CN215587407U - 一种便于清理的磨削液除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的磨削液除油装置，包括除油箱，通过第二滑块、L型板、套筒、横杆、中空板、喷头、刮板、转板、第一滑块、U型刷板和弹簧的配合使用，同时向除油箱内通入水和清洁液，然后在第二滑块运动的过程中，带动刮板对除油箱的侧壁清洁，在弹簧的作用力下，带动U型刷板对除油箱的另两个侧壁清洁，从而对除油箱进行充分清理，提高了除油箱的清理效果，通过挡板、三角板、调节杆、第一磁铁、第二磁铁、卡板和卡槽的使用下，在三角板上下运动的过程中，使两个挡板反向运动，调节两个挡板间的距离，即调节进油管的开口大小，从而调节进油管的进液量，避免除油箱进液过多而除油不彻底，提高了磨削液的除油质量。

Description

一种便于清理的磨削液除油装置

技术领域

本实用新型涉及磨削液除油装置，特别涉及一种便于清理的磨削液除油装置。

背景技术

磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30％，降低温度到100～150℃，减少切削力l0％～30％，延长砂轮使用寿命4～5倍。

现有技术中，磨削液在使用中，磨削液内易滴入少量油质，这时需要对磨削液进行除油处理，以保证磨削液的正常使用，在对磨削液进行除油时，主要存在以下缺陷：

1、磨削液在进行除油处理时，油质会粘附在除油箱的内壁上，若不进行清理，在进行下次除油处理时，粘附在除油箱内壁上的油质会掉落在磨削液内，从而造成除油不彻底，影响磨削液的除油效果；

2、在对磨削液进行除油处理时，先向除油箱内通入磨削液，然后在除油箱内进行除油处理，当除油箱内通入较多磨削液内，容易造成磨削液的除油不彻底，影响磨削液的除油质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清理的磨削液除油装置，以解决上述背景技术中提出的油质残留和除油不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的磨削液除油装置，包括除油箱，所述除油箱的内部固定设有横杆，所述横杆的外壁滑动连接有套筒，所述套筒的底端固定设有连杆，所述连杆的底端固定设有中空板，所述中空板底端的中部固定连通有多个喷头，所述中空板底端的两侧均固定设有刮板，两个所述刮板的内部均开设有储液腔，两个所述储液腔均固定连通有多个出液口，两个所述刮板一侧的中部均通过阻尼转轴转动连接有转板，两个所述转板的一侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块分别固定设置在U型刷板的两端，两个所述第一滑块的底端均固定设有弹簧，两个所述弹簧的底端分别固定设置在两个第一滑槽的内壁；

所述除油箱的一侧固定连通有调节板，所述调节板的一侧固定连通有进油管，所述调节板内壁的两侧均穿插连接有挡板，两个所述挡板分别接触设置在三角板的两侧，所述三角板的顶端转动连接有调节杆，所述调节杆螺纹设置在调节板的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除油箱顶端的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底端固定设有L型板，所述L型板的一端固定设置在套筒的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑块的两侧均固定设有折叠盖板，两个所述折叠盖板的一端分别固定设置在第二滑槽内壁的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除油箱顶端的另一侧固定设有储水罐，所述储水罐通过软管与中空板的顶端固定连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述挡板一侧的一端固定设有第一磁铁，所述第一磁铁磁性连接有第二磁铁，所述第二磁铁固定设置在另一个挡板一侧的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述挡板一侧的另一端固定设有卡板，所述卡板卡合连接有卡槽，所述卡槽开设在另一个挡板一侧的另一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板的高度尺寸略小于除油箱内壁的高度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第二滑块、L型板、套筒、横杆、中空板、喷头、刮板、转板、第一滑块、U型刷板和弹簧的配合使用，同时向除油箱内通入水和清洁液，然后在第二滑块运动的过程中，带动刮板对除油箱的侧壁清洁，同时转板分别转动至除油箱的另两个侧壁位置，在弹簧的作用力下，带动U型刷板对除油箱的另两个侧壁清洁，从而对除油箱进行充分清理，提高了除油箱的清理效果。

2、本实用新型通过挡板、三角板、调节杆、第一磁铁、第二磁铁、卡板和卡槽的使用下，在三角板上下运动的过程中，使两个挡板反向运动，调节两个挡板间的距离，即调节进油管的开口大小，从而调节进油管的进液量，避免除油箱进液过多而除油不彻底，提高了磨削液的除油质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的中空板结构示意图；

图3为本实用新型的调节板平面结构示意图。

图中：1、除油箱；2、第二滑块；3、横杆；4、套筒；5、连杆；6、中空板；7、喷头；8、刮板；9、调节板；10、进油管；11、挡板；12、三角板；13、调节杆；14、L型板；15、储水罐；16、卡板；17、卡槽；18、转板；19、第一滑块；20、U型刷板；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术

