CN215587642U - 一种角钢生产用的垫片冲模 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于垫片技术领域，提供了一种角钢生产用的垫片冲模，包括底板，所述底板上表面的背部竖向固定连接有容纳箱，所述底板上表面的后侧位于所述容纳箱的前侧固定连接有收集箱，所述收集箱顶部的后侧设置有第一冲槽，所述收集箱顶部的前侧设置有第二冲槽，所述容纳箱内壁底部的前侧竖向固定连接有伸缩气缸。该角钢生产用的垫片冲模，通过第一冲头下降通过第一冲槽对料片进行打孔，再输送至第二冲头下方，第二冲头下降通过第二冲槽将料片冲切成垫片，加工完成后的料片废料输送至切刀的下方，通过切刀下压即可对废料进行裁切，裁切后的废料落入粉碎辊之间，通过粉碎辊即可对废料进行粉碎，使装置在加工的同时对废料进行回收。

Description

一种角钢生产用的垫片冲模

技术领域

本实用新型属于垫片技术领域，尤其涉及一种角钢生产用的垫片冲模。

背景技术

垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏，由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。

现有技术中，大多对片料进行加工成垫片时，会产生较多的废料，而现有的角钢生产用的垫片冲模，对废料的回收利用效果较差，从而加大垫片的生产成本，不利于工业对垫片冲模加工。

实用新型内容

本实用新型提供一种角钢生产用的垫片冲模，旨在解决现有的角钢生产用的垫片冲模，对废料回收利用效果较差的问题。

本实用新型是这样实现的，一种角钢生产用的垫片冲模，包括底板，所述底板上表面的背部竖向固定连接有容纳箱，所述底板上表面的后侧位于所述容纳箱的前侧固定连接有收集箱，所述收集箱顶部的后侧设置有第一冲槽，所述收集箱顶部的前侧设置有第二冲槽，所述容纳箱内壁底部的前侧竖向固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端设置有升降板，所述升降板的正面可活动地延伸至所述容纳箱的外部，所述升降板下表面的后侧设置有第一冲头，所述升降板下表面的前侧设置有第二冲头，所述升降板的前侧面固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有切刀，所述容纳箱背面前侧的下部固定连接有支撑板，所述容纳箱正面的下部位于所述收集箱的前侧可转动地设置有驱动杆，所述容纳箱的正面位于所述驱动杆的前侧可转动地设置有转动杆，所述驱动杆与所述转动杆的表面均固定套设有粉碎辊，所述驱动杆与所述转动杆的一端均可转动地延伸至所述容纳箱的背面，所述支撑板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴与所述驱动杆的外端固定连接，所述驱动杆的表面竖直设置有主动齿轮，所述转动杆的外端竖直设置有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。

优选的，所述第一冲槽与所述第二冲槽的底部均延伸至所述收集箱的内腔，所述收集箱的内腔位于所述第一冲槽与所述第二冲槽之间竖向固定连接有隔板。

优选的，所述收集箱内壁的底部倾斜设置有斜板，所述收集箱正面的两侧均横向连通有排料管。

优选的，所述底板上表面的前侧横向固定连接有前端敞口的输送箱，所述输送箱顶部的后侧连通有集料斗，所述输送箱的内腔可转动地横向设置有螺旋杆。

优选的，所述输送箱内腔的前侧可转动地设置有传动杆，所述传动杆的一端可转动地延伸至所述输送箱的外部，所述输送箱的外端与所述驱动杆表面的外端均竖直设置有传动皮带轮，两个所述传动皮带轮通过皮带传动连接，所述传动杆的内端竖直设置有第一锥形齿轮，所述螺旋杆表面的后端竖直设置有与所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。

优选的，所述底板的正面固定连接有挡板，所述容纳箱的正面开设有供所述升降板活动的活动开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种角钢生产用的垫片冲模，通过将料片输送至升降板与收集箱支架，逐步工作预先通过第一冲头下降通过第一冲槽对料片进行打孔，再输送至第二冲头下方，第二冲头下降通过第二冲槽将料片冲切成垫片，加工完成后的料片废料输送至切刀的下方，通过切刀下压即可对废料进行裁切，裁切后的废料落入粉碎辊之间，通过粉碎辊即可对废料进行粉碎，使装置在加工的同时对废料进行回收，便于人工后期转运废料进行加工回收利用，利于人工操作，并通过集料斗便于对加工后的废料进行收集，通过螺旋杆进行输送，便于人工对废料进行转运，并通过收集箱便于对加工生产的垫片进行收集，并通过斜板进行排料，便于人工对加工后的垫片进行集中处理。

