CN215587464U - 铜粒回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜粒回收装置，包括供应机构、剥料机构、振动机构以及回收机构。供应机构用于供应一侧表面附着有铜粒的料带；剥料机构设置于供应机构的下游，剥料机构包括剥料板以及与剥料板间隔设置的滚轴刮片，剥料板顶推料带未附着有铜粒的一侧，滚轴刮片位于料带附着有铜粒的一侧；振动机构设置于剥料机构的下游，振动机构用于使料带振动；回收机构设置于振动机构的下游。在上述铜粒回收装置中，振动机构能够使料带上残留的铜粒被抖落下来，从而避免滚轴刮片在击打铜粒时，铜粒可能会被击飞贴附到料带上，使得回收的料带上会残留有铜粒的问题。

Description

铜粒回收装置

技术领域

本实用新型涉及废料回收领域，尤其是涉及一种铜粒回收装置。

背景技术

在模切加工中，模切后的料带上都附着有铜粒。为了能回收利用这些料带，传统的回收装置通常是先通过剥料板和滚轴刮片使铜粒从料带上脱落，然后再通过回收机构将剥除铜粒的料带回收起来。具体的，剥料板先将铜粒的一部分剥离料带，然后滚轴刮片击打已剥离的铜粒，从而使得整块铜粒从料带上脱离。但是在滚轴刮片击打铜粒时，铜粒可能会被击飞到无铜粒的料带上，使得回收的料带上会残存有铜粒。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铜粒回收装置，能够解决传统回收装置在滚轴刮片击打铜粒时，铜粒可能会被击飞到无铜粒的料带上，使得回收的料带上会残存有铜粒的问题。

根据本实用新型一实施例的一种铜粒回收装置，包括：供应机构，所述供应机构用于供应一侧表面附着有铜粒的料带；剥料机构，所述剥料机构设置于所述供应机构的下游，所述剥料机构包括剥料板以及与所述剥料板间隔设置的滚轴刮片，所述剥料板用于顶推所述料带未附着有所述铜粒的一侧，所述滚轴刮片位于所述料带附着有所述铜粒的一侧；振动机构，所述振动机构设置于所述剥料机构的下游，所述振动机构用于使所述料带振动；以及回收机构，所述回收机构设置于所述振动机构的下游。

根据本实用新型实施例的一种铜粒回收装置，至少具有如下技术效果：

在上述铜粒回收装置中，供应机构供应的一侧表面附着有铜粒的料带，首先经过剥料机构的剥料处理，然后再经过振动机构的抖落处理，最后才被回收机构回收。料带在经过剥料机构的过程中，剥料板顶推料带未附着有铜粒的一侧，使得铜粒从料带上先剥离下来一部分，然后滚轴刮片击打已剥离下来的铜粒，从而使得整块铜粒从料带上脱落下来。料带在经过振动机构的过程中，振动机构会使料带发生振动，从而使残存在料带上的铜粒被抖落下来。如此，通过振动机构就能够使料带上残留的铜粒被抖落下来，从而避免滚轴刮片在击打铜粒时，铜粒可能会被击飞贴附到料带上，使得回收的料带上会残留有铜粒的问题。

根据本实用新型的一些实施例，所述振动机构包括具有喷气口的喷气管、以及用于为所述喷气管供气的供气组件，所述喷气口用于将气流导送至所述料带的上下表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷气管的轴线与所述料带平行设置，所述喷气口设置于所述喷气管的管壁上，且所述喷气口的长度方向与所述喷气管的轴向一致，所述喷气口与所述料带的侧边相对设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述剥料机构还包括与所述剥料板传动连接的升降组件，所述升降组件用于驱动所述剥料板沿预设方向移动，以使所述剥料板靠近或远离所述滚轴刮片。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降组件包括第一驱动件、与所述第一驱动件驱动连接的第一传动件、以及与所述第一传动件传动连接的第二传动件，所述第二传动件与所述剥料板固定连接，所述第一驱动件能够驱使所述第一传动件带动所述第二传动件沿所述预设方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动件为具有旋转驱动轴的步进电机，所述第一传动件为螺杆，所述第二传动件为螺母，所述螺杆与所述旋转驱动轴固定连接，所述螺母套设在所述螺杆外，所述螺母与所述剥料板固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述铜粒回收装置还包括接料机构，所述接料机构包括回收箱、第一接料斗以及第二接料斗，所述第一接料斗以及所述第二接料斗位于所述回收箱内，所述第一接料斗用于接收被所述剥料机构从所述料带上剥离下来的所述铜粒，所述第二接料斗用于接收被所述振动机构从所述料带上抖落下来的所述铜粒。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一接料斗具有第一接料口，所述第二接料斗具有第二接料口；所述剥料板将所述料带通过所述第一接料口顶推到所述第一接料斗内，所述滚轴刮片位于所述第一接料斗内，并与所述剥料板间隔且相对设置，所述第二接料口与所述振动机构相对设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述滚轴刮片包括第二驱动件、与所述第二驱动件驱动连接的滚轴、以及设置于所述滚轴的侧面的若干刮片，所述第二驱动件能够驱动所述滚轴带动若干所述刮片绕所述滚轴的轴线转动，以使所有所述刮片均能够击打到所述铜粒已从所述料带上剥离的部分。

