CN215582524U - 一种具有数据采集功能的smt生产线用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有数据采集功能的SMT生产线用输送装置，包括支撑架：定输送板，所述定输送板固定连接于所述支撑架的上端面后侧位置；输送轮，所述输送轮通过轴承直线等距连接于所述定输送板的内部前端面上；输送皮带，所述输送皮带连接于所述输送轮的外侧面上；输送压紧机构，所述输送压紧机构设置于所述输送皮带的上侧位置。该具有数据采集功能的SMT生产线用输送装置能便于增大印刷电路板与输送皮带之间的摩擦力，从而能够防止印刷电路板在输送皮带上产生打滑的现象，且能便于根据印刷电路板的宽度对输送装置的间距进行调节，从而提高该输送装置的适用性，并且能便于对印刷电路板上的条码数据进行自动采集，从而提高SMT生产线的生产效率。

Description

一种具有数据采集功能的SMT生产线用输送装置

技术领域

本实用新型涉及SMT生产输送技术领域，具体为一种具有数据采集功能的SMT生产线用输送装置。

背景技术

SMT是指表面组装技术，其是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，通过将贴片元件贴装至PCB印刷电路板上，以构成完整的电气通路，从而实现一定的功能，SMT生产过程中需要对PCB印刷电路板进行输送，需要使用到SMT生产线用输送装置，但是现有的SMT生产线用输送装置还存在以下不足：

1、现有的SMT生产线用输送装置通常采用将印刷电路板直接放置到输送皮带上进行输送，该输送方式使得重量较轻的印刷电路板与输送皮带之间的摩擦力较小，从而易使得印刷电路板产生打滑的现象，从而影响SMT的正常生产；

2、现有的SMT生产线用输送装置不便于根据印刷电路板的宽度对输送装置的间距进行调节，从而使得其适用性较差；

3、现有的SMT生产线用输送装置不便于对印刷电路板的数据进行采集，现有的印刷电路板数据采集通过人工手持扫码器进行扫描进行数据采集和记录，操作效率低；

因此，需要一种具有数据采集功能的SMT生产线用输送装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有数据采集功能的SMT生产线用输送装置，以解决上述背景技术中提出现有的SMT生产线用输送装置易使得印刷电路板产生打滑的现象且不便于对不同宽度的印刷电路板进行输送并且不便于对印刷电路板的数据进行采集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有数据采集功能的SMT生产线用输送装置，包括支撑架：

定输送板，所述定输送板固定连接于所述支撑架的上端面后侧位置；

输送轮，所述输送轮通过轴承直线等距连接于所述定输送板的内部前端面上；

输送皮带，所述输送皮带连接于所述输送轮的外侧面上；

输送压紧机构，所述输送压紧机构设置于所述输送皮带的上侧位置；

安装块，所述安装块固定连接于所述定输送板的上端面右侧位置；

扫码器，所述扫码器连接于所述安装块的下侧位置；

宽度调节机构，所述宽度调节机构设置于所述支撑架的上侧位置；

驱动电机，所述驱动电机固定连接于所述定输送板的后端面右侧位置，且所述驱动电机的轴与所述输送轮相连接；

主动轴，所述主动轴固定连接于所述定输送板上的所述输送轮上；

从动轴，所述从动轴活动嵌套连接于所述主动轴上。

采用上述技术方案，能便于通过输送压紧机构增大印刷电路板与输送皮带之间的摩擦力，且能便于通过宽度调节机构对该输送机构的输送宽度进行调节，并且能便于通过扫码器的设置对经过输送装置的印刷电路板上的条码进行自动扫描并采集。

优选的，所述输送压紧机构包括有：

高度调节螺杆，所述高度调节螺杆连接于所述定输送板的中部位置；

升降板，所述升降板通过轴承连接于所述高度调节螺杆的下侧位置；

连接块，所述连接块固定连接于所述升降板的下端面上；

伸缩柱，所述伸缩柱活动连接于所述连接块的内部；

压紧弹簧，所述压紧弹簧设置于所述连接块的内部位置；

压紧板，所述压紧板固定连接于所述伸缩柱的下端面上；

辊柱，所述辊柱通过轴承连接于所述压紧板的中部位置。

采用上述技术方案，能便于通过压紧弹簧带动伸缩柱和压紧板产生下压力对印刷电路板进行压紧，使得印刷电路板与输送皮带之间的摩擦力增大，且能便于通过辊柱的设置减小印刷电路板与压紧板之间的摩擦力，使得印刷电路板输送的更加顺畅。