附图说明

图1为本实用新型正面的剖视结构示意图；

图2为本实用新型中容纳箱与底板的结构示意图；

图3为本实用新型中驱动杆与转动杆的结构示意图。

图中：1、底板，2、容纳箱，3、收集箱，4、第一冲槽，5、第二冲槽，6、伸缩气缸，7、升降板，8、活动开口，9、第一冲头，10、第二冲头，11、固定板，12、切刀，13、电机，14、支撑板，15、驱动杆，16、主动齿轮，17、转动杆，18、从动齿轮，19、粉碎辊，20、挡板，21、隔板，22、斜板，23、排料管，24、输送箱，25、螺旋杆，26、传动杆，27、传动皮带轮，28、第一锥形齿轮，29、第二锥形齿轮，30、集料斗。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括底板1，底板1上表面的背部竖向固定连接有容纳箱2，底板1上表面的后侧位于容纳箱2的前侧固定连接有收集箱3，收集箱3顶部的后侧设置有第一冲槽4，收集箱3顶部的前侧设置有第二冲槽5。

容纳箱2内壁底部的前侧竖向固定连接有伸缩气缸6，伸缩气缸6的顶端设置有升降板7，升降板7的正面可活动地延伸至容纳箱2的外部，升降板7下表面的后侧设置有第一冲头9，升降板7下表面的前侧设置有第二冲头10。

伸缩气缸6伸长的过程中即可带动升降板7进行升高，伸缩气缸6收缩的过程中即可带动升降板7进行下降。

通过将料片输送至第一冲头9的下方时，通过第一冲头9下压插入第一冲槽4的内部，即可对料片进行打孔，打孔后的料片再输送至第二冲头10的下方，通过第二冲头10下降即可将料片加工成垫片。

升降板7的前侧面固定连接有固定板11，固定板11的底部固定连接有切刀12。

加工后的料片废料输送至切刀12的下方后，通过切刀12下降即可对废料进行裁切，避免废料较长影响加工的料片。

容纳箱2背面前侧的下部固定连接有支撑板14，容纳箱2正面的下部位于收集箱3的前侧可转动地设置有驱动杆15，容纳箱2的正面位于驱动杆15的前侧可转动地设置有转动杆17，驱动杆15与转动杆17的表面均固定套设有粉碎辊19。

当驱动杆15与转动杆17进行转动的过程中即可带动粉碎辊19转动，使得两个粉碎辊19相互旋转，即可对裁切落下的废料进行粉碎。

驱动杆15与转动杆17的一端均可转动地延伸至容纳箱2的背面，支撑板14的上表面固定连接有电机13，电机13的输出轴与驱动杆15的外端固定连接，驱动杆15的表面竖直设置有主动齿轮16，转动杆17的外端竖直设置有与主动齿轮16相啮合的从动齿轮18。

通过电机13转动即可带动驱动杆15转动，通过驱动杆15上的主动齿轮16旋转，利用从动齿轮18的传动即可带动转动杆17进行转动，从而驱动两个粉碎辊19进行转动。

人工通过将料片输送至升降板7与收集箱3支架，逐步工作预先通过第一冲头9下降通过第一冲槽4对料片进行打孔，再输送至第二冲头10下方，第二冲头10下降通过第二冲槽5将料片冲切成垫片，加工完成后的料片废料输送至切刀12的下方，通过切刀12下压即可对废料进行裁切。

裁切后的废料落入粉碎辊19之间，通过粉碎辊19即可对废料进行粉碎，使装置在加工的同时对废料进行回收，便于人工后期转运废料进行加工回收利用，利于人工操作。

进一步的，第一冲槽4与第二冲槽5的底部均延伸至收集箱3的内腔，收集箱3的内腔位于第一冲槽4与第二冲槽5之间竖向固定连接有隔板21。

在本实施方式中，通过冲切的垫片与圆片可通过第一冲槽4与第二冲槽5分别掉入收集箱3的内腔进行存放，并通过隔板21进行分类分隔，收集箱3便于对加工生产的垫片进行收集。

进一步的，收集箱3内壁的底部倾斜设置有斜板22，收集箱3正面的两侧均横向连通有排料管23。

在本实施方式中，收集到的垫片通过斜板22的倾斜角度进行导向，使得垫片通过排料管23的内部进行排料，便于人工对加工后的垫片进行集中处理。

进一步的，底板1上表面的前侧横向固定连接有前端敞口的输送箱24，输送箱24顶部的后侧连通有集料斗30，输送箱24的内腔可转动地横向设置有螺旋杆25。

在本实施方式中，通过集料斗30便于对加工后的废料进行收集，通过螺旋杆25旋转进行输送，便于人工对废料进行转运。

进一步的，输送箱24内腔的前侧可转动地设置有传动杆26，传动杆26的一端可转动地延伸至输送箱24的外部，输送箱24的外端与驱动杆15表面的外端均竖直设置有传动皮带轮27，两个传动皮带轮27通过皮带传动连接，传动杆26的内端竖直设置有第一锥形齿轮28，螺旋杆25表面的后端竖直设置有与第一锥形齿轮28相啮合的第二锥形齿轮29。

