CN213211894U - 一种用于气体绝缘变压器的外导向结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于气体绝缘变压器的外导向结构，属于变压器配件制造技术领域。技术方案是：相邻两个线饼之间设有幅向气道（9），多个外导向隔板（1）和内导向隔板（6）沿线圈轴向交错设置在幅向气道内，设置外导向隔板的相邻两个线饼之间设置双层垫块结构；外导向隔板的外边缘伸出线饼一端与外纸筒（8）相接触，内导向隔板一端与内纸筒（5）相接触；外导向隔板的外边缘沿圆周方向均匀设置多个凹槽，外撑条（3）卡设在凹槽与外纸筒之间，每个垫块一端与内纸筒相连接，另一端与外撑条相连接。本实用新型结构简单，易于加工，安装方便，导气效果显著提高，增加了散热面积，提高了线圈的冷却效率，延长了变压器的使用寿命。

Description

一种用于气体绝缘变压器的外导向结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于气体绝缘变压器的外导向结构，属于变压器配件制造技术领域。

背景技术

变压器的线圈是实现变压器功能的核心部件，变压器在运行时，在变压器的线圈中会产生损耗，从而使线圈的温度升高，温度的升高会减少变压器的寿命，因此温升是变压器的重要的性能指标。国家标准中也对变压器温升限值有明确规定。变压器主要靠冷却介质的流动带走热量达到冷却的效果。目前国内外的变压器普遍为油浸式变压器即采用变压器油为绝缘介质，只有极少数的厂家具有生产气体绝缘变压器的能力。对于气体绝缘变压器，其冷却介质为气体，主要通过控制绝缘气体的流动实现冷却的效果，达到控制变压器温升的目的，而导向隔板的设置，对气体绝缘变压器线圈内的气体流动起着重要的作用，但现有技术中导向隔板不能很好地疏导气流，线圈的冷却效果差，减少了变压器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用于气体绝缘变压器的外导向结构，疏导气流效果显著提高，增加了散热面积，提高了线圈的冷却效率，延长了变压器的使用寿命，解决了背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种用于气体绝缘变压器的外导向结构，包含外导向隔板、外撑条、线圈、内纸筒、内导向隔板、垫块和外纸筒，线圈由若干个线饼组成，相邻两个线饼之间设有幅向气道，多个外导向隔板和内导向隔板沿线圈轴向交错设置在幅向气道内，设置外导向隔板的相邻两个线饼之间设置双层垫块结构，外导向隔板设置在双层垫块结构之间，每层垫块结构由多个垫块组成；所述外导向隔板为环形，外导向隔板的外边缘伸出线饼一端与外纸筒相接触，内边缘与线饼另一端相匹配，且均与内纸筒之间设有空隙一；内导向隔板一端与内纸筒相接触，另一端与线饼一端相匹配，且均与外纸筒之间设有空隙二；外导向隔板的外边缘沿圆周方向均匀设置多个凹槽，凹槽与两层垫块结构相匹配，外撑条卡设在凹槽与外纸筒之间，每个垫块一端与内纸筒相连接，另一端与外撑条相连接；相邻两个外导向隔板和内导向隔板之间的空隙二和空隙一分别形成纵向气道一和纵向气道二。

所述外导向隔板的外边缘为向下弯折结构，弯折结构的端部与外纸筒相接触，外导向隔板的外边缘与纵向气道一相匹配，外导向隔板的外边缘弯折角度和长度可以根据实际情况适当调整，保证线圈的外纸筒套好后，外导向隔板与外纸筒能严密接触，可以起到更好的密封作用，使导气效果更加。

所述相邻外导向隔板和内导向隔板之间设有多个幅向气道。

所述外导向隔板的内边缘与线饼另一端齐平或伸出线饼另一端外。

安装时，伴随着变压器线圈的绕制过程，将外导向隔板放置于线圈内部指定位置的相邻两个线饼的幅向气道内，与内导向隔板交错布置，该幅向气道由两层垫块结构支撑，外导向隔板设置在两层垫块结构之间，每层垫块结构由多个垫块组成，每个垫块一端与内纸筒连接，另一端与凹槽相匹配；待线圈绕制完成后，将外撑条卡入外导向隔板的凹槽内，通过垫块固定，然后进行套装外纸筒的工序；套装外纸筒时，保证外导向隔板与外纸筒间紧密接触，即完成安装。

本实用新型的有益效果是：结构简单，易于加工，安装方便，外导向隔板的导气效果显著提高，增加了散热面积，提高了线圈的冷却效率，为控制变压器温升发挥了积极作用，延长了变压器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型外导向隔板结构示意图；

图2为图1的E-E向示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型垫块结构示意图；

图中：外导向隔板1、外撑条3、线饼4、内纸筒5、内导向隔板6、垫块7、外纸筒8、幅向气道9、纵向气道一10、纵向气道二11。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步的说明。