根据本实用新型的一些实施例，所述剥料板靠近所述滚轴刮片的一端具有楔形尖角部。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一实施例的铜粒回收装置的主视图；

图2是图1所示图形A处的局部放大视图；

图3是本实用新型一实施例的振动机构的结构示意图；

图4是图1所示图形B处的局部放大视图；

图5是图1所示图形C处的局部视图。

附图标记：

100、供应机构；200、剥料机构；210、剥料板；211、楔形尖角部；220、滚轴刮片；221、滚轴；222、刮片；230、升降组件；231、第一驱动件；232、第一传动件；233、第二传动件；300、振动机构；310、喷气管；311、喷气口；320、供气组件；400、回收机构；500、接料机构；510、第一接料斗；520、第二接料斗；530、回收箱；600、料带；610、铜粒。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一实施例中的铜粒回收装置，包括供应机构100、剥料机构200、振动机构300以及回收机构400。

供应机构100用于供应一侧表面附着有铜粒610的料带600；剥料机构200设置于供应机构100的下游，剥料机构200包括剥料板210以及与剥料板210间隔设置的滚轴刮片220，剥料板210用于顶推料带600未附着有铜粒610的一侧，滚轴刮片220位于料带600附着有铜粒610的一侧；振动机构300设置于剥料机构200的下游，振动机构300用于使料带600振动；回收机构400设置于振动机构300的下游。

在上述铜粒回收装置中，供应机构100供应的一侧表面附着有铜粒610的料带600，首先经过剥料机构200的剥料处理，然后再经过振动机构300的抖落处理，最后才被回收机构400回收。料带600在经过剥料机构200的过程中，剥料板210顶推料带600未附着有铜粒610的一侧，使得铜粒610从料带600上先剥离下来一部分，然后滚轴刮片220击打已剥离下来的铜粒610，从而使得整块铜粒610从料带600上脱落下来。料带600在经过振动机构300的过程中，振动机构300会使料带600发生振动，从而使残存在料带600上的铜粒610被抖落下来。如此，通过振动机构300就能够使料带600上残留的铜粒610被抖落下来，从而避免滚轴刮片220在击打铜粒610时，铜粒610可能会被击飞贴附到料带600上，使得回收的料带600上会残留有铜粒610的问题。

其中，在供应机构100、剥料机构200、振动机构300以及回收机构400之间，设置有多组用于输送料带600的输送辊。如此，保证了料带600的输送效率。

如图5所示，具体的，剥料板210靠近滚轴刮片220的一端具有楔形尖角部211。楔形尖角部211顶推料带600时，位于楔形尖角部211两侧的料带600之间会形成有拐角。当附着有铜粒610的料带600输送到拐角时，由于料带600是柔性材质，料带600的运动方向会随着拐角而发生改变；由于铜粒610比料带硬，则会继续沿原运动方向继续运动，从而使得铜粒610从料带600上剥离下来。如此，就可以完成对料带600上的铜粒610的剥除。

其中，铜粒610的原运动方向指铜粒610在楔形尖角部211上游时的运动方向。

如图5所示，具体的，滚轴刮片220包括第二驱动件(图中未标出)、与第二驱动件驱动连接的滚轴221、以及设置于滚轴221的侧面的若干刮片222，第二驱动件能够驱动滚轴221带动若干刮片222绕滚轴221的轴线转动，以使所有刮片222均能够击打到铜粒610已从料带600上剥离的部分。当铜粒610的一部份被剥料板210从料带600上剥落下来后，刮片222就会击打铜粒610从料带600上已剥离的部分，刮片222的击打力就会使得铜粒610剩余贴附在料带600上的部分脱落，从而使铜粒610整块快速的从料带600上脱落下来。如此，提高了铜粒610的剥除速率。

