CN213108113U - 一种粒子成型投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粒子成型投料装置，其包括投料仓，投料仓具有上直筒部与下锥筒部，上直筒部具有上料口，下锥筒部具有下料口；设置于上直筒部内一侧的第一导向板；设置于上直筒部内另一侧且位于第一导向板下侧的第二导向板，第一导向板与第二导向板向下倾斜，且都至少遮蔽半个上直筒部；分别内置于第一导向板与第二导向板的负离子发生器；以及设置于下锥筒部的搅拌下料组件。本实用新型通过第一导向板与第二导向板流通粒子的同时，由负离子发生器除尘，去除杂质，保证粒子成型的质量，此外搅拌下料组件加速下料，避免以往容易堆积的麻烦。
Description
技术领域
本申请属于塑料加工技术领域，具体地说，涉及一种粒子成型投料装置。
背景技术
目前在将工程塑料输送投料的过程中，都是直接将原料倾倒入料斗，输送到挤出机内造粒，在此过程中，塑料粒子会吸附灰尘，掺杂有杂物，严重影响后续塑料成品的质量，而且下料口以便较小，容易堆积，造成堵塞。因此目前缺乏一种能够清洁，快速的粒子成型投料装置。
实用新型内容
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种粒子成型投料装置，通过第一导向板与第二导向板流通粒子的同时，由负离子发生器除尘，去除杂质，保证粒子成型的质量，此外搅拌下料组件加速下料，避免以往容易堆积的麻烦。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种粒子成型投料装置，其包括投料仓，投料仓具有上直筒部与下锥筒部，上直筒部具有上料口，下锥筒部具有下料口；设置于上直筒部内一侧的第一导向板；设置于上直筒部内另一侧且位于第一导向板下侧的第二导向板，第一导向板与第二导向板向下倾斜，且都至少遮蔽半个上直筒部；分别内置于第一导向板与第二导向板的负离子发生器；以及设置于下锥筒部的搅拌下料组件。
根据本实用新型一实施方式，其中上述第一导向板与第二导向板都具有导向负离子发生器的透气孔，透气孔向外锥度渐大，且最大孔径小于3mm。
根据本实用新型一实施方式，其中上述透气孔至负离子发生器之间设有滤网。
根据本实用新型一实施方式，其中上述搅拌下料组件包括穿设于下锥筒部的主动轴、设置于主动轴的多个搅拌杆；以及驱动主动轴的电机。
根据本实用新型一实施方式，其中上述搅拌杆端部活动紧固渐薄的亚克力杆。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
通过第一导向板与第二导向板流通粒子的同时，由负离子发生器除尘，去除杂质，保证粒子成型的质量，此外搅拌下料组件加速下料，避免以往容易堆积的麻烦。
当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请实施例的粒子成型投料装置示意图；
图2是本申请实施例的第一导向板截面图。
附图标记
投料仓10，上直筒部20，下锥筒部30，第一导向板40，第二导向板50，负离子发生器60，搅拌下料组件70，主动轴71，搅拌杆72，电机73，亚克力杆74，透气孔80。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请一并参考图1与图2，图1是本申请实施例的粒子成型投料装置示意图；图2是本申请实施例的第一导向板截面图。如图所示，一种粒子成型投料装置包括投料仓10，投料仓10具有上直筒部20与下锥筒部30，上直筒部20具有上料口，下锥筒部30具有下料口；设置于上直筒部20内一侧的第一导向板40；设置于上直筒部20内另一侧且位于第一导向板40下侧的第二导向板50，第一导向板40与第二导向板50向下倾斜，且都至少遮蔽半个上直筒部20；分别内置于第一导向板40与第二导向板50的负离子发生器60；以及设置于下锥筒部30的搅拌下料组件70。
在本实用新型一实施方式中，投料仓10分为上直筒部20与下锥筒部30，用于将一袋一袋的塑料原料投入进来，混合送入挤出造粒设备，实现投料功能。在此过程中，塑料粒子会吸附灰尘，掺杂有杂物，严重影响后续塑料成品的质量。因此，在直筒部20上依次设有相对的第一导向板40与第二导向板50，两者倾斜设置，依次滑落，同时在第一导向板40与第二导向板50内部都设有负离子发生器60，能够产生负离子，静电除尘，去除粒子之间的杂质，有效清洁。最终在通过下锥筒部30内的搅拌下料组件70完成加速下料，避免堆积，影响下料速度。
详细而言，第一导向板40与第二导向板50都具有导向负离子发生器60的透气孔80，实现负离子的导向进出，透气孔80向外锥度渐大，且最大孔径小于3mm，适应多种规格粒径的粒子杂质去除，简单实用。
优选的，透气孔80至负离子发生器60之间设有滤网，有效滤除，便于清洁。
请继续参考图1，搅拌下料组件70包括穿设于下锥筒部30的主动轴71、设置于主动轴71的多个搅拌杆72；以及驱动主动轴71的电机73。在本实施方式中，搅拌下料组件70通过外置的电机73，驱动主动轴71旋转，带动搅拌杆72，不断转动下料，完成底部的粒子跟着加速下落，提高下料效率。
在一实施方式中，搅拌杆72端部活动紧固渐薄的亚克力杆74，安装拆卸方便，而且亚克力材料制造，耐磨性好，不会影响粒子质量，更换也方便。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种粒子成型投料装置，其特征在于，包括：
投料仓，所述投料仓具有上直筒部与下锥筒部，所述上直筒部具有上料口，所述下锥筒部具有下料口；
设置于所述上直筒部内一侧的第一导向板；
设置于所述上直筒部内另一侧且位于所述第一导向板下侧的第二导向板，所述第一导向板与所述第二导向板向下倾斜，且都至少遮蔽半个所述上直筒部；
分别内置于所述第一导向板与所述第二导向板的负离子发生器；以及
设置于所述下锥筒部的搅拌下料组件。
2.根据权利要求1所述的粒子成型投料装置，其特征在于，其中所述第一导向板与所述第二导向板都具有导向所述负离子发生器的透气孔，所述透气孔向外锥度渐大，且最大孔径小于3mm。
3.根据权利要求2所述的粒子成型投料装置，其特征在于，其中所述透气孔至所述负离子发生器之间设有滤网。
4.根据权利要求1所述的粒子成型投料装置，其特征在于，其中所述搅拌下料组件包括穿设于所述下锥筒部的主动轴、设置于所述主动轴的多个搅拌杆；以及驱动所述主动轴的电机。
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2020
- 2020-07-04 CN CN202021280125.1U patent/CN213108113U/zh active Active
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Legal Events
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Denomination of utility model: A particle forming feeding device Effective date of registration: 20231221 Granted publication date: 20210504 Pledgee: Zhenjiang Yitongda Cross border Trade Service Co.,Ltd. Pledgor: JIANGSU RUIMEIFU INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980073231 |