CN215578145U - 一种新型抗短路非晶合金变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型抗短路非晶合金变压器，包括环氧玻璃纤维绝缘筒、铜箔组件、引线铜排；环氧玻璃纤维绝缘筒上胶接有高压侧弧形板和低压侧弧形板，低压侧弧形板上开设有第一凹槽，环氧玻璃纤维绝缘筒为中空筒，环氧玻璃纤维绝缘筒的内腔中部固接有加强板；铜箔组件逐层套设在环氧玻璃纤维绝缘筒、高压侧弧形板、低压侧弧形板的外侧壁上，铜箔组件每间隔若干层设有两组油道组件；铜箔组件上固接有铜排固定板，铜排固定板上开设有第二凹槽，铜箔组件外套设有绝缘层；两个引线铜排分别固接在铜箔组件的两端。本实用新型有效解决了非晶合金变压器短路能力差的问题，有效提高了非晶合金配电变压器在电网系统中运行的安全性、可靠性。

Description

一种新型抗短路非晶合金变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，特别是涉及一种新型抗短路非晶合金变压器。

背景技术

非晶合金变压器是一种新型节能配电变压器，广泛应用于配网系统中。由于非晶合金变压器绕组内部形状是矩形，且非晶合金铁芯不能受力，导致常规结构的非晶合金变压器存在以下缺陷和不足：

a.低压线圈无骨架支撑，抗突发短路能力差；

b.线圈短轴侧无弧形板，低压铜箔无法紧贴绝缘筒，低压铜箔与绝缘筒间易产生空隙；

c.绝缘筒中部无支撑，线圈中部易变形，影响绕组自身的抗短路能力；

因此，亟需一种新型的非晶合金变压器来解决上述问题，解决非晶合金变压器短路能力差的问题，提高非晶合金配电变压器在电网系统中运行的安全性、可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型抗短路非晶合金变压器，以解决现有技术存在的问题，有效解决了非晶合金变压器短路能力差的问题，有效提高了非晶合金配电变压器在电网系统中运行的安全性、可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种新型抗短路非晶合金变压器，包括环氧玻璃纤维绝缘筒、铜箔组件、引线铜排；

所述环氧玻璃纤维绝缘筒的相对的两侧壁上分别胶接有高压侧弧形板和低压侧弧形板，所述低压侧弧形板远离所述环氧玻璃纤维绝缘筒的端面上开设有第一凹槽，所述环氧玻璃纤维绝缘筒为中空筒，所述环氧玻璃纤维绝缘筒的内腔中部固接有加强板；

所述铜箔组件逐层套设在所述环氧玻璃纤维绝缘筒、所述高压侧弧形板、所述低压侧弧形板的外侧壁上，所述铜箔组件每间隔若干层设有两组油道组件，两组所述油道组件分别设置在所述高压侧弧形板的一端和所述低压侧弧形板的一端，两组所述油道组件对称设置；位于最外层的所述铜箔组件的外侧壁上固接有铜排固定板，所述铜排固定板设置在所述低压侧弧形板的一侧，所述铜排固定板上开设有第二凹槽，最外层的所述铜箔组件外套设有绝缘层；

所述引线铜排设置有两个，两个所述引线铜排分别固接在所述铜箔组件的两端，靠近所述环氧玻璃纤维绝缘筒的所述引线铜排安装在所述第一凹槽内，远离所述环氧玻璃纤维绝缘筒的所述引线铜排安装在所述第二凹槽内。

优选的，所述铜箔组件包括环氧涂布绝缘纸和铜箔，所述环氧涂布绝缘纸的两侧边分别固接有折边纸，所述折边纸折叠形成端绝缘，两个所述端绝缘与所述环氧涂布绝缘纸围成安装部，所述铜箔安装在所述安装部内；

并且所述铜箔和所述环氧涂布绝缘纸逐层套设在所述环氧玻璃纤维绝缘筒、所述高压侧弧形板、所述低压侧弧形板的外侧壁上；所述铜排固定板固接在位于最外层的所述铜箔的外侧壁上，最外层的所述铜箔外套设有所述绝缘层；每间隔若干层的所述铜箔和所述环氧涂布绝缘纸之间设有两组所述油道组件；两个所述引线铜排分别固接在所述铜箔的两端；

所述折边纸和所述环氧涂布绝缘纸为一体成型。

优选的，所述油道组件包括若干间隔顺序排列的撑块，所述撑块安装在位于下层的所述铜箔和位于上层的所述环氧涂布绝缘纸之间，并且若干所述撑块安装在所述高压侧弧形板的一端和所述低压侧弧形板的一端；若干撑块之间形成若干间隙，所述间隙为层间油道。