其中，第二驱动件可以但不限于是直流电动机。

如图2和图3所示，具体的，振动机构300包括具有喷气口311的喷气管310、以及用于为喷气管310供气的供气组件320，喷气口311用于将气流导送至料带600的上下表面。当残存有铜粒610的料带600经过振动机构300时，喷气口311将喷气管310内的气流导送至料带600的上下表面，从而使得料带600发生振动，进而使料带600上残存的铜粒610被抖落下来。如此，无需物理实体的击打，通过气流就能够使料带600发生振动。

其中，供气组件320可以但不限于是容积式压缩机。

进一步的，喷气管310的轴线与料带600平行设置，喷气口311设置于喷气管310的管壁上，且喷气口311的长度方向与喷气管310的轴向一致，喷气口311与料带600的侧边相对设置。如此，气流通过喷气口311能够均匀的作用在料带600的上下表面，从而使料带600的振动效果更好。

如图1所示，在一些实施例中，剥料机构200还包括与剥料板210传动连接的升降组件230，升降组件230用于驱动剥料板210沿预设方向移动，以使剥料板210靠近或远离滚轴刮片220。当操控升降组件230驱动剥料板210沿预设方向移动靠近滚轴刮片220时，剥料板210只需从料带600上剥离铜粒的较少部分610，刮片222就能够击打到已剥离的铜粒610，从而使铜粒610剩余贴附在料带600上的部分快速从料带600上脱落。当操控升降组件230驱动剥料板210沿预设方向移动远离滚轴刮片220时，剥料板210需要从料带600上剥离较多部分的铜粒610，刮片222才能击打到铜粒610上，从而保证刮片222的击打力能够使铜粒610剩余贴附在料带600上的部分从料带600上脱离下来。如此，通过升降组件230就可对铜粒610的剥除效率及剥除效果进行调节。

其中，所说的预设方向是指竖直方向。

如图1和图4所示，具体的，升降组件230包括第一驱动件231、与第一驱动件231驱动连接的第一传动件232、以及与第一传动件232传动连接的第二传动件233，第二传动件233与剥料板210固定连接，第一驱动件231能够驱使第一传动件232带动第二传动件233沿预设方向移动。

需要使剥料板210靠近滚轴刮片220时，操控第一驱动件231驱动第一传动件232带动第二传动件233与剥料板210一同向下移动靠近滚轴刮片220；需要使剥料板210远离滚轴刮片220时，操控第一驱动件231驱动第一传动件232带动第二传动件233与剥料板210一同向上移动远离滚轴刮片220。如此，通过操控第一驱动件231，就可以使剥料板210靠近或远离滚轴刮片220。

具体到本实施例中，第一驱动件231为具有旋转驱动轴的步进电机，第一传动件232为螺杆，第二传动件233为螺母，螺杆与旋转驱动轴固定连接，螺母套设在螺杆外，螺母与剥料板210固定连接。需要使剥料板210靠近滚轴刮片220时，操控步进电机驱动螺杆转动，从而带动螺母与剥料板210一同向下移动靠近滚轴刮片220；需要使剥料板210远离滚轴刮片220时，操控步进电机驱动螺杆反向转动，从而带动螺母与剥料板210一同向上移动远离滚轴刮片220。如此，通过操控步进电机的正反转，就可以使剥料板210靠近或远离滚轴刮片220。

如图1所示，在一些实施例中，铜粒回收装置还包括接料机构500，接料机构500包括回收箱530、第一接料斗510以及第二接料斗520，第一接料斗510以及第二接料斗520位于回收箱530内，第一接料斗510用于接收被剥料机构200从料带600上剥离下来的铜粒610，第二接料斗520用于接收被振动机构300从料带600上抖落下来的铜粒610。被剥料机构200剥除的铜粒610会先落入到第一接料斗510内，最后落入到回收箱530内；被振动机构300抖落的铜粒610会先落入到第二接料斗520内，最后落入到回收箱530内。如此，通过第一接料斗510和第二接料斗520的设置，就可以有效地接收汇集被剥离和被抖落的铜粒610。

