CN215587510U - 铝棒挤压导向装置 - Google Patents

Abstract

铝棒挤压导向装置，包括保温桶，所述保温桶的顶端固定有支撑板，且所述支撑板的顶端两侧固定有两个固定板；每个所述固定板的表面升降式连接有托盘，且所述托盘的表面滑动连接有导向辊；所述导向辊用于对所述保温桶的移动进行导向；所述保温桶的底端设有限位件，所述限位件连接液压伸缩杆；所述液压伸缩杆用于带动所述保温桶移动。本实用新型的导向装置通过特殊结构的托盘与导向辊连接，使二者贴合的紧实，移动稳定，同时托盘可升降，便于调整高度，使导向辊放置的更加平稳，同时设有的限位件进一步加强保温桶移动的稳定。

Description

铝棒挤压导向装置

技术领域

本实用新型属于铝棒加工技术领域，特别涉及铝棒挤压导向装置。

背景技术

铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程；铝棒一般用于加工铝型材，通常将铝棒置于保温桶内进行熔融，而后利用推杆将熔融的铝料通过挤压到模具内，利用模具使之成型；

在加工时通常将挤压推杆固定在导向辊一端、模具固定在导向辊另一端；中间滑动连接保温桶；挤压时保温桶移动与模具连接，通过推杆挤压；现有的保温桶导向装置为三角形结构，导向辊置于三角内进行滑动，这种导向的方式稳定性差、同时高度难以快速调整。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了铝棒挤压导向装置，具体技术方案如下：

铝棒挤压导向装置，包括保温桶，所述保温桶的顶端固定有支撑板，且所述支撑板的顶端两侧固定有两个固定板；每个所述固定板的表面升降式连接有托盘，且所述托盘的表面滑动连接有导向辊；所述导向辊用于对所述保温桶的移动进行导向；所述保温桶的底端设有限位件，所述限位件连接液压伸缩杆；所述液压伸缩杆用于带动所述保温桶移动。

进一步的，所述托盘采用半圆环形结构，且所述托盘的底端固定有多个第一螺杆；所述第一螺杆与第二螺杆啮合，且所述第二螺杆转动连接于所述固定板的内部；所述第二螺杆旋转用于带动所述第一螺杆升降。

进一步的，所述保温桶采用圆盘形结构，且所述保温桶的顶端焊接固定有所述支撑板；所述支撑板的两端向上延伸；所述保温桶的两侧底端设有两个限位件。

进一步的，所述限位件包括横杆、套筒；所述保温桶的侧部固定有两个所述横杆，且每个所述横杆的底端均固定有套筒；两个所述套筒的内部贯穿固定有液压伸缩杆。

进一步的，所述限位件还包括锁紧板、滚珠和锁紧螺栓，所述套筒的底端固定有所述锁紧板，所述锁紧板的截面采用中心处为凹槽的”U“字型结构，所述锁紧板配合连接所述锁紧螺栓；所述锁紧板的内部顶端和底端滚动连接所述滚珠。

进一步的，所述导向辊的侧部开设有导向槽，所述托盘的内侧设有导向块；所述导向块配合连接所述导向槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的导向装置通过特殊结构的托盘与导向辊连接，使二者贴合的紧实，移动稳定，同时托盘可升降，便于调整高度，使导向辊放置的更加平稳，同时设有的限位件进一步加强保温桶移动的稳定。

附图说明

图1示出了本实用新型的铝棒挤压导向装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型的导向辊、托盘、固定板连接的分体结构示意图；

图3示出了本实用新型图1中的A处放大的结构示意图；

图中所示：1、导向辊，11、导向槽，2、托盘，21、第一螺杆，22、导向块，3、固定板，31、第二螺杆，4、支撑板，5、限位件，51、横杆，52、套筒，53、锁紧板，54、滚珠，55、锁紧螺栓，6、保温桶，7、液压伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

铝棒挤压导向装置，图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图，示例性的，如图1所示，包括保温桶6，所述保温桶6用于对铝棒进行熔融和保温，所述保温桶6的顶端固定有支撑板4，且所述支撑板4的顶端两侧固定有两个固定板3；每个所述固定板3的表面升降式连接有托盘2，且所述托盘2的表面滑动连接有导向辊1；所述导向辊1用于对所述保温桶6的移动进行导向；所述保温桶6的底端设有限位件5，所述限位件5连接液压伸缩杆7；所述液压伸缩杆7用于带动所述保温桶6移动；通过特殊结构的托盘2与导向辊连接，贴合的紧实，移动稳定，同时托盘可升降，便于调整高度，使导向辊放置的更加平稳，同时设有的限位件5进一步加强保温桶移动的稳定性。

作为本实用新型的优选方案，所述托盘2采用半圆环形结构，且所述托盘2的底端固定有多个第一螺杆21；示例性的，如图2所示，所述第一螺杆21设有三个，均插入到固定板3内；三个所述第一螺杆21分别等距固定于所述托盘2的底端；所述第一螺杆21与第二螺杆31啮合，且所述第二螺杆31转动连接于所述固定板3的内部；所述第二螺杆31旋转用于带动所述第一螺杆21升降；通过旋转第二螺杆31即可实现通过第二螺杆31带动第一螺杆21进行升降实现托盘2的升降，便于调整托盘2的高度，使托盘2与导向辊1紧密贴合。