优选的，所述绝缘层包括逐层套设在最外层的所述铜箔上的所述环氧涂布绝缘纸，所述绝缘层的所述环氧涂布绝缘纸套设的层数至少为三层。

优选的，所述环氧玻璃纤维绝缘筒的内腔中固定安装有非晶合金铁芯。

优选的，所述撑块包括撑块本体，所述撑块本体安装在位于下层的所述铜箔和位于上层的所述环氧涂布绝缘纸之间，并且若干所述撑块本体安装在所述高压侧弧形板的一端和所述低压侧弧形板的一端；若干撑块本体之间形成若干所述间隙，所述间隙为所述层间油道；

所述撑块本体的截面为梯形，所述撑块本体靠近所述环氧玻璃纤维绝缘筒的端面尺寸大于另一端面的尺寸，所述撑块本体的侧壁上开设有若干间隔顺序排列的导流槽，所述撑块本体上开设有圆形通道，所述圆形通道内固接有支撑块。

优选的，所述环氧玻璃纤维绝缘筒为矩形筒，所述高压侧弧形板和所述低压侧弧形板分别铰接在所述环氧玻璃纤维绝缘筒短轴的两侧壁上。

优选的，所述铜箔的宽度与所述安装部的宽度相同。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型的环氧玻璃纤维绝缘筒相对的两侧壁上分别胶接有高压侧弧形板和低压侧弧形板，环氧玻璃纤维绝缘筒的内腔中部固接有加强板；环氧玻璃纤维绝缘筒作为骨架，加强板对环氧玻璃纤维绝缘筒内部进行支撑，增强支撑力；铜箔组件逐层套设在环氧玻璃纤维绝缘筒、高压侧弧形板、低压侧弧形板的外侧壁上，高压侧弧形板和低压侧弧形板使得铜箔组件套设绕制的轨迹趋向于圆形，使得铜箔组件与环氧玻璃纤维绝缘筒贴合紧密，提高非晶合金变压器的抗突发短路能力，避免因铜箔组件与环氧玻璃纤维绝缘筒存在间隙，导致发生短路时铜箔组件发生形变的问题；

本实用新型的引线铜排设置有两个，两个引线铜排分别固接在铜箔组件的两端，低压侧弧形板远离环氧玻璃纤维绝缘筒的端面上开设有第一凹槽，铜排固定板上开设有第二凹槽，靠近环氧玻璃纤维绝缘筒的引线铜排安装在第一凹槽内，远离环氧玻璃纤维绝缘筒的引线铜排安装在第二凹槽内，第一凹槽和第二凹槽用于固定两个引线铜排，使得变压器遇到突发短路时对引线铜排的位置进行有效固定，进而使得短路时变压器形变量较小，实现抗突发短路；本实用新型的非晶合金变压器制作简单，生产效率高，有效解决了非晶合金变压器短路能力差的问题，有效提高了非晶合金配电变压器在电网系统中运行的安全性、可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型新型抗短路非晶合金变压器的结构示意图；

图2为本实用新型中高压侧弧形板、低压侧弧形板、加强板以及环氧玻璃纤维绝缘筒的安装示意图；

图3为图1中A-A的剖视图；

图4为图1中B-B的剖视图；

图5为本实用新型中铜箔组件的截面图；

图6为本实用新型中撑块的结构示意图；

其中，1、高压侧弧形板；2、环氧玻璃纤维绝缘筒；3、加强板；4、低压侧弧形板；5、引线铜排；6、端绝缘；7、铜箔；8、环氧涂布绝缘纸；9、层间油道；10、非晶合金铁芯；11、铜排固定板；12、撑块本体；13、导流槽；14、圆形通道；15、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-6，本实用新型提供一种新型抗短路非晶合金变压器，包括环氧玻璃纤维绝缘筒2、铜箔组件、引线铜排5；