如图1所示，具体的，第一接料斗510具有第一接料口，第二接料斗520具有第二接料口；剥料板210将料带600通过第一接料口顶推到第一接料斗510内，滚轴刮片220位于第一接料斗510内，并与剥料板210间隔且相对设置，第二接料口与振动机构300相对设置。由滚轴刮片220位于第一接料斗510内，当滚轴刮片220击打已剥离的铜粒610的部分时，铜粒610就不会被击飞出第一接料斗510内。振动机构300抖落的铜粒610先通过第二接料口落入第二接料斗520内，然后再落入到回收箱530内。如此，便于铜粒610的回收。

其中，第一接料斗510与第二接料斗520均为圆筒漏斗。如此，便于将被剥离和被抖落的铜粒610汇集到回收箱530内。

在一些实施例中，第一接料斗510与第二接料斗520的内表面涂覆有铁氟龙防粘涂层。如此，可以有效防止铜粒610粘结在第一接料斗510与第二接料斗520的内表面，从而使得铜粒610能更好的汇集到回收箱530内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铜粒回收装置，其特征在于，所述铜粒回收装置包括：

供应机构，所述供应机构用于供应一侧表面附着有铜粒的料带；

剥料机构，所述剥料机构设置于所述供应机构的下游，所述剥料机构包括剥料板以及与所述剥料板间隔设置的滚轴刮片，所述剥料板顶推所述料带未附着有所述铜粒的一侧，所述滚轴刮片位于所述料带附着有所述铜粒的一侧；

振动机构，所述振动机构设置于所述剥料机构的下游，所述振动机构用于使所述料带振动；以及

回收机构，所述回收机构设置于所述振动机构的下游。

2.根据权利要求1所述的铜粒回收装置，其特征在于，所述振动机构包括具有喷气口的喷气管、以及用于为所述喷气管供气的供气组件，所述喷气口用于将气流导送至所述料带的上下表面。

3.根据权利要求2所述的铜粒回收装置，其特征在于，所述喷气管的轴线与所述料带平行设置，所述喷气口设置于所述喷气管的管壁上，且所述喷气口的长度方向与所述喷气管的轴向一致，所述喷气口与所述料带的侧边相对设置。

4.根据权利要求1所述的铜粒回收装置，其特征在于，所述剥料机构还包括与所述剥料板传动连接的升降组件，所述升降组件用于驱动所述剥料板沿预设方向移动，以使所述剥料板靠近或远离所述滚轴刮片。

5.根据权利要求4所述的铜粒回收装置，其特征在于，所述升降组件包括第一驱动件、与所述第一驱动件驱动连接的第一传动件、以及与所述第一传动件传动连接的第二传动件，所述第二传动件与所述剥料板固定连接，所述第一驱动件能够驱使所述第一传动件带动所述第二传动件沿所述预设方向移动。

6.根据权利要求5所述的铜粒回收装置，其特征在于，所述第一驱动件为具有旋转驱动轴的步进电机，所述第一传动件为螺杆，所述第二传动件为螺母，所述螺杆与所述旋转驱动轴固定连接，所述螺母套设在所述螺杆外，所述螺母与所述剥料板固定连接。

7.根据权利要求1所述的铜粒回收装置，其特征在于，还包括接料机构，所述接料机构包括回收箱、第一接料斗以及第二接料斗，所述第一接料斗以及所述第二接料斗位于所述回收箱内，所述第一接料斗用于接收被所述剥料机构从所述料带上剥离下来的所述铜粒，所述第二接料斗用于接收被所述振动机构从所述料带上抖落下来的所述铜粒。

8.根据权利要求7所述的铜粒回收装置，其特征在于，所述第一接料斗具有第一接料口，所述第二接料斗具有第二接料口；所述剥料板将所述料带通过所述第一接料口顶推到所述第一接料斗内，所述滚轴刮片位于所述第一接料斗内，并与所述剥料板间隔且相对设置，所述第二接料口与所述振动机构相对设置。

9.根据权利要求1所述的铜粒回收装置，其特征在于，所述滚轴刮片包括第二驱动件、与所述第二驱动件驱动连接的滚轴、以及设置于所述滚轴的侧面的若干刮片，所述第二驱动件能够驱动所述滚轴带动所有所述刮片绕所述滚轴的轴线转动，以使所有所述刮片均能够击打到所述铜粒已从所述料带上剥离的部分。

10.根据权利要求1所述的铜粒回收装置，其特征在于，所述剥料板靠近所述滚轴刮片的一端具有楔形尖角部。

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