优选的，所述宽度调节机构包括有：

滑槽，所述滑槽设置于所述支撑架的上端面左右两侧位置；

动输送板，所述动输送板滑动连接于所述滑槽内；

宽度调节螺杆，所述宽度调节螺杆通过轴承连接于所述支撑架的中部位置；

调节摇柄，所述调节摇柄固定连接于所述宽度调节螺杆的前端位置。

采用上述技术方案，能便于通过转动宽度调节螺杆使得动输送板产生移动，从而能便于对不同宽度的印刷电路板进行输送。

优选的，所述动输送板与所述定输送板上均设置有输送轮、输送皮带和输送压紧机构。

采用上述技术方案，能便于通过动输送板与定输送板上均设置的输送轮、输送皮带和输送压紧机构同步运行对印刷电路板进行稳定的输送。

优选的，所述主动轴为正六边形空心柱体结构，且所述从动轴为正六边形实心柱体结构，并且所述从动轴的前端与所述动输送板上的输送轮相连接。

采用上述技术方案，能便于通过上述结构的设置使得主动轴能够带动从动轴同步转动，且能便于在对该输送装置的输送宽度进行调节时，从动轴能够在主动轴内伸缩运动。

优选的，所述压紧板左右两端的结构形状为圆弧形。

采用上述技术方案，能便于通过压紧板左右两端的结构形状为圆弧形使得印刷电路板便于进入到输送装置内，且能便于印刷电路板输送到输送装置外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有数据采集功能的SMT生产线用输送装置能便于增大印刷电路板与输送皮带之间的摩擦力，从而能够防止印刷电路板在输送皮带上产生打滑的现象，且能便于根据印刷电路板的宽度对输送装置的间距进行调节，从而提高该输送装置的适用性，并且能便于对印刷电路板上的条码数据进行自动采集，从而提高SMT生产线的生产效率：

1、通过转动高度调节螺杆带动升降板在定输送板上升降运动，从而能够对印刷电路板的压紧力进行调节，以便于对不同厚度的印刷电路板进行压紧，通过压紧弹簧的弹力作用使得伸缩柱和压紧板产生下压力，使得压紧板上的辊柱对印刷电路板进行压紧，从而能便于增大印刷电路板与输送皮带之间的摩擦力，能够防止印刷电路板在输送皮带上产生打滑的现象；

2、通过摇动调节摇柄带动宽度调节螺杆转动，宽度调节螺杆转动通过螺纹带动动输送板在滑槽上滑动，使得该输送装置的输送宽度产生变化，从而能便于根据印刷电路板的宽度对输送装置的间距进行调节，提高了该输送装置的适用性；

3、通过印刷电路板输送并经过扫码器下方时，扫码器对印刷电路板上的条码进行自动扫描并进行数据采集上传，从而避免人工逐个对印刷电路板的数据进行采集，提高了SMT生产线的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型前视立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中a点放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中B-B剖面结构示意图；

图6为本实用新型后视立体结构示意图；

图7为本实用新型图6中b点放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、定输送板；3、输送轮；4、输送皮带；5、输送压紧机构；501、高度调节螺杆；502、升降板；503、连接块；504、伸缩柱；505、压紧弹簧；506、压紧板；507、辊柱；6、安装块；7、扫码器；8、宽度调节机构；801、滑槽；802、动输送板；803、宽度调节螺杆；804、调节摇柄；9、驱动电机；10、主动轴；11、从动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有数据采集功能的SMT生产线用输送装置，包括支撑架1：

定输送板2，定输送板2固定连接于支撑架1的上端面后侧位置；输送轮3，输送轮3通过轴承直线等距连接于定输送板2的内部前端面上；输送皮带4，输送皮带4连接于输送轮3的外侧面上；安装块6，安装块6固定连接于定输送板2的上端面右侧位置；扫码器7，扫码器7连接于安装块6的下侧位置；驱动电机9，驱动电机9固定连接于定输送板2的后端面右侧位置，且驱动电机9的轴与输送轮3相连接；主动轴10，主动轴10固定连接于定输送板2上的输送轮3上；主动轴10为正六边形空心柱体结构，且从动轴11为正六边形实心柱体结构，并且从动轴11的前端与动输送板802上的输送轮3相连接；从动轴11，从动轴11活动嵌套连接于主动轴10上；通过启动驱动电机9，驱动电机9转动带动定输送板2最右侧的输送轮3转动，从而带动定输送板2上连接的输送皮带4运动，定输送板2最右侧的输送轮3转动带动主动轴10转动，主动轴10通过从动轴11带动动输送板802上的输送轮3转动，使得动输送板802上的输送皮带4同步转动对印刷电路板进行输送；当印刷电路板输送经过扫码器7下方时，扫码器7对印刷电路板上的条码进行扫描并进行自动数据采集。