环氧玻璃纤维绝缘筒2的相对的两侧壁上分别胶接有高压侧弧形板1和低压侧弧形板4，优选为使用电工白乳胶进行胶接；低压侧弧形板4远离环氧玻璃纤维绝缘筒2的端面上开设有第一凹槽，环氧玻璃纤维绝缘筒2为中空筒，环氧玻璃纤维绝缘筒2的内腔中部固接有加强板3；环氧玻璃纤维绝缘筒2的内腔中固定安装有非晶合金铁芯10；环氧玻璃纤维绝缘筒2为矩形筒，高压侧弧形板1 和低压侧弧形板4分别铰接在环氧玻璃纤维绝缘筒2短轴的两侧壁上；如此设置，环氧玻璃纤维绝缘筒2作为骨架，加强板3对环氧玻璃纤维绝缘筒2内部进行进一步支撑，增强环氧玻璃纤维绝缘筒2的支撑力；铜箔组件逐层套设在环氧玻璃纤维绝缘筒2、高压侧弧形板1、低压侧弧形板4的外侧壁上，高压侧弧形板1 和低压侧弧形板4使得铜箔组件套设绕制的轨迹趋向于圆形，使得铜箔组件与环氧玻璃纤维绝缘筒2贴合紧密，提高非晶合金变压器的抗突发短路能力，避免因铜箔组件与环氧玻璃纤维绝缘筒2存在间隙，导致发生短路时铜箔组件发生形变的问题；

铜箔组件逐层套设在环氧玻璃纤维绝缘筒2、高压侧弧形板1、低压侧弧形板4的外侧壁上，铜箔组件每间隔若干层设有两组油道组件，两组油道组件分别设置在高压侧弧形板1的一端和低压侧弧形板4的一端，两组油道组件对称设置；位于最外层的铜箔组件的外侧壁上固接有铜排固定板11，铜排固定板11设置在低压侧弧形板4的一侧，铜排固定板11上开设有第二凹槽，最外层的铜箔组件外套设有绝缘层；如此设置，油道组件可以使得冷却油进行流通，降低铜箔组件因为有电流通过而产生的热量，增强冷却油的冷去作用和绝缘作用；

引线铜排5设置有两个，两个引线铜排5分别固接在铜箔组件的两端，靠近环氧玻璃纤维绝缘筒2的引线铜排5安装在第一凹槽内，远离环氧玻璃纤维绝缘筒2的引线铜排5安装在第二凹槽内；如此设置，第一凹槽和第二凹槽用于固定两个引线铜排5，使得变压器遇到突发短路时对引线铜排5的位置进行有效固定，进而使得短路时变压器形变量较小，实现抗突发短路；本实用新型的非晶合金变压器制作简单，生产效率高，有效解决了非晶合金变压器短路能力差的问题，有效提高了非晶合金配电变压器在电网系统中运行的安全性、可靠性。

进一步优化方案，铜箔组件包括环氧涂布绝缘纸8和铜箔7，环氧涂布绝缘纸8的两侧边分别固接有折边纸，折边纸折叠形成端绝缘6，两个端绝缘6与环氧涂布绝缘纸8围成安装部，铜箔7安装在安装部内；铜箔7的宽度与安装部的宽度相同；

并且铜箔7和环氧涂布绝缘纸8逐层套设在环氧玻璃纤维绝缘筒2、高压侧弧形板1、低压侧弧形板4的外侧壁上；铜排固定板11固接在位于最外层的铜箔7的外侧壁上，最外层的铜箔7外套设有绝缘层；每间隔若干层的铜箔7和环氧涂布绝缘纸8之间设有两组油道组件；两个引线铜排5分别固接在铜箔7的两端；

折边纸和环氧涂布绝缘纸8为一体成型；如此设置，端绝缘6通过折边折叠形成，并且端绝缘6与环氧涂布绝缘纸8为一体成型，绝缘结构紧凑，使得端绝缘6和环氧涂布绝缘纸8将铜箔7安装在安装部内，增加绝缘稳定性，并且便于逐层套设进行绕制；当非晶合金变压器发生短路时，低压侧辐向受力朝内，环氧玻璃纤维绝缘筒2通过环氧涂布绝缘纸8与铜箔7粘结成一个整体，其整体的理化性质相当于一块铜板，有效抵抗变压器突发短路时的电动力，从而大大提升变压器的抗短路性能。

进一步优化方案，油道组件包括若干间隔顺序排列的撑块，撑块安装在位于下层的铜箔7和位于上层的环氧涂布绝缘纸8之间，并且若干撑块安装在高压侧弧形板1的一端和低压侧弧形板4的一端；若干撑块之间形成若干间隙，间隙为层间油道9；如此设置，冷却油可以通过若干层间油道9进行流通，进而将铜箔 7和环氧涂布绝缘纸8之间的热量快速带出，保持变压器的温度稳定，提高变压器运行的稳定性能和使用寿命。