作为本实用新型的优选方案，所述保温桶6采用圆盘形结构，且所述保温桶6的顶端焊接固定有所述支撑板4；通过支撑板4对两个固定板3进行支撑，所述支撑板4的两端向上延伸；所述保温桶6的两侧底端设有两个限位件5，通过限位件5对保温桶6的底端进行限位导向，确保保温桶6移动更加稳定。

作为本实用新型的优选方案，所述限位件5包括横杆51、套筒52；示例性的，如图3所示，所述保温桶6的侧部固定有两个所述横杆51，且每个所述横杆51的底端均固定有套筒52；两个所述套筒52的内部贯穿固定有液压伸缩杆7；通过液压伸缩杆7带动保温桶6整体进行移动。

作为本实用新型的优选方案，所述限位件5还包括锁紧板53、滚珠54和锁紧螺栓55，所述套筒52的底端固定有所述锁紧板53，所述锁紧板53的截面采用中心处为凹槽的”U“字型结构，所述锁紧板53配合连接所述锁紧螺栓55；所述锁紧板53的内部顶端和底端滚动连接所述滚珠54；在安装时，将锁紧板53套接加工工作台设支撑件上，利用锁紧螺栓55进行锁紧，在保温桶6移动时利用滚珠54使之滚动更加便利。

作为本实用新型的优选方案，所述导向辊1的侧部开设有导向槽11，所述托盘2的内侧设有导向块22；所述导向块22配合连接所述导向槽11；通过导向槽11和导向块22的配合连接，对导向辊1的移动进行进一步的限位，提高导向辊1移动的稳定性。

本实用新型在实施时：

在进行铝棒的挤压时，首先将导向辊1的两端分别连接挤压装置和挤压模具；将锁紧板53内贯穿工作台的侧部支撑件，并通过锁紧螺栓55进行固定；在液压伸缩杆7启动时，即可使锁紧板53在支撑件上移动；移动时即可带动托盘2在导向辊1的底端滑动，在需要调整托盘2的高度，可旋转第二螺杆31，使第二螺杆31带动第一螺杆21旋转上升；便于调整托盘2高度，使托盘2与导向辊1贴合的更加紧实。

本实用新型的导向装置通过特殊结构的托盘与导向辊连接，使二者贴合的紧实，移动稳定，同时托盘可升降，便于调整高度，使导向辊放置的更加平稳，同时设有的限位件进一步加强保温桶移动的稳定。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.铝棒挤压导向装置，其特征在于：包括保温桶(6)，所述保温桶(6)的顶端固定有支撑板(4)，且所述支撑板(4)的顶端两侧固定有两个固定板(3)；每个所述固定板(3)的表面升降式连接有托盘(2)，且所述托盘(2)的表面滑动连接有导向辊(1)；所述导向辊(1)用于对所述保温桶(6)的移动进行导向；

所述保温桶(6)的底端设有限位件(5)，所述限位件(5)连接液压伸缩杆(7)；所述液压伸缩杆(7)用于带动所述保温桶(6)移动。

2.根据权利要求1所述的铝棒挤压导向装置，其特征在于：所述托盘(2)采用半圆环形结构，且所述托盘(2)的底端固定有多个第一螺杆(21)；所述第一螺杆(21)与第二螺杆(31)啮合，且所述第二螺杆(31)转动连接于所述固定板(3)的内部；所述第二螺杆(31)旋转用于带动所述第一螺杆(21)升降。

3.根据权利要求1所述的铝棒挤压导向装置，其特征在于：所述保温桶(6)采用圆盘形结构，且所述保温桶(6)的顶端焊接固定有所述支撑板(4)；所述支撑板(4)的两端向上延伸；所述保温桶(6)的两侧底端设有两个限位件(5)。

4.根据权利要求3所述的铝棒挤压导向装置，其特征在于：所述限位件(5)包括横杆(51)、套筒(52)；所述保温桶(6)的侧部固定有两个所述横杆(51)，且每个所述横杆(51)的底端均固定有套筒(52)；两个所述套筒(52)的内部贯穿固定有液压伸缩杆(7)。

5.根据权利要求4所述的铝棒挤压导向装置，其特征在于：所述限位件(5)还包括锁紧板(53)、滚珠(54)和锁紧螺栓(55)，所述套筒(52)的底端固定有所述锁紧板(53)，所述锁紧板(53)的截面采用中心处为凹槽的”U“字型结构，所述锁紧板(53)配合连接所述锁紧螺栓(55)；所述锁紧板(53)的内部顶端和底端滚动连接所述滚珠(54)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的铝棒挤压导向装置，其特征在于：所述导向辊(1)的侧部开设有导向槽(11)，所述托盘(2)的内侧设有导向块(22)；所述导向块(22)配合连接所述导向槽(11)。

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