一种用于气体绝缘变压器的外导向结构，包含外导向隔板、外撑条、线圈、内纸筒、内导向隔板、垫块和外纸筒，线圈由若干个线饼4组成，相邻两个线饼之间设有幅向气道9，多个外导向隔板1和内导向隔板6沿线圈轴向交错设置在幅向气道9内，设置外导向隔板1的相邻两个线饼之间设置双层垫块结构，外导向隔板设置在双层垫块结构之间，每层垫块结构由多个垫块组成；所述外导向隔板为环形，外导向隔板的外边缘伸出线饼一端与外纸筒8相接触，内边缘与线饼另一端相匹配，且均与内纸筒之间设有空隙一；内导向隔板一端与内纸筒5相接触，另一端与线饼一端相匹配，且均与外纸筒之间设有空隙二；外导向隔板的外边缘沿圆周方向均匀设置多个凹槽，凹槽与两层垫块结构相匹配，外撑条3卡设在凹槽与外纸筒之间，每个垫块一端与内纸筒相连接，另一端与外撑条相连接；相邻两个外导向隔板和内导向隔板之间的空隙二和空隙一分别形成纵向气道一10和纵向气道二11。

所述外导向隔板1的外边缘为向下弯折结构，弯折结构的端部与外纸筒相接触，外导向隔板的外边缘与纵向气道一10相匹配，外导向隔板的外边缘弯折角度和长度可以根据实际情况适当调整，保证线圈的外纸筒套好后，外导向隔板与外纸筒8能严密接触，可以起到更好的密封作用，使导气效果更加。

所述相邻外导向隔板1和内导向隔板6之间设有多个幅向气道9。

所述外导向隔板1的内边缘与线饼另一端齐平或略伸出线饼另一端外。

本实施例中，伴随着变压器线圈的绕制过程，将外导向隔板放置于线圈内部指定位置的相邻两个线饼4的幅向气道9内，与内导向隔板6交错布置，该幅向气道由两层垫块结构支撑，外导向隔板设置在两层垫块结构之间，每层垫块结构由多个垫块组成，每个垫块7一端与内纸筒5连接，另一端与凹槽相匹配；待线圈绕制完成后，将外撑条3卡入外导向隔板的凹槽内，通过垫块固定，然后进行套装外纸筒的工序；套装外纸筒时，保证外导向隔板与外纸筒间紧密接触，即完成安装。

如图3中箭头所示，气体从相邻两个内导向隔板之间的空隙一形成的纵向气道二11受到内导向隔板的阻挡进入线饼之间的幅向气道9，然后进入相邻两个外导向隔板之间的空隙二形成的纵向气道一10，再受到外导向隔板的阻挡通过线饼之间的幅向气道9进入纵向气道二11，形成S型气体流通曲线。

本实用新型内导向隔板和外导向隔板交错布置，对线圈内部的气体流动起到引导的作用；外撑条和垫块的设置，提高了线圈的稳定性；外导向隔板的外边缘为向下弯折结构，可以起到更好地密封作用，使线圈的导气效果更佳。

本实用新型结构简单，易于加工，安装方便。采用本实用新型后，导线效果显著提高，提高了线圈的冷却效率。

Claims (4)

1.一种用于气体绝缘变压器的外导向结构，其特征在于：包含外导向隔板（1）、外撑条（3）、线圈、内纸筒（5）、内导向隔板（6）、垫块（7）和外纸筒（8），线圈由若干个线饼（4）组成，相邻两个线饼之间设有幅向气道（9），多个外导向隔板（1）和内导向隔板（6）沿线圈轴向交错设置在幅向气道（9）内，设置外导向隔板（1）的相邻两个线饼之间设置双层垫块结构，外导向隔板设置在双层垫块结构之间，每层垫块结构由多个垫块（7）组成；所述外导向隔板为环形，外导向隔板的外边缘伸出线饼一端与外纸筒（8）相接触，内边缘与线饼另一端相匹配，且均与内纸筒之间设有空隙一；内导向隔板一端与内纸筒（5）相接触，另一端与线饼一端相匹配，且均与外纸筒之间设有空隙二；外导向隔板的外边缘沿圆周方向均匀设置多个凹槽，凹槽与两层垫块结构相匹配，外撑条（3）卡设在凹槽与外纸筒之间，每个垫块一端与内纸筒相连接，另一端与外撑条相连接；相邻两个外导向隔板和内导向隔板之间的空隙二和空隙一分别形成纵向气道一（10）和纵向气道二（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于气体绝缘变压器的外导向结构，其特征在于：所述外导向隔板的外边缘为向下弯折结构，弯折结构的端部与外纸筒（8）相接触。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于气体绝缘变压器的外导向结构，其特征在于：相邻外导向隔板（1）和内导向隔板（6）之间设有多个幅向气道（9）。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于气体绝缘变压器的外导向结构，其特征在于：所述外导向隔板（1）的内边缘与线饼另一端齐平或伸出线饼另一端外。

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