进一步优化方案，绝缘层包括逐层套设在最外层的铜箔7上的环氧涂布绝缘纸8，绝缘层的环氧涂布绝缘纸8套设的层数至少为三层；如此设置，绝缘层将最外层的铜箔7进行绝缘隔离，增加绝缘效果。

进一步优化方案，撑块包括撑块本体12，撑块本体12安装在位于下层的铜箔7和位于上层的环氧涂布绝缘纸8之间，并且若干撑块本体12安装在高压侧弧形板1的一端和低压侧弧形板4的一端；若干撑块本体12之间形成若干间隙，间隙为层间油道9；

撑块本体12的截面为梯形，撑块本体12靠近环氧玻璃纤维绝缘筒2的端面尺寸大于另一端面的尺寸，撑块本体12的侧壁上开设有若干间隔顺序排列的导流槽13，撑块本体12上开设有圆形通道14，圆形通道14内固接有支撑块15，支撑块15与撑块本体12为一体成型；撑块本体12安装在位于下层的铜箔7和位于上层的环氧涂布绝缘纸8之间，撑块本体12的底部面积大于顶部面积，并且撑块本体12的底部与位于下层的铜箔7接触，撑块本体12的顶部与位于上层的环氧涂布绝缘纸8接触，由于撑块本体12的截面形状为梯形，使得铜箔7和环氧涂布绝缘纸8在进行逐层套设绕制时，增加内外圈弯折处的活动空间，使得撑块本体12与铜箔7和环氧涂布绝缘纸8紧密贴合，从而在确保散热性能不变情况下，压紧力均匀，机械强度更可靠，导流槽13和圆形通道14加速了冷却油的流通速率，提高冷却效果，支撑块15用于加强撑块本体12的强度，避免因开设圆形通道14导致撑块本体12的支撑强度降低。

本实用新型非晶合金变压器的制作过程：

首先将高压侧弧形板1、低压侧弧形板4分别与环氧玻璃纤维绝缘筒2用电工白乳胶粘接在一起，引线铜排5放置在低压侧弧形板4的第一凹槽内，装配非晶合金铁芯10后，在环氧玻璃纤维绝缘筒2的中部固定安装加强板3，在环氧玻璃纤维绝缘筒2、高压侧弧形板1、低压侧弧形板4的外侧壁上逐层包裹套设环氧涂布绝缘纸8，将铜箔7安装环氧涂布绝缘纸8和端绝缘6形成的安装部内，然后逐层套设进行绕制，每绕制若干层后放置若干个间隔顺序排列的撑块本体 12，若干撑块本体12对称放置在高压侧弧形板1的一侧和低压侧弧形板4的一侧，放置后继续进行铜箔7和环氧涂布绝缘纸8的逐层绕制，在最外层安装铜排固定板11，并将位于最外层的铜箔7末端固定的引线铜排5安装在铜排固定板 11的第二凹槽内，最后逐层套设若干层环氧涂布绝缘纸8，绕制形成绝缘层，如此便构成了本实用新型非晶合金变压器的抗短路结构。

新型非晶合金变压器绕组抗短路结构的工作原理：

非晶合金变压器短路时，低压侧辐向受力朝内，环氧玻璃纤维绝缘筒2通过环氧涂布绝缘纸8与铜箔7粘结成一个整体，其整体的理化性质相当于一块铜板，有效抵抗变压器突发短路时的电动力，从而大大提升变压器的抗短路性能；高压侧弧形板1和低压侧弧形板4使得铜箔组件套设绕制的轨迹趋向于圆形，使得铜箔组件与环氧玻璃纤维绝缘筒2贴合紧密，提高非晶合金变压器的抗突发短路能力，避免因铜箔组件与环氧玻璃纤维绝缘筒2存在间隙，导致发生短路时铜箔组件发生形变的问题；第一凹槽和第二凹槽用于固定两个引线铜排5，使得变压器遇到突发短路时对引线铜排5的位置进行有效固定，进而使得短路时变压器形变量较小，实现抗突发短路；以上结构和措施保证了变压器在发生短路时，铜箔组件几乎不发生变形，实现了非晶合金变压器的抗突发短路。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型抗短路非晶合金变压器，其特征在于，包括

环氧玻璃纤维绝缘筒(2)，所述环氧玻璃纤维绝缘筒(2)的相对的两侧壁上分别胶接有高压侧弧形板(1)和低压侧弧形板(4)，所述低压侧弧形板(4)远离所述环氧玻璃纤维绝缘筒(2)的端面上开设有第一凹槽，所述环氧玻璃纤维绝缘筒(2)为中空筒，所述环氧玻璃纤维绝缘筒(2)的内腔中部固接有加强板(3)；