方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种便于清理的磨削液除油装置的技术方案：

实施例一：

根据图1和图2所示，包括除油箱1，除油箱1的内部固定设有横杆3，横杆3的外壁滑动连接有套筒4，套筒4的底端固定设有连杆5，连杆5的底端固定设有中空板6，中空板6底端的中部固定连通有多个喷头7，中空板6底端的两侧均固定设有刮板8，通过喷头7向除油箱1的内部进行水洗，在刮板8刮拭除油箱1内壁的同时，将储液腔内的清洁液喷在除油箱1的内壁，从而对除油箱1进行充分清理，提高了除油箱1的清理效果，两个刮板8的内部均开设有储液腔，储液腔用于储存清洁液，两个储液腔均固定连通有多个出液口，两个刮板8一侧的中部均通过阻尼转轴转动连接有转板18，两个转板18的一侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动连接有第一滑块19，两个第一滑块19分别固定设置在U型刷板20的两端，通过转板18、第一滑块19、U型刷板20和弹簧21的使用，分别对除油箱1的两个侧壁进行清理，两个第一滑块19的底端均固定设有弹簧21，两个弹簧21的底端分别固定设置在两个第一滑槽的内壁，除油箱1顶端的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块2，第二滑块2的底端固定设有L型板14，通过第二滑块2、L型板14和套筒4的使用，即带动喷头7和刮板8的往复运动，L型板14的一端固定设置在套筒4的一侧，第二滑块2的两侧均固定设有折叠盖板，折叠盖板对第二滑槽进行遮挡密封，两个折叠盖板的一端分别固定设置在第二滑槽内壁的两侧，除油箱1顶端的另一侧固定设有储水罐15，储水罐15通过软管与中空板6的顶端固定连通，刮板8的高度尺寸略小于除油箱1内壁的高度尺寸。

使用时，在需要对除油箱1的内部进行清洁时，滑动第二滑块2，第二滑块2带动L型板14运动，L型板14带动套筒4运动，套筒4带动中空板6运动，从而带动喷头7和刮板8同时进行往复运动，喷头7向除油箱1的内部供水，刮板8在对除油箱1的内壁清洁的同时，将储液腔内的清洁液喷在除油箱1的内壁上，从而对除油箱1的内壁进行充分清理，同时在弹簧21的作用力下，带动第一滑块19上下运动，即带动U型刷板20上下运动，对除油箱1的一侧壁进行清理，清理结束后，转动转板18，使U型刷板20位于另一侧，即可对另一侧壁进行清理，提高了除油箱1内壁的清理效果。

实施例二：

根据图1和图3所示，除油箱1的一侧固定连通有调节板9，调节板9的一侧固定连通有进油管10，调节板9内壁的两侧均穿插连接有挡板11，两个挡板11分别接触设置在三角板12的两侧，三角板12的顶端转动连接有调节杆13，调节杆13螺纹设置在调节板9的顶端，通过调节杆13和三角板12的运动，即带动两个挡板11互相靠近或远离，从而调节进油管10的开口大小，即调节除油箱1的进液量，避免除油箱1进液过多而除油不彻底，提高了除油箱1的除油效果，其中一个挡板11一侧的一端固定设有第一磁铁，第一磁铁磁性连接有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁的使用，使两个挡板11在磁性力的作用下互相靠近，保持张力，第二磁铁固定设置在另一个挡板11一侧的一端，其中一个挡板11一侧的另一端固定设有卡板16，卡板16卡合连接有卡槽17，卡板16和卡槽17的卡合，使两个挡板11间充分闭合，卡槽17开设在另一个挡板11一侧的另一端。

使用时，在对磨削液进行除油时，通过进油管10向除油箱1内输送磨削液，然后转动调节杆13，调节杆13带动三角板12上下运动，在三角板12的挤压力下，即带动两个挡板11互相靠近或远离，从而调节进油管10的开口大小，即调节除油箱1的进液量，避免除油箱1内进液过多而除油不彻底，提高了除油箱1的除油效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于清理的磨削液除油装置，包括除油箱(1)，其特征在于：所述除油箱(1)的内部固定设有横杆(3)，所述横杆(3)的外壁滑动连接有套筒(4)，所述套筒(4)的底端固定设有连杆(5)，所述连杆(5)的底端固定设有中空板(6)，所述中空板(6)底端的中部固定连通有多个喷头(7)，所述中空板(6)底端的两侧均固定设有刮板(8)，两个所述刮板(8)的内部均开设有储液腔，两个所述储液腔均固定连通有多个出液口，两个所述刮板(8)一侧的中部均通过阻尼转轴转动连接有转板(18)，两个所述转板(18)的一侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有第一滑块(19)，两个所述第一滑块(19)分别固定设置在U型刷板(20)的两端，两个所述第一滑块(19)的底端均固定设有弹簧(21)，两个所述弹簧(21)的底端分别固定设置在两个第一滑槽的内壁；

所述除油箱(1)的一侧固定连通有调节板(9)，所述调节板(9)的一侧固定连通有进油管(10)，所述调节板(9)内壁的两侧均穿插连接有挡板(11)，两个所述挡板(11)分别接触设置在三角板(12)的两侧，所述三角板(12)的顶端转动连接有调节杆(13)，所述调节杆(13)螺纹设置在调节板(9)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的磨削液除油装置，其特征在于：所述除油箱(1)顶端的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块(2)，所述第二滑块(2)的底端固定设有L型板(14)，所述L型板(14)的一端固定设置在套筒(4)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理的磨削液除油装置，其特征在于：所述第二滑块(2)的两侧均固定设有折叠盖板，两个所述折叠盖板的一端分别固定设置在第二滑槽内壁的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理的磨削液除油装置，其特征在于：所述除油箱(1)顶端的另一侧固定设有储水罐(15)，所述储水罐(15)通过软管与中空板(6)的顶端固定连通。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的磨削液除油装置，其特征在于：其中一个所述挡板(11)一侧的一端固定设有第一磁铁，所述第一磁铁磁性连接有第二磁铁，所述第二磁铁固定设置在另一个挡板(11)一侧的一端。

6.根据权利要求5所述的一种便于清理的磨削液除油装置，其特征在于：其中一个所述挡板(11)一侧的另一端固定设有卡板(16)，所述卡板(16)卡合连接有卡槽(17)，所述卡槽(17)开设在另一个挡板(11)一侧的另一端。

7.根据权利要求1所述的一种便于清理的磨削液除油装置，其特征在于：所述刮板(8)的高度尺寸略小于除油箱(1)内壁的高度尺寸。

Images