被夹紧在垂直限位块和底板之间，从两个方向上将铝材固定，可兼容不同截面尺寸的铝型材，大大减少铣床设备切换加工不同型号铝型材时的调机时间，实现不同型号的铝型材在铣床上高效换型加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的水平靠挡与水平增高靠挡的连接关系示意图。

附图标记：

1、铣床作业平台；2、底板；3、中靠挡；4、夹紧组件；5、水平靠挡；6、垂直限位块；7、水平限位块；8、支撑座；9、垂直限位气缸；10、水平限位气缸；11、水平增高靠挡；12、铝型材。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合具体实施例以及附图对本实用新型作进一步介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“一组”的含义是两个或两个以上。

实施例

如图1-2所示，一种应用于铣床上的铝型材通用铣孔夹具，具体包括：

一设置于铣床作业平台1上的底板2，具体地，所述底板2设置有若干个通孔，螺钉穿过底板2的通孔后锁入至铣床作业平台1设置有的螺纹孔；

所述底板2的中部设置有一中靠挡3，具体地，所述中靠挡3上设置有一长条孔，螺钉穿过中靠挡3的长条孔后锁入至底板2设置有的螺纹孔；

所述中靠挡3的右侧设置有一夹紧组件4；

所述夹紧组件4包括水平靠挡5、水平推动件、垂直限位块6和垂直推动件，水平靠挡5设置于底板2的一侧，水平推动件设置于底板2的另一侧，水平推动件的推动部连接有一水平限位块7，水平推动件用于带动水平限位块7向水平靠挡5移动，垂直限位块6设置于所述底板2的上方，垂直推动件的推动部与垂直限位块6相连，垂直推动件用于带动垂直限位块6向底板2移动，在本实施例中，所述垂直推动件为垂直限位气缸9，而所述水平推动件为水平限位气缸10。水平限位块7在水平限位气缸10的带动下向水平靠挡5移动，直至铝型材12被夹紧在水平限位块7和水平靠挡5之间，而垂直限位块6在垂直限位气缸9的带动下向底板2移动，直至铝型材12被夹紧在垂直限位块6和底板2之间，从两个方向上将铝材固定，而铝型材12的端部抵靠在中靠挡3，本实用新型铝材通用铣孔夹具，采用压缩空气为动力，安全可靠，气缸伸缩范围大，可兼容不同截面尺寸的铝型材12，大大减少铣床设备切换加工款式时的调机时间，降低操作工调试夹具的上手难度，且一台机器可适用于多款规格的铝型材12产品，便于灵活调配产能，在保证加工精度的同时，大大提高了加工效率。

如图1所示，在本实施例中，所述中靠挡3的左侧亦设置有一夹紧组件4，两夹紧组件4可同时夹紧两不同截面尺寸的铝型材12，大大提高多款规格的铝型材12产品的加工效率。

如图1所示，在本实施例中，为利于水平限位气缸10与铣床作业平台1稳固连接，所述水平限位气缸10与铣床作业平台1之间通过一支撑座8相连。

在本实施例中，所述水平靠挡5、水平限位块7、底板2和垂直限位块6均由不锈钢材质制成，不锈钢硬度大于铝材，有效抵抗生产过程中的磨损，在其他实施例中，所述底板2的表面亦可镀铬处理，以提高底板2的表面硬度，从而提高底板2的耐磨性能。

如图1所示，在本实施例中，为提高水平靠挡5抵靠大尺寸铝型材12的稳定性，所述水平靠挡5上设置有若干个水平增高靠挡11，具体地，水平增高靠挡11设置有一长条孔，螺钉穿过水平增高靠挡11的长条孔后锁入至水平靠挡5设置有的螺纹孔。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铝型材通用铣孔夹具，其应用于铣床上，其特征在于，包括：

一设置于铣床作业平台上的底板；

所述底板的中部设置有一中靠挡；

所述中靠挡的右侧设置有一夹紧组件；

所述夹紧组件包括水平靠挡、水平推动件、垂直限位块和垂直推动件，水平靠挡设置于底板的一侧，水平推动件设置于底板的另一侧，水平推动件的推动部连接有一水平限位块，水平推动件用于带动水平限位块向水平靠挡移动，垂直限位块设置于所述底板的上方，垂直推动件的推动部与垂直限位块相连，垂直推动件用于带动垂直限位块向底板移动。

2.根据权利要求1所述的铝型材通用铣孔夹具，其特征在于，所述中靠挡的左侧亦设置有一夹紧组件。

3.根据权利要求1所述的铝型材通用铣孔夹具，其特征在于，所述水平推动件与铣床作业平台之间通过一支撑座相连。

4.根据权利要求1所述的铝型材通用铣孔夹具，其特征在于，所述中靠挡上设置有一长条孔，螺钉穿过中靠挡的长条孔后锁入至底板设置有的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的铝型材通用铣孔夹具，其特征在于，所述水平靠挡、水平限位块、底板和垂直限位块均由不锈钢材质制成。

6.根据权利要求1所述的铝型材通用铣孔夹具，其特征在于，所述底板设置有若干个通孔，螺钉穿过底板的通孔后锁入至铣床作业平台设置有的螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的铝型材通用铣孔夹具，其特征在于，所述垂直推动件为垂直限位气缸。

8.根据权利要求1所述的铝型材通用铣孔夹具，其特征在于，所述水平推动件为水平限位气缸。

9.根据权利要求1所述的铝型材通用铣孔夹具，其特征在于，所述水平靠挡上设置有若干个水平增高靠挡，水平增高靠挡设置有一长条孔，螺钉穿过水平增高靠挡的长条孔后锁入至水平靠挡设置有的螺纹孔。

10.根据权利要求1所述的铝型材通用铣孔夹具，其特征在于，所述底板的表面镀铬。

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