在本实施方式中，支撑板14上开设有供皮带轮传动的开口，电机13带动驱动杆15转动时，带动传动皮带轮27进行转动，再通过皮带的传动即可带动传动杆26进行转动，再通过第一锥形齿轮28与第二锥形齿轮29的传动即可驱动螺旋杆25进行旋转工作。

进一步的，底板1的正面固定连接有挡板20，容纳箱2的正面开设有供升降板7活动的活动开口8。

在本实施方式中，通过挡板20的阻隔，可避免冲切时的废料脱离粉碎辊19的工作范围。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将料片输送至升降板7与收集箱3支架，逐步工作预先通过第一冲头9下降通过第一冲槽4对料片进行打孔，再输送至第二冲头10下方，第二冲头10下降通过第二冲槽5将料片冲切成垫片，加工完成后的料片废料输送至切刀12的下方，通过切刀12下压即可对废料进行裁切，裁切后的废料落入粉碎辊19之间，通过粉碎辊19即可对废料进行粉碎，使装置在加工的同时对废料进行回收，并通过集料斗30便于对加工后的废料进行收集，通过螺旋杆25进行输送，便于人工对废料进行转运。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种角钢生产用的垫片冲模，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上表面的背部竖向固定连接有容纳箱(2)，所述底板(1)上表面的后侧位于所述容纳箱(2)的前侧固定连接有收集箱(3)，所述收集箱(3)顶部的后侧设置有第一冲槽(4)，所述收集箱(3)顶部的前侧设置有第二冲槽(5)，所述容纳箱(2)内壁底部的前侧竖向固定连接有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)的顶端设置有升降板(7)，所述升降板(7)的正面可活动地延伸至所述容纳箱(2)的外部，所述升降板(7)下表面的后侧设置有第一冲头(9)，所述升降板(7)下表面的前侧设置有第二冲头(10)，所述升降板(7)的前侧面固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的底部固定连接有切刀(12)，所述容纳箱(2)背面前侧的下部固定连接有支撑板(14)，所述容纳箱(2)正面的下部位于所述收集箱(3)的前侧可转动地设置有驱动杆(15)，所述容纳箱(2)的正面位于所述驱动杆(15)的前侧可转动地设置有转动杆(17)，所述驱动杆(15)与所述转动杆(17)的表面均固定套设有粉碎辊(19)，所述驱动杆(15)与所述转动杆(17)的一端均可转动地延伸至所述容纳箱(2)的背面，所述支撑板(14)的上表面固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴与所述驱动杆(15)的外端固定连接，所述驱动杆(15)的表面竖直设置有主动齿轮(16)，所述转动杆(17)的外端竖直设置有与所述主动齿轮(16)相啮合的从动齿轮(18)。

2.如权利要求1所述的一种角钢生产用的垫片冲模，其特征在于：所述第一冲槽(4)与所述第二冲槽(5)的底部均延伸至所述收集箱(3)的内腔，所述收集箱(3)的内腔位于所述第一冲槽(4)与所述第二冲槽(5)之间竖向固定连接有隔板(21)。

3.如权利要求1所述的一种角钢生产用的垫片冲模，其特征在于：所述收集箱(3)内壁的底部倾斜设置有斜板(22)，所述收集箱(3)正面的两侧均横向连通有排料管(23)。

4.如权利要求1所述的一种角钢生产用的垫片冲模，其特征在于：所述底板(1)上表面的前侧横向固定连接有前端敞口的输送箱(24)，所述输送箱(24)顶部的后侧连通有集料斗(30)，所述输送箱(24)的内腔可转动地横向设置有螺旋杆(25)。

5.如权利要求4所述的一种角钢生产用的垫片冲模，其特征在于：所述输送箱(24)内腔的前侧可转动地设置有传动杆(26)，所述传动杆(26)的一端可转动地延伸至所述输送箱(24)的外部，所述输送箱(24)的外端与所述驱动杆(15)表面的外端均竖直设置有传动皮带轮(27)，两个所述传动皮带轮(27)通过皮带传动连接，所述传动杆(26)的内端竖直设置有第一锥形齿轮(28)，所述螺旋杆(25)表面的后端竖直设置有与所述第一锥形齿轮(28)相啮合的第二锥形齿轮(29)。

6.如权利要求1所述的一种角钢生产用的垫片冲模，其特征在于：所述底板(1)的正面固定连接有挡板(20)，所述容纳箱(2)的正面开设有供所述升降板(7)活动的活动开口(8)。

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