铜箔组件，所述铜箔组件逐层套设在所述环氧玻璃纤维绝缘筒(2)、所述高压侧弧形板(1)、所述低压侧弧形板(4)的外侧壁上，所述铜箔组件每间隔若干层设有两组油道组件，两组所述油道组件分别设置在所述高压侧弧形板(1)的一端和所述低压侧弧形板(4)的一端，两组所述油道组件对称设置；位于最外层的所述铜箔组件的外侧壁上固接有铜排固定板(11)，所述铜排固定板(11)设置在所述低压侧弧形板(4)的一侧，所述铜排固定板(11)上开设有第二凹槽，最外层的所述铜箔组件外套设有绝缘层；

引线铜排(5)，所述引线铜排(5)设置有两个，两个所述引线铜排(5)分别固接在所述铜箔组件的两端，靠近所述环氧玻璃纤维绝缘筒(2)的所述引线铜排(5)安装在所述第一凹槽内，远离所述环氧玻璃纤维绝缘筒(2)的所述引线铜排(5)安装在所述第二凹槽内。

2.根据权利要求1所述的新型抗短路非晶合金变压器，其特征在于：所述铜箔组件包括环氧涂布绝缘纸(8)和铜箔(7)，所述环氧涂布绝缘纸(8)的两侧边分别固接有折边纸，所述折边纸折叠形成端绝缘(6)，两个所述端绝缘(6)与所述环氧涂布绝缘纸(8)围成安装部，所述铜箔(7)安装在所述安装部内；

并且所述铜箔(7)和所述环氧涂布绝缘纸(8)逐层套设在所述环氧玻璃纤维绝缘筒(2)、所述高压侧弧形板(1)、所述低压侧弧形板(4)的外侧壁上；所述铜排固定板(11)固接在位于最外层的所述铜箔(7)的外侧壁上，最外层的所述铜箔(7)外套设有所述绝缘层；每间隔若干层的所述铜箔(7)和所述环氧涂布绝缘纸(8)之间设有两组所述油道组件；两个所述引线铜排(5)分别固接在所述铜箔(7)的两端；

所述折边纸和所述环氧涂布绝缘纸(8)为一体成型。

3.根据权利要求2所述的新型抗短路非晶合金变压器，其特征在于：所述油道组件包括若干间隔顺序排列的撑块，所述撑块安装在位于下层的所述铜箔(7)和位于上层的所述环氧涂布绝缘纸(8)之间，并且若干所述撑块安装在所述高压侧弧形板(1)的一端和所述低压侧弧形板(4)的一端；若干撑块之间形成若干间隙，所述间隙为层间油道(9)。

4.根据权利要求2所述的新型抗短路非晶合金变压器，其特征在于：所述绝缘层包括逐层套设在最外层的所述铜箔(7)上的所述环氧涂布绝缘纸(8)，所述绝缘层的所述环氧涂布绝缘纸(8)套设的层数至少为三层。

5.根据权利要求4所述的新型抗短路非晶合金变压器，其特征在于：所述环氧玻璃纤维绝缘筒(2)的内腔中固定安装有非晶合金铁芯(10)。

6.根据权利要求3所述的新型抗短路非晶合金变压器，其特征在于：所述撑块包括撑块本体(12)，所述撑块本体(12)安装在位于下层的所述铜箔(7)和位于上层的所述环氧涂布绝缘纸(8)之间，并且若干所述撑块本体(12)安装在所述高压侧弧形板(1)的一端和所述低压侧弧形板(4)的一端；若干撑块本体(12)之间形成若干所述间隙，所述间隙为所述层间油道(9)；

所述撑块本体(12)的截面为梯形，所述撑块本体(12)靠近所述环氧玻璃纤维绝缘筒(2)的端面尺寸大于另一端面的尺寸，所述撑块本体(12)的侧壁上开设有若干间隔顺序排列的导流槽(13)，所述撑块本体(12)上开设有圆形通道(14)，所述圆形通道(14)内固接有支撑块(15)。

7.根据权利要求1所述的新型抗短路非晶合金变压器，其特征在于：所述环氧玻璃纤维绝缘筒(2)为矩形筒，所述高压侧弧形板(1)和所述低压侧弧形板(4)分别铰接在所述环氧玻璃纤维绝缘筒(2)短轴的两侧壁上。

8.根据权利要求2所述的新型抗短路非晶合金变压器，其特征在于：所述铜箔(7)的宽度与所述安装部的宽度相同。

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