CN215587948U - 精密阀芯径向孔钻床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精密阀芯径向孔钻床夹具，包括U型架，所述U型架上表面设有左底板和右底板，所述U型架底部转动连接有丝杆。本实用新型中，设置有U型架、左底板、右底板、丝杆、内螺纹块、连接杆、电机和夹持机构，当使用该夹具对阀芯进行钻孔时，首先在左底板或右底板上的夹持机构上固定一个阀芯，随后启动电机转动带动该夹持机构移动到钻头底端，然后对该夹持机构上的阀芯进行钻孔，钻孔的过程就可以在另一个底板上的夹持机构上固定一个阀芯，当上一个阀芯钻孔完成后，启动电机反转，将钻孔完成的阀芯从钻头底端移开，更换的新的阀芯移动到钻头底端进行钻孔，从而利用等待钻孔的过程完成阀芯的更换，提高钻孔的效率。

Description

精密阀芯径向孔钻床夹具

技术领域

本实用新型涉及钻床配件技术领域，尤其涉及精密阀芯径向孔钻床夹具。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔、铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

但是现有的钻床夹具一次性只能固定一个工件，使用时需要将工件固定在夹具上，然后进行钻孔操作，等待钻孔结束后再将工件取下，更换新的工件进行下一轮钻孔操作，这中间等待的过程不能充分利用，导致钻孔效率低。另外，现有的钻床夹具对工件固定时，操作麻烦，并且对圆柱形的阀芯进行钻孔时，阀芯容易在夹具内发生轻微转动，导致钻孔精度不高，因此本实用新型提出一种精密阀芯径向孔钻床夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的精密阀芯径向孔钻床夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：精密阀芯径向孔钻床夹具，包括U型架，所述U型架上表面设有左底板和右底板，所述U型架底部转动连接有丝杆，所述丝杆表面螺纹套接有两个内螺纹块，两个所述内螺纹块顶端连接有两个连接杆，所述U型架顶端开设有条形口，所述U型架外侧壁一侧固定有电机，所述左底板和右底板上表面均固定有两个夹持机构。

进一步的，所述U型架两侧均设有侧板，所述侧板表面开设有多个安装孔，便于将该夹具固定在钻床表面。

进一步的，所述丝杆一端穿过U型架与电机的驱动端固定连接，两个所述连接杆顶端均穿过条形口分别与左底板和右底板下表面固定连接，便于通过电机的正转或反转来带动左底板和右底板在U型架表面同向移动。

进一步的，所述U型架下表面两侧靠近条形口处固定有两个接触开关，所述U型架远离电机的一侧固定有控制器，两个所述接触开关和电机均有控制器电性连接，当内螺纹块与任一接触开关接触后，控制器会控制电机停止转动。

进一步的，所述夹持机构包括回型板，所述回型板顶端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部螺纹转动连接有第一螺栓，所述第一螺栓顶端固定连接有第一转把，便于从纵向将阀芯固定在回型板内。

进一步的，所述回型板侧壁开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部螺纹转动连接有第二螺栓，所述第二螺栓位于回型板外的一端固定连接有第二转把，便于从横向上将阀芯固定在回型板内。

进一步的，所述回型板内侧壁设有橡胶垫，增加回型板内侧壁与阀芯之间的摩擦力，使得阀芯固定更牢固，防止阀芯在回型板内转动。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在使用时，通过设置U型架、左底板、右底板、丝杆、内螺纹块、连接杆、电机和夹持机构，当使用该夹具对阀芯进行钻孔时，首先在左底板或右底板上的夹持机构上固定一个阀芯，随后启动电机转动带动该夹持机构移动到钻头底端，然后对该夹持机构上的阀芯进行钻孔，钻孔的过程就可以在另一个底板上的夹持机构上固定一个阀芯，当上一个阀芯钻孔完成后，启动电机反转，将钻孔完成的阀芯从钻头底端移开，更换的新的阀芯移动到钻头底端进行钻孔，从而利用等待钻孔的过程完成阀芯的更换，提高钻孔的效率。

2、本实用新型在使用时，通过设置夹持机构，而夹持机构包括回型板、第一螺纹孔、第一螺栓、第一转把、第二螺纹孔、第二螺栓和第二转把，从而可以从横向和纵向两个方向对阀芯进行固定，防止阀芯在钻孔时发生轻微转动，提高钻孔的精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主剖图；

图3为本实用新型的夹持机构侧剖图。

图例说明：

1、U型架；2、侧板；3、左底板；4、右底板；5、丝杆；6、内螺纹块；7、连接杆；8、电机；9、条形口；10、接触开关；11、控制器；12、夹持机构；121、回型板；122、第一螺纹孔；123、第一螺栓；124、第一转把；125、第二螺纹孔；126、第二螺栓；127、第二转把；128、橡胶垫。