输送压紧机构5，输送压紧机构5设置于输送皮带4的上侧位置；输送压紧机构5包括有：高度调节螺杆501，高度调节螺杆501连接于定输送板2的中部位置；升降板502，升降板502通过轴承连接于高度调节螺杆501的下侧位置；连接块503，连接块503固定连接于升降板502的下端面上；伸缩柱504，伸缩柱504活动连接于连接块503的内部；压紧弹簧505，压紧弹簧505设置于连接块503的内部位置；压紧板506，压紧板506固定连接于伸缩柱504的下端面上；辊柱507，辊柱507通过轴承连接于压紧板506的中部位置；压紧板506左右两端的结构形状为圆弧形；通过转动高度调节螺杆501，使得高度调节螺杆501在定输送板2上带动升降板502上下运动，从而能够对不同厚度的印刷电路板进行压紧，在压紧弹簧505的弹力作用下使得伸缩柱504和压紧板506产生下压力，使得压紧板506上的辊柱507对印刷电路板进行压紧。

宽度调节机构8，宽度调节机构8设置于支撑架1的上侧位置；宽度调节机构8包括有：滑槽801，滑槽801设置于支撑架1的上端面左右两侧位置；动输送板802，动输送板802滑动连接于滑槽801内；宽度调节螺杆803，宽度调节螺杆803通过轴承连接于支撑架1的中部位置；调节摇柄804，调节摇柄804固定连接于宽度调节螺杆803的前端位置；动输送板802与定输送板2上均设置有输送轮3、输送皮带4和输送压紧机构5；当需要对该输送装置的输送宽度进行调节时，通过摇动调节摇柄804，调节摇柄804转动带动宽度调节螺杆803转动，宽度调节螺杆803转动通过螺纹带动动输送板802在滑槽801上滑动，从而实现对该输送装置的输送宽度进行调节，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有数据采集功能的SMT生产线用输送装置，包括支撑架，其特征在于：

定输送板，所述定输送板固定连接于所述支撑架的上端面后侧位置；

输送轮，所述输送轮通过轴承直线等距连接于所述定输送板的内部前端面上；

输送皮带，所述输送皮带连接于所述输送轮的外侧面上；

输送压紧机构，所述输送压紧机构设置于所述输送皮带的上侧位置；

安装块，所述安装块固定连接于所述定输送板的上端面右侧位置；

扫码器，所述扫码器连接于所述安装块的下侧位置；

宽度调节机构，所述宽度调节机构设置于所述支撑架的上侧位置；

驱动电机，所述驱动电机固定连接于所述定输送板的后端面右侧位置，且所述驱动电机的轴与所述输送轮相连接；

主动轴，所述主动轴固定连接于所述定输送板上的所述输送轮上；

从动轴，所述从动轴活动嵌套连接于所述主动轴上。

2.根据权利要求1所述的一种具有数据采集功能的SMT生产线用输送装置，其特征在于，所述输送压紧机构包括有：

高度调节螺杆，所述高度调节螺杆连接于所述定输送板的中部位置；

升降板，所述升降板通过轴承连接于所述高度调节螺杆的下侧位置；

连接块，所述连接块固定连接于所述升降板的下端面上；

伸缩柱，所述伸缩柱活动连接于所述连接块的内部；

压紧弹簧，所述压紧弹簧设置于所述连接块的内部位置；

压紧板，所述压紧板固定连接于所述伸缩柱的下端面上；

辊柱，所述辊柱通过轴承连接于所述压紧板的中部位置。

3.根据权利要求1所述的一种具有数据采集功能的SMT生产线用输送装置，其特征在于，所述宽度调节机构包括有：

滑槽，所述滑槽设置于所述支撑架的上端面左右两侧位置；

动输送板，所述动输送板滑动连接于所述滑槽内；

宽度调节螺杆，所述宽度调节螺杆通过轴承连接于所述支撑架的中部位置；

调节摇柄，所述调节摇柄固定连接于所述宽度调节螺杆的前端位置。

4.根据权利要求3所述的一种具有数据采集功能的SMT生产线用输送装置，其特征在于：所述动输送板与所述定输送板上均设置有输送轮、输送皮带和输送压紧机构。

5.根据权利要求4所述的一种具有数据采集功能的SMT生产线用输送装置，其特征在于：所述主动轴为正六边形空心柱体结构，且所述从动轴为正六边形实心柱体结构，并且所述从动轴的前端与所述动输送板上的输送轮相连接。

6.根据权利要求2所述的一种具有数据采集功能的SMT生产线用输送装置，其特征在于：所述压紧板左右两端的结构形状为圆弧形。

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