具体实施方式

如图1和图2所示，涉及精密阀芯径向孔钻床夹具，包括U型架1，U型架1上表面设有左底板3和右底板4，U型架1底部转动连接有丝杆5，丝杆5表面螺纹套接有两个内螺纹块6，两个内螺纹块6顶端连接有两个连接杆7，U型架1顶端开设有条形口9，U型架1外侧壁一侧固定有电机8，左底板3和右底板4上表面均固定有两个夹持机构12。U型架1两侧均设有侧板2，侧板2表面开设有多个安装孔。丝杆5一端穿过U型架1与电机8的驱动端固定连接，两个连接杆7顶端均穿过条形口9分别与左底板3和右底板4下表面固定连接。U型架1下表面两侧靠近条形口9处固定有两个接触开关10，U型架1远离电机8的一侧固定有控制器11，两个接触开关10和电机8均有控制器11电性连接。

如图3所示，夹持机构12包括回型板121，回型板121顶端开设有第一螺纹孔122，第一螺纹孔122内部螺纹转动连接有第一螺栓123，第一螺栓123顶端固定连接有第一转把124。回型板121侧壁开设有第二螺纹孔125，第二螺纹孔125内部螺纹转动连接有第二螺栓126，第二螺栓126位于回型板121外的一端固定连接有第二转把127。回型板121内侧壁设有橡胶垫128。

使用时：通过侧板2将该装置固定在自动钻床的钻台上，随后在左底板3或右底板4表面的夹持机构12上放置一个阀芯，并分别转动第一转把124和第二转把127，通过第一螺栓123和第二螺栓126对阀芯从两个方向上进行挤压固定，当该阀芯固定完成后，启动电机8带动丝杆5转动，此时两个内螺纹块6会在丝杆5表面同向移动，当任一内螺纹块6触碰到接触开关10后，控制器11控制电机8停止转动，由此带动有阀芯的左底板3或右底板4移动到钻头的正下方，随后启动钻床开始钻孔。在该阀芯钻孔的过程中，可以在另一个左底板3或右底板4上的夹持机构12上固定一个新的阀芯，当上一个阀芯钻孔完成后，就可以启动电机8反转，带动新的阀芯移动到钻头底端，而完成钻孔的阀芯从钻头底端移开，由此完成阀芯的更换，提高钻孔的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.精密阀芯径向孔钻床夹具，包括U型架(1)，其特征在于：所述U型架(1)上表面设有左底板(3)和右底板(4)，所述U型架(1)底部转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)表面螺纹套接有两个内螺纹块(6)，两个所述内螺纹块(6)顶端连接有两个连接杆(7)，所述U型架(1)顶端开设有条形口(9)，所述U型架(1)外侧壁一侧固定有电机(8)，所述左底板(3)和右底板(4)上表面均固定有两个夹持机构(12)。

2.根据权利要求1所述的精密阀芯径向孔钻床夹具，其特征在于：所述U型架(1)两侧均设有侧板(2)，所述侧板(2)表面开设有多个安装孔。

3.根据权利要求1所述的精密阀芯径向孔钻床夹具，其特征在于：所述丝杆(5)一端穿过U型架(1)与电机(8)的驱动端固定连接，两个所述连接杆(7)顶端均穿过条形口(9)分别与左底板(3)和右底板(4)下表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的精密阀芯径向孔钻床夹具，其特征在于：所述U型架(1)下表面两侧靠近条形口(9)处固定有两个接触开关(10)，所述U型架(1)远离电机(8)的一侧固定有控制器(11)，两个所述接触开关(10)和电机(8)均有控制器(11)电性连接。

5.根据权利要求1所述的精密阀芯径向孔钻床夹具，其特征在于：所述夹持机构(12)包括回型板(121)，所述回型板(121)顶端开设有第一螺纹孔(122)，所述第一螺纹孔(122)内部螺纹转动连接有第一螺栓(123)，所述第一螺栓(123)顶端固定连接有第一转把(124)。

6.根据权利要求5所述的精密阀芯径向孔钻床夹具，其特征在于：所述回型板(121)侧壁开设有第二螺纹孔(125)，所述第二螺纹孔(125)内部螺纹转动连接有第二螺栓(126)，所述第二螺栓(126)位于回型板(121)外的一端固定连接有第二转把(127)。

7.根据权利要求5所述的精密阀芯径向孔钻床夹具，其特征在于：所述回型板(121)内侧壁设有橡胶垫(128)。

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